CN218964021U - 一种连续环缝透气砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续环缝透气砖,砖芯本体内具有环绕砖芯本体轴线的连续环缝；连续环缝沿砖芯本体的长度方向延伸；在砖芯本体任意横截面上：将邻近砖芯本体中心区域为第一区，邻近砖芯本体边沿区域为第二区，连续环缝所在圆的圆心位于砖芯本体的中心；所有位于第一区的相邻两个连续环缝之间的距离均小于或等于位于第二区的相邻两个连续环缝之间的距离；或部分位于第一区的相邻两个连续环缝之间的距离小于或等于位于第二区的相邻两个连续环缝之间的距离，另一部分位于第一区的相邻两个连续环缝之间的距离大于或等于位于第二区的相邻两个连续环缝之间的距离。本实用新型解决透气砖使用时吹扫清理劳动强度大、砖芯横断和渗钢率高等问题。

Description

一种连续环缝透气砖

技术领域

本实用新型涉及透气砖技术领域。具体地说是一种连续环缝透气砖。

背景技术

工业技术的发展，使得社会需求对钢材质量和品质提出了更高的要求，迫使钢铁公司不断升级冶炼技术，因此钢铁冶炼的精炼比例和难度都不断提高，对冶炼流程的稳定性和顺畅性也提出了更高的要求。而且，自钢铁企业整体进入微利时代，很多钢厂处于亏损状态，因此钢铁公司大力从各个方面开展降本增效，而倒逼耐火材料产品供应商降价就是其中之一。在这种背景下，作为二次精炼关键元件的功能性耐火材料透气砖，客户提出了更高的要求：长寿命、大透气量、高吹通率。

狭缝式透气砖具备长寿命、透气量大的优势，但在使用过程中存在烧氧吹扫清理劳动强度大，以及砖芯整体横断和狭缝渗钢机率高等问题，这些不稳定因素影响到透气砖的使用，进而影响到了钢铁冶炼的节奏。因此目前的透气砖产品需要改进，在保证透气砖的整体寿命的前提下，降低现场热修操作的劳动强度，减少烧氧清理的时间，同时降低透气横断的机率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种长寿命、大透气量、高吹通率的连续环缝透气砖，以解决现有透气砖在使用过程中存在烧氧吹扫清理劳动强度大，以及砖芯整体横断和狭缝渗钢机率高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续环缝透气砖，包括砖芯本体，所述砖芯本体内具有环绕砖芯本体轴线的连续环缝，所述连续环缝为透气通道；所述连续环缝沿所述砖芯本体的长度方向延伸；在所述砖芯本体的任意横截面上：将邻近所述砖芯本体中心的区域记为第一区，邻近所述砖芯本体边沿的区域记为第二区；所述连续环缝所在圆的圆心位于所述砖芯本体的中心；

所有位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝之间的距离均小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝之间的距离；

或者，部分位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝之间的距离小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝之间的距离，另一部分位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝之间的距离大于或等于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝之间的距离。

上述连续环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝之间的距离也相等，位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝之间的距离等于位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝之间的距离；在所述砖芯本体的出气端端面上，相邻两个所述连续环缝之间的距离为10～18mm。

上述连续环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝之间的距离也相等，且位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝之间的距离小于位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝之间的距离；在所述砖芯本体的出气端端面上：位于第一区内的相邻两个所述连续环缝之间的距离为1～8mm；位于第二区内的相邻两个所述连续环缝之间的距离为2～10mm；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝之间的距离为4～12mm。

上述连续环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：自所述砖芯本体的中心向所述砖芯本体的边沿，位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝之间的距离依次增大，位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝之间的距离也依次增大；且位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝之间的最大距离小于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝之间的最小距离。

上述连续环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上，自所述砖芯本体的中心向所述砖芯本体的边沿：奇偶两个相邻的所述连续环缝之间的距离(该距离是指从自所述砖芯本体的中心向所述砖芯本体的边沿方向上，第一个连续环缝与第二个连续环缝之间的距离，第三个连续环缝与第四个连续环缝之间的距离…依次类推)均相等，偶奇两个相邻的所述连续环缝之间的距离(该距离是指从自所述砖芯本体的中心向所述砖芯本体的边沿方向上，第二个连续环缝与第三个连续环缝之间的距离，第四个连续环缝与第五个连续环缝之间的距离…依次类推)均相等，且奇偶两个相邻的所述连续环缝之间的距离小于偶奇两个相邻的所述连续环缝之间的距离；在所述砖芯本体的出气端端面上，相邻两个所述连续环缝之间的距离为10～25mm。

