CN218965182U - 一种内隔板夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内隔板夹持机构，包括输送臂，所述输送臂两端均通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架内壁转动连接有方框，所述方框一端通过螺栓固定连接有托盘，所述输送臂两端对称转动连接有伸缩气缸，所述托盘内壁设置有便捷夹持机构，所述便捷夹持机构包括横板、安装板、微型电机、连接管、套筒和丝杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有便捷夹持机构，通过微型电机带动丝杆旋转，迫使丝杆推着活动板在套筒内部移动，同时通过滑框和转动压板的配合，对活动板进行限位，使活动板沿着丝杆移动，进而推着转动压板沿着滑框滑出，使活动板、转动压板与滑框平行，对内隔板进行夹持限位。

Description

一种内隔板夹持机构

技术领域

本实用新型涉及筒体隔板技术领域，具体为一种内隔板夹持机构。

背景技术

目前行业内生产罐体时，先是通过筒体板拼焊完成罐体，然后在向罐体内部固定内隔板，并利用内隔板做为标尺，进行卷筒作业的生产；

但是现有的内隔板夹持机构，不能便捷的对内隔板进行夹持、输送，影响了生产的效率，同时在夹持的过程中内隔板容易出现偏移的现象，使后续的罐体生产出现偏差，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种内隔板夹持机构以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种内隔板夹持机构，可以有效解决上述背景技术中提出不能便捷的对内隔板进行夹持、输送，影响了生产的效率，同时在夹持的过程中内隔板容易出现偏移的现象，使后续的罐体生产出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内隔板夹持机构，包括输送臂，所述输送臂两端均通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架内壁转动连接有方框，所述方框一端通过螺栓固定连接有托盘，所述输送臂两端对称转动连接有伸缩气缸，所述托盘内壁设置有便捷夹持机构，所述便捷夹持机构包括横板、安装板、微型电机、连接管、套筒、丝杆、活动板、转动压板、槽口和滑框；

所述方框内壁卡接有横板，所述横板一端通过螺栓对称固定连接有安装板，两个所述安装板相邻一端均安装有微型电机，所述横板内壁卡接有连接管，所述连接管另一端卡接有套筒，所述微型电机输出轴对应套筒内部位置处卡接有丝杆，所述丝杆外侧对应套筒内部位置处通过螺纹连接有活动板，所述活动板外侧等距转动连接有转动压板，所述套筒内壁等距开设有槽口，所述槽口内壁转动连接有滑框。

优选的，所述托盘一端等距设置有限位防偏机构，所述限位防偏机构包括矩形槽、滑槽、滑板、限位板、垫板、滑杆、挡块、支撑弹簧和凸块；

所述托盘一端等距开设有矩形槽，所述矩形槽内壁对称开设有滑槽，且矩形槽内部通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板一端对应托盘一侧位置处通过螺栓固定连接有限位板，所述托盘另一端对应矩形槽一侧位置处卡接有垫板，所述垫板内壁对称滑动连接有滑杆，所述滑杆底端卡接有挡块，所述挡块和垫板之间对应滑杆外侧位置处卡接有支撑弹簧，所述滑板一端对应滑杆顶部位置处卡接有凸块。

优选的，所述伸缩气缸另一端与方框内壁转动连接，所述伸缩气缸和微型电机均通过外部电源进行供电，所述转动压板另一端贯穿滑框。

优选的，所述限位板为弧形板，所述限位板外侧粘贴有橡胶垫，所述滑杆顶端与凸块底端固定连接。

优选的，所述托盘内壁等距活动连接有活动杆，所述活动杆一端对应托盘一侧位置处卡接有支撑环，所述活动杆另一端卡接有挡板，所述挡板和托盘之间对应活动杆外侧位置处卡接有张紧弹簧。

优选的，所述挡板的外径大于张紧弹簧的外径，所述支撑环的内径大于套筒的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有便捷夹持机构，通过微型电机带动丝杆旋转，迫使丝杆推着活动板在套筒内部移动，同时通过滑框和转动压板的配合，对活动板进行限位，使活动板沿着丝杆移动，进而推着转动压板沿着滑框滑出，使活动板、转动压板与滑框平行，对内隔板进行夹持限位，方便进行后续的加工。

