CN212191387U - 一种用于生产钢结构的多角度打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产钢结构的多角度打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有支撑板，两个支撑板之间设置有转动套筒，所述支撑板靠近转动套筒一端的板壁上固定连接有限位柱，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于生产钢结构的多角度打孔装置结构简单，使用方便，通过第一伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动固定套接在转动套筒外壁上的外齿圈转动，外齿圈带动转动套筒围绕着夹持好的钢管进行转动，从而通过转动套筒外筒壁上的第二伺服电机带动钻头对其进行多角度的打孔，无需经常更换钢管的夹持角度，使得打孔精度提高，并且大大的提高了打孔效率。

Description

一种用于生产钢结构的多角度打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产钢结构的多角度打孔装置，属于打孔装置技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。其中钢结构中的中空钢柱在进行加工打孔时需要对其外壁上等间距的多角度打孔，现有的多角度打孔方式大多是更换钢管在夹持组件内的夹持角度，从而使用打孔装置对其进行多角度的打孔，然而在转动钢管位于夹持组件内的角度时，会使得钢管的位置发生变化，从而使得打出的孔不位于同一周圈上，使得打孔的精准度极低，并且经常更换对钢管的夹持状态时，费时费力，使得打孔效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于生产钢结构的多角度打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于生产钢结构的多角度打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有支撑板，两个支撑板之间设置有转动套筒，所述支撑板靠近转动套筒一端的板壁上固定连接有限位柱，所述转动套筒的两端对应限位柱均开设有限位凹槽，所述转动套筒一端的外筒壁上固定套接有外齿圈，所述支撑板的底部通过第一固定机架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合连接，所述转动套筒的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的板壁上安装有直线电机，所述直线电机的输出端通过第二固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动套筒上对应转动轴开设有相适配的通孔，所述转动轴远离第二伺服电机的一端穿过通孔延伸至转动套筒的内部，且所述转动轴延伸至转动套筒内部的一端固定连接钻头，所述转动套筒的两端均设置有固定环，所述固定环固定连接在支撑板的顶部，所述固定环的外侧壁上等间距设置有若干个丝杆，所述丝杆螺纹插接在固定环上。

作为本实用新型的一种用于生产钢结构的多角度打孔装置优选技术方案，所述限位柱的两侧固定连接有限位滑块，所述限位凹槽的内壁上对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置。

作为本实用新型的一种用于生产钢结构的多角度打孔装置优选技术方案，所述第一伺服电机、直线电机和第二伺服电机均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种用于生产钢结构的多角度打孔装置优选技术方案，所述丝杆远离固定环的一端固定连接有拨动块。

作为本实用新型的一种用于生产钢结构的多角度打孔装置优选技术方案，所述支撑板远离第一伺服电机一端的顶部固定连接有侧板，所述侧板靠近固定环一侧的板壁上设置有若干个卡爪，所述卡爪上固定连接有滑动块，所述侧板的板壁上对应滑动块开设有相适配的滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，且所述滑动块上固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的另一端与滑动槽的内壁固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于生产钢结构的多角度打孔装置结构简单，使用方便，通过第一伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动固定套接在转动套筒外壁上的外齿圈转动，外齿圈带动转动套筒围绕着夹持好的钢管进行转动，从而通过转动套筒外筒壁上的第二伺服电机带动钻头对其进行多角度的打孔，无需经常更换钢管的夹持角度，使得打孔精度提高，并且大大的提高了打孔效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定环的结构示意图；

图3是本实用新型中侧板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、转动套筒；5、限位柱；6、限位凹槽；7、限位滑块；8、限位滑槽；9、外齿圈；10、第一固定机架；11、第一伺服电机；12、齿轮；13、安装槽；14、固定板；15、直线电机；16、第二固定机架；17、第二伺服电机；18、转动轴；19、通孔；20、钻头；21、固定环；22、丝杆；23、拨动块；24、侧板；25、卡爪；26、滑动块；27、滑动槽；28、弹力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于生产钢结构的多角度打孔装置中，包括底座1，底座1顶部的两端均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的另一端固定连接有支撑板3，两个支撑板3之间设置有转动套筒4，支撑板3靠近转动套筒4一端的板壁上固定连接有限位柱5，转动套筒4的两端对应限位柱5均开设有限位凹槽6，转动套筒4一端的外筒壁上固定套接有外齿圈9，支撑板3的底部通过第一固定机架10固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端固定连接有齿轮12，齿轮12与外齿圈9啮合连接，转动套筒4的顶部开设有安装槽13，安装槽13的内壁上固定连接有固定板14，固定板14的板壁上安装有直线电机15，直线电机15的输出端通过第二固定机架16固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端通过联轴器固定连接有转动轴18，转动套筒4上对应转动轴18开设有相适配的通孔19，转动轴18远离第二伺服电机17的一端穿过通孔19延伸至转动套筒4的内部，且转动轴18延伸至转动套筒4内部的一端固定连接钻头20，转动套筒4的两端均设置有固定环21，固定环21固定连接在支撑板3的顶部，固定环21的外侧壁上等间距设置有若干个丝杆22，丝杆22螺纹插接在固定环21上。