上述连续环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝之间的距离大于或等于位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝之间的最小距离。

上述连续环缝透气砖，所述连续环缝为2～8个；在所述砖芯本体的出气端端面上：任意相邻两个所述连续环缝之间的距离为1～25mm；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝之间的距离为4～12mm；所述连续环缝的缝隙宽度为0.10～0.35mm。

上述连续环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：相邻两个所述连续环缝的缝隙宽度相同；或者，自所述砖芯本体的中心向所述砖芯本体的边沿，相邻两个所述连续环缝的缝隙宽度增大或减小。

上述连续环缝透气砖，在所述砖芯本体的出气端端面上：相邻两个所述连续环缝之间的距离即为缝间砖芯厚度，则相邻两个所述缝间砖芯厚度之差为1～10mm。

上述连续环缝透气砖，还包括金属钢壳、金属底板和金属尾管；所述金属钢壳安装在所述砖芯本体的外壁面上，且所述金属钢壳与所述砖芯本体之间填充有耐火泥层；所述金属底板位于所述砖芯本体的进气端并与所述砖芯本体侧壁面上的所述金属钢壳固定连接，所述金属尾管与所述金属底板固定连接；所述金属底板与所述砖芯本体的底壁之间设置有气室，所述气室的流体入口端通过开设在所述金属底板上的通气孔与所述金属尾管的流体出口端流体导通，所述气室的流体出口端与所述透气通道的流体入口端流体导通；所述砖芯本体还包括透气砖连接体，所述透气砖连接体的两端分别固定在所述连续环缝的内壁上；所述透气砖连接体占据所述连续环缝展开面积的10～20％。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、使用本实用新型的连续环缝透气砖能够方便现场热修烧氧，减少烧氧时间，避免因长时间烧氧而导致透气砖损耗加快；同时因特殊设计的透气通道结构，可以使连续环缝透气砖在服役过程中产生的应力能够被抵消化解，即使有部分应力没有完全被消除，会导致透气砖局部有剥落，但对连续环缝透气砖整体的透气性能基本没有影响，从而可以降低透气砖的整体横断机率。

2、本实用新型的连续环缝透气砖在截面同圆周上大部分是连通的，即透气通道除沿砖体纵向贯通外，在砖体圆周方向上也贯通；即透气通道在整个狭缝层面贯通，气体流经会在整个通道内通气，因此，透气通道局部堵塞，气体可以绕过堵塞物透气；因此，砖芯本体的环形的透气通道透气体积较大，气道缝可做得较薄，也减小了渗堵的程度；透气体积较大也在一定程度上有效释放透气砖应力，减小或至完全避免横断发生，提高了透气砖的使用寿命，且该透气砖透气量更大，搅拌效果更强。

附图说明

图1本实用新型实施例1的结构示意图(主视图)；

图2本实用新型实施例1的结构示意图(俯视图)；

图3本实用新型实施例2的结构示意图(俯视图)；

图4本实用新型实施例3的结构示意图(俯视图)；

图5本实用新型实施例4的结构示意图(俯视图)；

图6为图1中A处的局部放大图。

图中附图标记表示为：1-砖芯本体；2-连续环缝；3-金属钢壳；4-耐火泥层；5-气室；6-金属底板；7-底板通气孔；8-金属尾管。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，连续环缝透气砖为圆台形透气砖【圆台小头段为出气端，大头端为进气端】，内部为耐火材料本体，耐火材料本体内设有透气通道；具体来说，本实施例中连续环缝透气砖的结构如图1和图2所示，包括砖芯本体1、金属钢壳3、金属底板6和金属尾管8；所述金属钢壳3焊接在所述砖芯本体1的外壁面上，且所述金属钢壳3与所述砖芯本体1之间填充有耐火泥层4；所述金属底板6位于所述砖芯本体1的进气端并与所述砖芯本体1侧壁面上的所述金属钢壳3焊接，所述金属尾管8与所述金属底板6焊接连接；所述金属底板6与所述砖芯本体1的底壁之间设置有气室5，气室高度为5mm，所述气室5的流体入口端通过开设在所述金属底板6上的底板通气孔7与所述金属尾管8的流体出口端流体导通，所述气室5的流体出口端与所述透气通道的流体入口端流体导通；底板通气孔7的直径与金属尾管8的内径相同；本实施例中金属钢壳3为不锈钢材料制作，金属尾管8为耐热耐压钢管制作；金属底板6为碳钢材料制作。

