CN218855602U - 一种间断环缝透气砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种间断环缝透气砖,包括砖芯本体，所述砖芯本体内具有间断环缝，在同一个圆周上所述间断环缝是由两个或两个以上相互独立的弧形缝围成环绕砖芯本体轴线的透气通道；所述弧形缝均沿所述砖芯本体的长度方向延伸；所述间断环缝所在圆的圆心位于所述砖芯本体的中心；在所述砖芯本体的任意横截面上：将邻近所述砖芯本体中心的区域记为第一区，邻近所述砖芯本体边沿的区域记为第二区；所有位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝之间的距离均小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝之间的距离。本实用新型可解决现有透气砖使用时烧氧吹扫清理劳动强度大、砖芯整体横断和渗钢机率高等问题。

Description

一种间断环缝透气砖

技术领域

本实用新型涉及透气砖技术领域。具体地说是一种间断环缝透气砖。

背景技术

随着工业技术的发展，社会需求对钢材质量和品质提出了更高的要求，迫使钢铁公司不断升级冶炼技术，因此钢铁冶炼的精炼比例和难度都不断提高，对冶炼流程的稳定性和顺畅性也提出了更高的要求。而且，自钢铁企业整体进入微利时代，很多钢厂处于亏损状态，因此钢铁公司大力从各个方面开展降本增效，而倒逼耐火材料产品供应商降价就是其中之一。在这种背景下，作为二次精炼关键元件的功能性耐火材料透气砖，客户提出了更高的要求：长寿命、大透气量、高吹通率。

狭缝式透气砖具备长寿命、透气量大的优势，但在使用过程中存在烧氧吹扫清理劳动强度大，以及砖芯整体横断和狭缝渗钢机率高等问题，这些不稳定因素影响到透气砖的使用，进而影响到了钢铁冶炼的节奏。因此目前的透气砖产品需要改进，在保证透气砖的整体寿命的前提下，降低现场热修操作的劳动强度，减少烧氧清理的时间，同时降低透气横断的机率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种长寿命、大透气量、高吹通率的间断环缝透气砖，以解决现有透气砖在使用过程中存在烧氧吹扫清理劳动强度大，以及砖芯整体横断和狭缝渗钢机率高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种间断环缝透气砖，包括砖芯本体，所述砖芯本体内具有间断环缝，在同一个圆周上所述间断环缝是由两个或两个以上相互独立的弧形缝围成的环绕砖芯本体轴线的圆周形透气通道；所述弧形缝均沿所述砖芯本体的长度方向延伸；所述间断环缝所在圆的圆心位于所述砖芯本体的中心；在所述砖芯本体的任意横截面上：将邻近所述砖芯本体中心的区域记为第一区，邻近所述砖芯本体边沿的区域记为第二区；

所有位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝之间的距离均小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝之间的距离；

或者，部分位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝之间的距离小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝之间的距离，另一部分位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝之间的距离大于或等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝之间的距离。

上述间断环缝透气砖，在同一个圆周上所述间断环缝中：任意相邻的两个所述弧形缝之间通过弧缝间砖体连接，并且任意相邻的两个所述弧形缝之间的所述弧缝间砖体的弧长均相等。

上述间断环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：

自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所有所述间断环缝的任意相邻的两个所述弧形缝之间的所述弧缝间砖体的弧长均相等；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝的任意相邻的两个所述弧形缝之间的所述弧缝间砖体的弧长逐渐增大；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝的任意相邻的两个所述弧形缝之间的所述弧缝间砖体的弧长逐渐减小。

上述间断环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：

自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝包含的所述弧形缝的数量相等；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝包含的所述弧形缝的数量逐渐增大；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝包含的所述弧形缝的数量逐渐减小。

上述间断环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：

自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上部分或全部的所述间断环缝的所述弧缝间砖体在同一条经过所述砖芯本体中心的直线上；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，所有所述间断环缝的所述弧缝间砖体均在不同的经过所述砖芯本体中心的直线上。

上述间断环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝之间的距离也相等；

位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝之间的距离等于位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝之间的距离；此时，在所述砖芯本体的出气端端面上，相邻两个所述间断环缝之间的距离为10～18mm；或者，位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝之间的距离小于位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝之间的距离；此时，在所述砖芯本体的出气端端面上：位于第一区内的相邻两个所述间断环缝之间的距离为1～8mm；位于第二区内的相邻两个所述间断环缝之间的距离为2～10mm；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝之间的距离为4～12mm。