限位柱5的两侧固定连接有限位滑块7，限位凹槽6的内壁上对应限位滑块7开设有限位滑槽8，限位滑槽8与限位滑块7相匹配设置。限位滑块7在限位滑槽8的内部滑动时可以使得限位柱5与限位凹槽6滑动时更加的稳定。

第一伺服电机11、直线电机15和第二伺服电机17均通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器可以控制伺服电机的转速和转向，可以确保装置能够正常驱动。

丝杆22远离固定环21的一端固定连接有拨动块23，拨动块23可以使得丝杆22在转动时更加的便捷省力。

支撑板3远离第一伺服电机11一端的顶部固定连接有侧板24，侧板24靠近固定环21一侧的板壁上设置有若干个卡爪25，卡爪25上固定连接有滑动块26，侧板24的板壁上对应滑动块26开设有相适配的滑动槽27，滑动块26滑动连接在滑动槽27的内部，且滑动块26上固定连接有弹力弹簧28，弹力弹簧28的另一端与滑动槽27的内壁固定连接，设置在侧板24上的卡爪25能够有效的将待打孔的钢管进行初步的限位支撑，使得钢管的轴心与转动套筒4和固定环21的轴心相同。

具体的，使用本实用新型时，将待打孔的钢管依次穿过固定环21和转动套筒4并插接在卡爪25上，钢管的内壁带动卡爪25收缩，卡爪25在收缩时能够带动滑动块26在滑动槽27的内部滑动，滑动块26在滑动时使得弹力弹簧28受力压缩，弹力弹簧28为卡爪25一个弹力，使得卡爪25能够对钢管进行初步限位夹持，从而便于通过拨动块23带动丝杆22在固定环21上转动，转动的丝杆22对钢管进行有效的夹持，可以确保钢管的轴心与转动套筒4和固定环21的轴心相同，将通过PLC控制器控制第二伺服电机17启动，第二伺服电机17带动转动轴18末端的钻头20转动，直线电机15带动第二伺服电机17朝着靠近管道的方向移动，钻头20对管道进行打开，在需要调节打孔角度时，再次启动直线电机15，直线电机15带动第二伺服电机17恢复至原位置，第一伺服电机11的输出端带动齿轮12转动，齿轮12带动固定套接在转动套筒4外壁上的外齿圈9转动，外齿圈9带动转动套筒4围绕着夹持好的钢管进行转动，从而通过转动套筒4外筒壁上的第二伺服电机17带动钻头20对其进行多角度的打孔，无需经常更换钢管的夹持角度，使得打孔精度提高，并且大大的提高了打孔效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产钢结构的多角度打孔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两端均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的另一端固定连接有支撑板(3)，两个支撑板(3)之间设置有转动套筒(4)，所述支撑板(3)靠近转动套筒(4)一端的板壁上固定连接有限位柱(5)，所述转动套筒(4)的两端对应限位柱(5)均开设有限位凹槽(6)，所述转动套筒(4)一端的外筒壁上固定套接有外齿圈(9)，所述支撑板(3)的底部通过第一固定机架(10)固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与外齿圈(9)啮合连接，所述转动套筒(4)的顶部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁上固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的板壁上安装有直线电机(15)，所述直线电机(15)的输出端通过第二固定机架(16)固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(18)，所述转动套筒(4)上对应转动轴(18)开设有相适配的通孔(19)，所述转动轴(18)远离第二伺服电机(17)的一端穿过通孔(19)延伸至转动套筒(4)的内部，且所述转动轴(18)延伸至转动套筒(4)内部的一端固定连接钻头(20)，所述转动套筒(4)的两端均设置有固定环(21)，所述固定环(21)固定连接在支撑板(3)的顶部，所述固定环(21)的外侧壁上等间距设置有若干个丝杆(22)，所述丝杆(22)螺纹插接在固定环(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产钢结构的多角度打孔装置，其特征在于，所述限位柱(5)的两侧固定连接有限位滑块(7)，所述限位凹槽(6)的内壁上对应限位滑块(7)开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)与限位滑块(7)相匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产钢结构的多角度打孔装置，其特征在于，所述第一伺服电机(11)、直线电机(15)和第二伺服电机(17)均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产钢结构的多角度打孔装置，其特征在于，所述丝杆(22)远离固定环(21)的一端固定连接有拨动块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产钢结构的多角度打孔装置，其特征在于，所述支撑板(3)远离第一伺服电机(11)一端的顶部固定连接有侧板(24)，所述侧板(24)靠近固定环(21)一侧的板壁上设置有若干个卡爪(25)，所述卡爪(25)上固定连接有滑动块(26)，所述侧板(24)的板壁上对应滑动块(26)开设有相适配的滑动槽(27)，所述滑动块(26)滑动连接在滑动槽(27)的内部，且所述滑动块(26)上固定连接有弹力弹簧(28)，所述弹力弹簧(28)的另一端与滑动槽(27)的内壁固定连接。

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