2、设置有限位防偏机构，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动挡块，使挡块带着滑杆沿着垫板内壁滑动，从而拉动凸块和滑板在矩形槽内部沿着滑槽滑动，改变了限位板的位置，进而方便根据需要对不同外径的内隔板进行限位夹持，将内隔板限位在托盘的中心位置，提高了装置的适应性。

3、设置有活动杆、支撑环、挡板和张紧弹簧，通过张紧弹簧收缩的特性，拉动挡板，使挡板推着活动杆沿着托盘内壁滑动，从而推动支撑环移动，方便根据需要对不同厚度的内隔板进行夹持固定，保证了对内隔板夹持的稳定性，防止出现松动的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位板的安装结构示意图；

图3是本实用新型便捷夹持机构的结构示意图；

图4是本实用新型限位防偏机构的结构示意图；

图中标号：1、输送臂；2、固定架；3、方框；4、托盘；5、伸缩气缸；

6、便捷夹持机构；601、横板；602、安装板；603、微型电机；604、连接管；605、套筒；606、丝杆；607、活动板；608、转动压板；609、槽口；610、滑框；

7、限位防偏机构；701、矩形槽；702、滑槽；703、滑板；704、限位板；705、垫板；706、滑杆；707、挡块；708、支撑弹簧；709、凸块；

8、活动杆；9、支撑环；10、挡板；11、张紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种内隔板夹持机构，包括输送臂1，输送臂1两端均通过螺栓固定连接有固定架2，固定架2内壁转动连接有方框3，方框3一端通过螺栓固定连接有托盘4，输送臂1两端对称转动连接有伸缩气缸5，托盘4内壁设置有便捷夹持机构6，便捷夹持机构6包括横板601、安装板602、微型电机603、连接管604、套筒605、丝杆606、活动板607、转动压板608、槽口609和滑框610；

方框3内壁卡接有横板601，横板601一端通过螺栓对称固定连接有安装板602，两个安装板602相邻一端均安装有微型电机603，横板601内壁卡接有连接管604，连接管604另一端卡接有套筒605，微型电机603输出轴对应套筒605内部位置处卡接有丝杆606，丝杆606外侧对应套筒605内部位置处通过螺纹连接有活动板607，活动板607外侧等距转动连接有转动压板608，套筒605内壁等距开设有槽口609，槽口609内壁转动连接有滑框610，为了便于对内隔板进行夹持，伸缩气缸5另一端与方框3内壁转动连接，伸缩气缸5和微型电机603均通过外部电源进行供电，转动压板608另一端贯穿滑框610；

托盘4一端等距设置有限位防偏机构7，限位防偏机构7包括矩形槽701、滑槽702、滑板703、限位板704、垫板705、滑杆706、挡块707、支撑弹簧708和凸块709；

托盘4一端等距开设有矩形槽701，矩形槽701内壁对称开设有滑槽702，且矩形槽701内部通过滑槽702滑动连接有滑板703，滑板703一端对应托盘4一侧位置处通过螺栓固定连接有限位板704，托盘4另一端对应矩形槽701一侧位置处卡接有垫板705，垫板705内壁对称滑动连接有滑杆706，滑杆706底端卡接有挡块707，挡块707和垫板705之间对应滑杆706外侧位置处卡接有支撑弹簧708，滑板703一端对应滑杆706顶部位置处卡接有凸块709，为了方便对内隔板进行限位，限位板704为弧形板，限位板704外侧粘贴有橡胶垫，滑杆706顶端与凸块709底端固定连接；

托盘4内壁等距活动连接有活动杆8，活动杆8一端对应托盘4一侧位置处卡接有支撑环9，活动杆8另一端卡接有挡板10，挡板10和托盘4之间对应活动杆8外侧位置处卡接有张紧弹簧11，为了提高夹持的稳定性，挡板10的外径大于张紧弹簧11的外径，支撑环9的内径大于套筒605的外径。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种内隔板夹持机构的过程中，首先，将内隔板放置在托盘4上，转动启动微型电机603，使微型电机603带动丝杆606旋转，迫使丝杆606推着活动板607在套筒605内部移动，同时通过滑框610和转动压板608的配合，对活动板607进行限位，使活动板607沿着丝杆606移动，进而推着转动压板608沿着滑框610滑出，使活动板607、转动压板608与滑框610平行，对内隔板进行夹持限位，方便进行后续的加工；