上述间断环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上，自所述砖芯本体的中心至所述砖芯本体的边沿的方向上：奇偶两个相邻的所述间断环缝之间的距离(该距离是指从自所述砖芯本体的中心向所述砖芯本体的边沿方向上，第一个间断环缝与第二个间断环缝之间的距离，第三个间断环缝与第四个间断环缝之间的距离…依次类推)均相等，偶奇两个相邻的所述间断环缝之间的距离(该距离是指从自所述砖芯本体的中心向所述砖芯本体的边沿方向上，第二个间断环缝与第三个间断环缝之间的距离，第四个间断环缝与第五个间断环缝之间的距离…依次类推)均相等，且奇偶两个相邻的所述间断环缝之间的距离小于偶奇两个相邻的所述间断环缝之间的距离；此时，在所述砖芯本体的出气端端面上，相邻两个所述间断环缝之间的距离为10～25mm。

上述间断环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝之间的距离大于或等于位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝之间的最小距离。

上述间断环缝透气砖，在所述砖芯本体的任意横截面上：相邻两个所述间断环缝的缝隙宽度相同；或者，自所述砖芯本体的中心向所述砖芯本体的边沿，相邻两个所述间断环缝的缝隙宽度增大或减小。

上述间断环缝透气砖，所述间断环缝为2～8个；在所述砖芯本体的出气端端面上：任意相邻两个所述间断环缝之间的距离为1～25mm；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝之间的距离为4～12mm；所述间断环缝的缝隙宽度为0.10～0.35mm；相邻两个所述间断环缝之间的距离即为环缝间砖芯厚度，相邻两个所述环缝间砖芯厚度之差为1～10mm。

上述间断环缝透气砖，还包括金属钢壳、金属底板和金属尾管；所述金属钢壳安装在所述砖芯本体的外壁面上，且所述金属钢壳与所述砖芯本体之间填充有耐火泥层；所述金属底板位于所述砖芯本体的进气端并与所述砖芯本体侧壁面上的所述金属钢壳固定连接，所述金属尾管与所述金属底板固定连接；所述金属底板与所述砖芯本体的底壁之间设置有气室，所述气室的流体入口端通过开设在所述金属底板上的通气孔与所述金属尾管的流体出口端流体导通，所述气室的流体出口端与所述透气通道的流体入口端流体导通；所述砖芯本体还包括透气砖连接体，所述透气砖连接体的两端分别固定在所述间断环缝的内壁上；所述透气砖连接体占据所述间断环缝展开面积的10～20％。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型的间断环缝透气砖能够通过调节各间断环缝的圆周半径，使透气通道向砖芯本体的中心靠拢，这样热修烧氧吹扫时只需吹扫砖体中心部位即可，不必清理整个砖芯面。另外，间断环缝透气砖在服役过程中，两条弧形缝之间的砖芯体剥落不会影响其它部位的砖体剥落。

2、本实用新型的间断环缝透气砖的间断环缝为不连续同心圆结构(弧

形缝呈现间断布局)：弧形缝在砖芯体纵向上是贯通结构，即每一条弧形缝5构成的透气通道在纵向上是贯通的，而同一圆周上分布的弧形缝构成的透气

通道则是不连通，相邻两圈间断环缝的圆周上的各条弧形缝透气通道也不连通；透气时，气体只从每条弧形缝的透气通道通过，每条透气通道是相互独立的，这对于抵抗高温液体渗透具有很好的作用。由于透气通道之间的砖芯体基本上都是一体的，所以砖体也有很好的抗剥落性。

0 3、本实用新型的间断环缝透气砖的间断环缝设置为不连续透气通道结

构，可使得透气砖具有较好的抗渗透性和抗剥落性；某一个弧形缝透气通道堵塞时，不影响其它弧形缝透气通道的通气，这相对于完全连续的透气通道而言，还能够有效避免连续透气通道因局部堵塞而导致的窜气问题。