本实施例中，所述砖芯本体1内具有环绕砖芯本体轴线的连续环缝2，所述连续环缝2为透气通道；所述连续环缝2沿所述砖芯本体1的长度方向延伸；在所述砖芯本体1的任意横截面上，将邻近所述砖芯本体1中心的区域记为第一区，邻近所述砖芯本体1边沿的区域记为第二区，则所述连续环缝2所在圆的圆心位于所述砖芯本体1的中心。所述砖芯本体1还包括透气砖连接体，所述透气砖连接体的两端分别固定在所述连续环缝2的内壁上；所述透气砖连接体占据所述连续环缝2展开面积的20％；所述透气砖连接体的横截面为等腰梯形【在其他一些实施例中，也可以为正三角形、椭圆形或圆形】。

如图2所示，所述连续环缝2有六个，且3个位于第一区，3个位于第二区；位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离也相等；位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离等于位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离；且位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝2之间的距离等于位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离。

本实施例中，在所述砖芯本体1的出气端端面上：任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离相等且为18mm；所述连续环缝2的缝隙宽度为0.15mm。

本实施例的连续环缝透气砖在服役时，从外部管道中输入的氩气体通过金属尾管8进入气室5，氩气体在气室5中有一定的缓冲后，均匀进入由连续环缝构成的透气通道2，到达透气砖的小头而进入钢水中进行搅拌。在高温下，以砖芯本体的中心为同心圆的六个连续环缝2构成的透气通道可有效释放透气砖耐材本体内部的应力，从而避免裂纹出现、避免断裂发生；在砖芯本体的任意横截面上，由于透气通道在砖芯本体的径向构成六个同心圆，即同心圆环中的每一个连续环缝2均在砖芯本体的轴向和周向上形成一个筒型的联通气道，在每一个连续环缝2形成的联通气道中，如果局部堵塞，气体可以在连续环缝2中绕过堵塞部位，通过筒型联通气道的其他位置流向砖芯本体的出气端流通，从而有效实现防渗堵的目的；在砖芯本体径向上来说，如果某一连续环缝2的局部堵塞，气体也可以通过其他连续环缝流向砖芯本体的出气端，从而达到防渗钢的目的。本实施例透气砖的吹通率达到100％。

本实施例连续环缝透气砖的制作工艺为：

(1)透气通道2的形成以可烧失材料制作，在模具内按照不同透气通道结构固定好烧失材料后，浇注成型。

(2)砖芯本体成型后，经过烘干、烧制、套钢套、焊接，即成成品包装。

本实施例中的连续环缝透气砖其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了15％。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：在所述砖芯本体1的任意横截面上：位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离也相等，且位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离小于位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝2之间的距离大于位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离【见图3】。位于第一区的相邻两个所述连续环缝2之间的距离为8mm；位于第一区的相邻两个所述连续环缝2之间的距离为10mm；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝2之间的距离为12mm。

本实施例中的连续环缝透气砖的吹通率达到100％，其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了18％。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于：在所述砖芯本体1的任意横截面上：自所述砖芯本体1的中心向所述砖芯本体1的边沿，位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离逐渐增大，位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离也逐渐增大；且位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝2之间的最大距离小于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝2之间的最小距离，位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝2之间的距离大于位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝2之间的最大距离；即在所述砖芯本

体1的任意横截面上，自所述砖芯本体1的中心向所述砖芯本体1的边沿，5任意相邻两个所述连续环缝2之间的距离逐渐增大【见图4】；位于第一区的邻近砖芯本体中心的两个所述连续环缝2之间的距离为5mm；两个所述连续环缝2之间的距离即为缝间砖芯厚度，任意相邻两个所述缝间砖芯厚度之差为5mm。

本实施例中的连续环缝透气砖的吹通率达到100％，其搅拌效果相比目0前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢

