CN217666084U

CN217666084U - 适用于大线径弹簧的冷卷加工设备

Info

Publication number: CN217666084U
Application number: CN202221925819.5U
Authority: CN
Inventors: 楼波
Original assignee: Zhejiang Yingke Spring Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yingke Spring Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-07-25

Abstract

本实用新型公开了适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，包括：底座，所述底座的顶端固定连接有承载背板，所述承载背板一侧的顶部固定连接有连接部，所述连接部的底端固定连接有驱动部，所述驱动部的底端传动连接有成型组件；所述成型组件包括连接柱，所述连接柱的底端固定连接有定位卡板。该适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，通过成型部进行弹簧成型工作的处理，当弹簧成型在成型部的外壁后，利用成型部的收缩形变，解除成型部与弹簧之间的摩擦力，使弹簧可以更快脱离成型部；且多个定位侧板和多个活动板可以构成一个完整的圆柱侧面，用于弹簧成型，配合定位卡板使用，可以提高弹簧的成型过程中的稳定性，保证弹簧的精度。

Description

适用于大线径弹簧的冷卷加工设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及适用于大线径弹簧的冷卷加工设备。

背景技术

在现有技术中，在大线径弹簧生产过程中，通过卷簧机将弹簧的钢丝冷卷成型，但是由于在成型过程中钢丝受力收卷在芯轴外壁上，弹簧不易从芯轴上脱离。

现有技术中，如申请号为CN201920648723.0 的专利，公开了一种便于卸料的大线径弹簧卷簧机，包括送料单元和成形单元；所述成形单元包括芯轴，其一端与一转盘同轴固接，所述转盘边缘沿弦线设有一锁止边，所述转盘边缘固设有一卡爪，所述卡爪与芯轴之前留夹紧空间；锁止杆，其置于转盘上方，且转盘的锁止边两端能抵顶于锁止杆侧壁；所述送料单元包括沿芯轴轴向运动导向管；当导向管运动至转盘一端且锁止边的两端抵顶于锁止杆时，导向管的管口朝向夹紧空间。

上述专利存在以下不足：该装置通过在转盘上开设锁止边的方式与设置于转盘上方的锁止杆相配合，使得在需要卸料和上料时阻止芯轴转动，以便于弹簧从芯轴上取下；但是该装置在使用过程中，利用转盘对弹簧成型进行辅助，弹簧内部无定向支撑，对于高精度的弹簧来说，不利于弹簧稳定成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于大线径弹簧的冷卷加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，包括：

底座，所述底座的顶端固定连接有承载背板，所述承载背板一侧的顶部固定连接有连接部，所述连接部的底端固定连接有驱动部，所述驱动部的底端传动连接有成型组件；

所述成型组件包括连接柱，所述连接柱的底端固定连接有定位卡板，所述定位卡板的底端固定连接有成型部，所述成型部用于弹簧成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型部包括中心柱，所述中心柱的外壁等距固定连接有多个连接软板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接软板的一端固定连接有定位侧板，相邻两个所述定位侧板之间设置有活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的一侧开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动安装有多个滑块二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心柱的顶端等距固定连接有多个固定柱，且所述中心柱的顶端转动安装有传动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心柱的四侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内部转动安装有多段螺纹杆，所述多段螺纹杆传动连接有多个滑块一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块一转动连接有铰接臂，所述铰接臂的一端与滑块二转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载背板正面的中部转动安装有出料轴，所述出料轴的内部设置有钢丝。

与现有技术相比，本实用新型提供了适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，具备以下有益效果：

1.该适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，通过成型部进行弹簧成型工作的处理，当弹簧成型在成型部的外壁后，利用成型部的收缩形变，解除成型部与弹簧之间的摩擦力，使弹簧可以更快脱离成型部。

2.该适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，多个定位侧板和多个活动板可以构成一个完整的圆柱侧面，用于弹簧成型，配合定位卡板使用，可以提高弹簧的成型过程中的稳定性，保证弹簧的精度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型成型组件的结构示意图；

图3为本实用新型成型部的结构示意图一；

图4为本实用新型成型部的结构示意图二。

图中：1、底座；2、承载背板；3、出料轴；4、钢丝；5、连接部；6、驱动部；7、成型组件；71、连接柱；72、驱动电机；73、定位卡板；74、成型部；741、中心柱；7411、滑槽一；7412、多段螺纹杆；7413、滑块一；742、连接软板；743、定位侧板；744、活动板；7441、滑槽二；7442、滑块二；745、传动轴；746、固定柱；747、铰接臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，如图1-4所示，包括：

底座1，底座1的顶端一边侧焊接有承载背板2，承载背板2一侧的顶部固定连接有连接部5，连接部5的底端固定连接有驱动部6，驱动部6的底端传动连接有成型组件7；

连接部5用于安装驱动部6，驱动部6用于驱动成型组件7，连接部5和驱动部6的结构可以参照现有的高精弹簧的生产设备，采用现有技术，本申请不做详细表述；

承载背板2正面的中部转动安装有出料轴3，出料轴3的内部设置有钢丝4，出料轴3和钢丝4之间的连接方式与传动方式，均可参照现有技术。

成型组件7包括连接柱71，连接柱71的顶端开设有凹槽，凹槽内部固定安装有驱动电机72；连接柱71的顶端与驱动部6传动连接，由驱动部6带动成型组件7转动、上下移动；