附图说明

图1本实用新型实施例1的结构示意图(主视图)；

图2图1中A处放大图；

图3本实用新型实施例1的结构示意图(俯视图)；

图4本实用新型实施例2的结构示意图(俯视图)；

图5本实用新型实施例3的结构示意图(俯视图)；

图6本实用新型实施例4的结构示意图(俯视图)；

图7本实用新型实施例5的结构示意图(俯视图)；

图8本实用新型实施例6的结构示意图(俯视图)；

图9本实用新型实施例7的结构示意图(俯视图)。

图中附图标记表示为：1-砖芯本体；2-间断环缝；3-金属钢壳；4-耐火5泥层；5-气室；6-金属底板；7-底板通气孔；8-金属尾管；9-弧形缝；10-弧缝间砖体。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，间断环缝透气砖为圆台形透气砖【圆台小头段为出气端，大头端为进气端】，内部为耐火材料本体，耐火材料本体内设有透气通道；具体来说，本实施例中间断环缝透气砖的结构如图1至图3所示，包括砖芯本体1、金属钢壳3、金属底板6和金属尾管8；所述金属钢壳3焊接在所述砖芯本体1的外壁面上，且所述金属钢壳3与所述砖芯本体1之间填充有耐火泥层4；所述金属底板6位于所述砖芯本体1的进气端并与所述砖芯本体1侧壁面上的所述金属钢壳3焊接，所述金属尾管8与所述金属底板6焊接连接；所述金属底板6与所述砖芯本体1的底壁之间设置有气室5，气室高度为5mm，所述气室5的流体入口端通过开设在所述金属底板6上的底板通气孔7与所述金属尾管8的流体出口端流体导通，所述气室5的流体出口端与所述透气通道的流体入口端流体导通；底板通气孔7的直径与金属尾管8的内径相同；本实施例中金属钢壳3为不锈钢材料制作，金属尾管8为耐热耐压钢管制作；金属底板6为碳钢材料制作。

本实施例中，所述砖芯本体1内具有间断环缝2，每个所述间断环缝2均是由四个相互独立的弧形缝9围成的环绕砖芯本体轴线的透气通道；所述间断环缝2沿所述砖芯本体1的长度方向延伸；所述间断环缝2所在圆的圆心位于所述砖芯本体1的中心；在所述砖芯本体1的任意横截面上，将邻近所述砖芯本体1中心的区域记为第一区，邻近所述砖芯本体1边沿的区域记为第二区。所述砖芯本体1还包括透气砖连接体，所述透气砖连接体的两端分别固定在所述间断环缝2的内壁上；所述透气砖连接体占据所述间断环缝2展开面积的20％；所述透气砖连接体的横截面为等腰梯形【在其他一些实施例中，也可以为正三角形、椭圆形或圆形】。

如图3所示，所述间断环缝2有六个，且3个位于第一区，3个位于第二区；位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离也相等；位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离等于位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离；且位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝2之间的距离等于位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离。

在同一个圆周上所述间断环缝2中：任意相邻的两个所述弧形缝9之间通过弧缝间砖体10连接；所述弧缝间砖体10沿所述间断环缝2圆周方向的周向长度【即所述弧缝间砖体10的弧长】均相等；在所述砖芯本体1的任意横截面上：自所述第一区至所述第二区的方向上，所有不同圆周上所述间断环缝2的所述弧缝间砖体10沿所述间断环缝2圆周方向的周向长度均相等，且所述间断环缝2包含的所述弧形缝9的数量也相等，即每个所述间断环缝2包括4个弧形缝9；并且，自所述第一区至所述第二区的方向上，全部的所述间断环缝2的所述弧缝间砖体10均在同一条经过所述砖芯本体1中心的直线上。

本实施例中，在所述砖芯本体1的出气端端面上：任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离相等且为18mm；所述间断环缝2的缝隙宽度为0.15mm。

本实施例的间断环缝透气砖在服役时，从外部管道中输入的氩气体通过金属尾管8进入气室5，氩气体在气室5中有一定的缓冲后，均匀进入由间断环缝2构成的透气通道，到达透气砖的小头而进入钢水中进行搅拌。在高温下，以砖芯本体的中心呈同心圆分布的六个间断环缝2由于是相互独立的，彼此之间不连通，这种结构能够有效释放透气砖耐材本体内部的应力，从而避免裂纹出现、避免断裂发生；并且由于各弧形缝9为相互独立的透气通道，如果其中一个或部分弧形缝发生堵塞，气体可以通过间断环缝2的其它弧形缝流向砖芯本体的出气端流通，从而有效实现防渗堵的目的；在砖芯本体径向上来说，如果某一间断环缝2的局部堵塞，气体也可以通过其他间断环缝流向砖芯本体的出气端，从而达到防渗钢的目的。本实施例透气砖的吹通率达到100％。

本实施例间断环缝透气砖的制作工艺为：

(1)透气通道2的形成以可烧失材料制作，在模具内按照不同透气通道结构固定好烧失材料后，浇注成型。

(2)砖芯本体成型后，经过烘干、烧制、套钢套、焊接，即成成品包装。

使用本实施例的间断环缝透气砖还能够方便现场热修烧氧，减少烧氧时间，避免因长时间烧氧而导致透气砖损耗加快；同时因间断环缝这种特殊设计的透气通道结构，可以使间断环缝透气砖在服役过程中产生的应力能够被抵消化解，即使有部分应力没有完全被消除，会导致间断环缝透气砖局部有剥落，但对间断环缝透气砖的整体的透气性能基本没有影响，从而可以降低间断环缝透气砖的整体横断机率。