水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了20％。

实施例4

本实施例与实施例2的区别仅在于：自所述砖芯本体1的中心向所述砖

芯本体1的边沿：奇偶两个相邻的所述连续环缝2之间的距离均相等，偶奇5两个相邻的所述连续环缝2之间的距离均相等，且奇偶两个相邻的所述连续

环缝2之间的距离小于偶奇两个相邻的所述连续环缝2之间的距离；即位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝2之间的距离依次增大，位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝2之间的距离依次减小；且位于所述第一区的相

邻两个所述连续环缝2之间的最小距离等于位于所述第二区的相邻两个所0述连续环缝2之间的最小距离为10mm，位于所述第一区的相邻两个所述连

续环缝2之间的最大距离等于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝2之间的最大距离为25mm【见图5】。位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝2之间的距离也为10mm。

5本实施例中的连续环缝透气砖的吹通率达到100％，其搅拌效果相比目

前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了17％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连续环缝透气砖，包括砖芯本体(1)，其特征在于，所述砖芯本体(1)内具有环绕砖芯本体轴线的连续环缝(2)，所述连续环缝(2)为透气通道；所述连续环缝(2)沿所述砖芯本体(1)的长度方向延伸；在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：将邻近所述砖芯本体(1)中心的区域记为第一区，邻近所述砖芯本体(1)边沿的区域记为第二区；所述连续环缝(2)所在圆的圆心位于所述砖芯本体(1)的中心；

所有位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离均小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离；

或者，部分位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离，另一部分位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离大于或等于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的连续环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离也相等，位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离等于位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的连续环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离也相等，且位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离小于位于所述第二区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的连续环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：自所述砖芯本体(1)的中心向所述砖芯本体(1)的边沿，位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离依次增大，位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离也依次增大；且位于所述第一区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的最大距离小于位于所述第二区的相邻两个所述连续环缝(2)之间的最小距离。

5.根据权利要求1所述的连续环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上，自所述砖芯本体(1)的中心向所述砖芯本体(1)的边沿：奇偶两个相邻的所述连续环缝(2)之间的距离均相等，偶奇两个相邻的所述连续环缝(2)之间的距离均相等，且奇偶两个相邻的所述连续环缝(2)之间的距离小于偶奇两个相邻的所述连续环缝(2)之间的距离。

6.根据权利要求1-5任一所述的连续环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝(2)与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝(2)之间的距离大于或等于位于所述第一区的任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的最小距离。

7.根据权利要求1-5任一所述的连续环缝透气砖，其特征在于，所述连续环缝(2)为2～8个；在所述砖芯本体(1)的出气端端面上：任意相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离为1～25mm；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述连续环缝(2)与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述连续环缝(2)之间的距离为4～12mm；所述连续环缝(2)的缝隙宽度为0.10～0.35mm。

8.根据权利要求1-5任一所述的连续环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：相邻两个所述连续环缝(2)的缝隙宽度相同；或者，自所述砖芯本体(1)的中心向所述砖芯本体(1)的边沿，相邻两个所述连续环缝(2)的缝隙宽度增大或减小。

9.根据权利要求2所述的连续环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的出气端端面上：相邻两个所述连续环缝(2)之间的距离即为缝间砖芯厚度，则相邻两个所述缝间砖芯厚度之差为1～10mm。

10.根据权利要求1所述的连续环缝透气砖，其特征在于，还包括金属钢壳(3)、金属底板(6)和金属尾管(8)；所述金属钢壳(3)安装在所述砖芯本体(1)的外壁面上，且所述金属钢壳(3)与所述砖芯本体(1)之间填充有耐火泥层(4)；所述金属底板(6)位于所述砖芯本体(1)的进气端并与所述砖芯本体(1)侧壁面上的所述金属钢壳(3)固定连接，所述金属尾管(8)与所述金属底板(6)固定连接；所述金属底板(6)与所述砖芯本体(1)的底壁之间设置有气室(5)，所述气室(5)的流体入口端通过开设在所述金属底板(6)上的底板通气孔(7)与所述金属尾管(8)的流体出口端流体导通，所述气室(5)的流体出口端与所述透气通道的流体入口端流体导通；所述砖芯本体(1)还包括透气砖连接体，所述透气砖连接体的两端分别固定在所述连续环缝(2)的内壁上；所述透气砖连接体占据所述连续环缝(2)展开面积的10～20％。

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