接着，通过张紧弹簧11收缩的特性，拉动挡板10，使挡板10推着活动杆8沿着托盘4内壁滑动，从而推动支撑环9移动，方便根据需要对不同厚度的内隔板进行夹持固定，保证了对内隔板夹持的稳定性，防止出现松动的现象；

最后，通过支撑弹簧708伸缩的特性，推动挡块707，使挡块707带着滑杆706沿着垫板705内壁滑动，从而拉动凸块709和滑板703在矩形槽701内部沿着滑槽702滑动，改变了限位板704的位置，进而方便根据需要对不同外径的内隔板进行限位夹持，将内隔板限位在托盘4的中心位置，提高了装置的适应性，随后，在启动伸缩气缸5，推着方框3和托盘4沿着固定架2旋转九十度，与输送臂1垂直，方便通过输送臂1将内隔板送入罐体内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内隔板夹持机构，包括输送臂(1)，其特征在于：所述输送臂(1)两端均通过螺栓固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内壁转动连接有方框(3)，所述方框(3)一端通过螺栓固定连接有托盘(4)，所述输送臂(1)两端对称转动连接有伸缩气缸(5)，所述托盘(4)内壁设置有便捷夹持机构(6)，所述便捷夹持机构(6)包括横板(601)、安装板(602)、微型电机(603)、连接管(604)、套筒(605)、丝杆(606)、活动板(607)、转动压板(608)、槽口(609)和滑框(610)；

所述方框(3)内壁卡接有横板(601)，所述横板(601)一端通过螺栓对称固定连接有安装板(602)，两个所述安装板(602)相邻一端均安装有微型电机(603)，所述横板(601)内壁卡接有连接管(604)，所述连接管(604)另一端卡接有套筒(605)，所述微型电机(603)输出轴对应套筒(605)内部位置处卡接有丝杆(606)，所述丝杆(606)外侧对应套筒(605)内部位置处通过螺纹连接有活动板(607)，所述活动板(607)外侧等距转动连接有转动压板(608)，所述套筒(605)内壁等距开设有槽口(609)，所述槽口(609)内壁转动连接有滑框(610)。

2.根据权利要求1所述的一种内隔板夹持机构，其特征在于：所述托盘(4)一端等距设置有限位防偏机构(7)，所述限位防偏机构(7)包括矩形槽(701)、滑槽(702)、滑板(703)、限位板(704)、垫板(705)、滑杆(706)、挡块(707)、支撑弹簧(708)和凸块(709)；

所述托盘(4)一端等距开设有矩形槽(701)，所述矩形槽(701)内壁对称开设有滑槽(702)，且矩形槽(701)内部通过滑槽(702)滑动连接有滑板(703)，所述滑板(703)一端对应托盘(4)一侧位置处通过螺栓固定连接有限位板(704)，所述托盘(4)另一端对应矩形槽(701)一侧位置处卡接有垫板(705)，所述垫板(705)内壁对称滑动连接有滑杆(706)，所述滑杆(706)底端卡接有挡块(707)，所述挡块(707)和垫板(705)之间对应滑杆(706)外侧位置处卡接有支撑弹簧(708)，所述滑板(703)一端对应滑杆(706)顶部位置处卡接有凸块(709)。

3.根据权利要求1所述的一种内隔板夹持机构，其特征在于：所述伸缩气缸(5)另一端与方框(3)内壁转动连接，所述伸缩气缸(5)和微型电机(603)均通过外部电源进行供电，所述转动压板(608)另一端贯穿滑框(610)。

4.根据权利要求2所述的一种内隔板夹持机构，其特征在于：所述限位板(704)为弧形板，所述限位板(704)外侧粘贴有橡胶垫，所述滑杆(706)顶端与凸块(709)底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种内隔板夹持机构，其特征在于：所述托盘(4)内壁等距活动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)一端对应托盘(4)一侧位置处卡接有支撑环(9)，所述活动杆(8)另一端卡接有挡板(10)，所述挡板(10)和托盘(4)之间对应活动杆(8)外侧位置处卡接有张紧弹簧(11)。

6.根据权利要求5所述的一种内隔板夹持机构，其特征在于：所述挡板(10)的外径大于张紧弹簧(11)的外径，所述支撑环(9)的内径大于套筒(605)的外径。

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