连接柱71的底端焊接有定位卡板73，定位卡板73的底端一体成型有卡槽，卡槽应用于卡接钢丝4的端部，便于成型组件7冷卷加工；

定位卡板73的底端固定连接有成型部74，成型部74用于弹簧成型，钢丝4在成型部74的外壁卷绕，等弹簧成型后，直接从成型部74的外壁脱离。

成型部74包括中心柱741，中心柱741的顶端等距焊接有多个固定柱746，固定柱746贯穿定位卡板73，并固定插接在连接柱71内部，且中心柱741的顶端转动安装有传动轴745，传动轴745与驱动电机72传动连接。

中心柱741的外壁等距固定连接有多个连接软板742，连接软板742可在水平方向摆动，连接软板742的一端固定连接有定位侧板743，相邻两个定位侧板743之间设置有活动板744。

活动板744的一侧开设有滑槽二7441，滑槽二7441的内部滑动安装有多个滑块二7442，最底部的滑块二7442与滑槽二7441的槽壁固定连接。

中心柱741的四侧均开设有滑槽一7411，滑槽一7411的内部转动安装有多段螺纹杆7412，多段螺纹杆7412传动连接有多个滑块一7413，最低端的滑块一7413与滑槽一7411的槽壁固定连接，且与多段螺纹杆7412转动连接；

多段螺纹杆7412开设有多组螺纹，每组螺纹上部为左旋螺纹，下部为右旋螺纹，一组螺纹对应两个滑块一7413；多段螺纹杆7412顺时针转动，同组的两个滑块一7413相互靠近，反之，同组的两个滑块一7413相互远离。

滑块一7413转动连接有铰接臂747，铰接臂747的一端与滑块二7442转动连接；同组的两个滑块一7413相互靠近，活动板744远离中心柱741；同组的两个滑块一7413相互远离，活动板744靠近中心柱741。

多个定位侧板743和多个活动板744数量相同，且多个定位侧板743和多个活动板744可以构成一个完整的圆柱侧面，用于弹簧成型。

工作原理：

请参照图1至图4，将本装置如图1所示进行装配；

钢丝4通过出料轴3匀速导出，然后在驱动部6带动成型组件7转动与上下移动的状态下，钢丝4卷绕在成型部74的外壁；

当弹簧成型后，启动驱动电机72，驱动电机72带动传动轴745顺时针转动，传动轴745通过齿轮（如图3所示）啮合多个多段螺纹杆7412，多段螺纹杆7412逆时针转动，继而通过滑块一7413、铰接臂747和滑块二7442带动活动板744靠近中心柱741；

活动板744收缩完成后，定位侧板743可在连接软板742的作用下摆动，使成型的弹簧简单脱离成型部74。

注：本申请未对弹簧生产过程的切断装置及其他装置进行表述以及图示，具体结构可参照现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶端固定连接有承载背板（2），所述承载背板（2）一侧的顶部固定连接有连接部（5），所述连接部（5）的底端固定连接有驱动部（6），所述驱动部（6）的底端传动连接有成型组件（7）；

所述成型组件（7）包括连接柱（71），所述连接柱（71）的底端固定连接有定位卡板（73），所述定位卡板（73）的底端固定连接有成型部（74），所述成型部（74）用于弹簧成型。

2.根据权利要求1所述的适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，其特征在于：所述成型部（74）包括中心柱（741），所述中心柱（741）的外壁等距固定连接有多个连接软板（742）。

3.根据权利要求2所述的适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，其特征在于：所述连接软板（742）的一端固定连接有定位侧板（743），相邻两个所述定位侧板（743）之间设置有活动板（744）。

4.根据权利要求3所述的适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，其特征在于：所述活动板（744）的一侧开设有滑槽二（7441），所述滑槽二（7441）的内部滑动安装有多个滑块二（7442）。

5.根据权利要求2所述的适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，其特征在于：所述中心柱（741）的顶端等距固定连接有多个固定柱（746），且所述中心柱（741）的顶端转动安装有传动轴（745）。

6.根据权利要求2所述的适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，其特征在于：所述中心柱（741）的四侧均开设有滑槽一（7411），所述滑槽一（7411）的内部转动安装有多段螺纹杆（7412），所述多段螺纹杆（7412）传动连接有多个滑块一（7413）。

7.根据权利要求6所述的适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，其特征在于：所述滑块一（7413）转动连接有铰接臂（747），所述铰接臂（747）的一端与滑块二（7442）转动连接。

8.根据权利要求1所述的适用于大线径弹簧的冷卷加工设备，其特征在于：所述承载背板（2）正面的中部转动安装有出料轴（3），所述出料轴（3）的内部设置有钢丝（4）。