本实施例中的间断环缝透气砖其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了16％。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：在所述砖芯本体1的任意横截面上：自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝2的所述弧缝间砖体10沿所述间断环缝2圆周方向的周向长度逐渐增大【见图4】。在其它一些实施例中，不同圆周上所述间断环缝2的所述弧缝间砖体10沿所述间断环缝2圆周方向的周向长度也可以逐渐减小。

本实施例中的间断环缝透气砖其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了15％。

实施例3

本实施例与实施例2的区别仅在于：在所述砖芯本体1的任意横截面上：自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝2包含的所述弧形缝9的数量逐渐减小【弧形缝的数量由9个减小至4个】，且只有一部分的所述间断环缝2的所述弧缝间砖体10在同一条经过所述砖芯本体1中心的直线上，而其它的所述间断环缝2的所述弧缝间砖体10均在经过所述砖芯本体1中心的不同的直线上【见图5】。

本实施例中的间断环缝透气砖其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了17％。

实施例4

本实施例与实施例2的区别仅在于：在所述砖芯本体1的任意横截面上：自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝2包含的所述弧形缝9的数量逐渐增多【弧形缝的数量由4个增多至9个】，且只有一部分的所述间断环缝2的所述弧缝间砖体10在同一条经过所述砖芯本体1中心的直线上，而其它的所述间断环缝2的所述弧缝间砖体10均在不同的经过所述砖芯本体1中心的直线上【见图6】。

本实施例中的间断环缝透气砖其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了18％。

实施例5

本实施例与实施例1的区别仅在于：在所述砖芯本体1的任意横截面上：位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离也相等，且位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离小于位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝2之间的距离大于位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离【见图7】。位于第一区的相邻两个所述间断环缝2之间的距离为8mm；位于第一区的相邻两个所述间断环缝2之间的距离为10mm；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝2之间的距离为12mm。

本实施例中的间断环缝透气砖的吹通率达到100％，其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了19％。

实施例6

本实施例与实施例1的区别仅在于：在所述砖芯本体1的任意横截面上：自所述砖芯本体1的中心向所述砖芯本体1的边沿，位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离逐渐增大，位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离也逐渐增大；且位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝2之间的最大距离小于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝2之间的最小距离，位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝2之间的距离大于位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝2之间的最大距离；即在所述砖芯本体1的任意横截面上，自所述砖芯本体1的中心向所述砖芯本体1的边沿，任意相邻两个所述间断环缝2之间的距离逐渐增大【见图8】；位于第一区的邻近砖芯本体中心的两个所述间断环缝2之间的距离为5mm；两个所述间断环缝2之间的距离即为缝间砖芯厚度，任意相邻两个所述缝间砖芯厚度之差为5mm。

本实施例中的间断环缝透气砖的吹通率达到100％，其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了21％。

实施例7

本实施例与实施例6的区别仅在于：自所述砖芯本体1的中心向所述砖芯本体1的边沿：奇偶两个相邻的所述间断环缝2之间的距离均相等，偶奇两个相邻的所述间断环缝2之间的距离均相等，且奇偶两个相邻的所述间断环缝2之间的距离小于偶奇两个相邻的所述间断环缝2之间的距离；即位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝2之间的距离依次增大，位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝2之间的距离依次减小；且位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝2之间的最小距离等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝2之间的最小距离为10mm，位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝2之间的最大距离等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝2之间的最大距离为25mm【见图9】。位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝2与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝2之间的距离也为10mm。

本实施例中的间断环缝透气砖的吹通率达到100％，其搅拌效果相比目前采用单一狭缝结构的普通透气砖的搅拌效果更好，对钢水的净化以及对钢水中成分和温度的均匀化效果更显著，且使用寿命延长了18％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种间断环缝透气砖，包括砖芯本体(1)，其特征在于，所述砖芯本体(1)内具有间断环缝(2)，在同一个圆周上所述间断环缝(2)是由两个或两个以上相互独立的弧形缝(9)围成的环绕砖芯本体轴线的透气通道；所述弧形缝(9)均沿所述砖芯本体(1)的长度方向延伸；所述间断环缝(2)所在圆的圆心位于所述砖芯本体(1)的中心；在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：将邻近所述砖芯本体(1)中心的区域记为第一区，邻近所述砖芯本体(1)边沿的区域记为第二区；

所有位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离均小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离；

或者，部分位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离小于或等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离，另一部分位于所述第一区的相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离大于或等于位于所述第二区的相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的间断环缝透气砖，其特征在于，在同一个圆周上所述间断环缝(2)中：任意相邻的两个所述弧形缝(9)之间通过弧缝间砖体(10)连接，并且任意相邻的两个所述弧形缝(9)之间的所述弧缝间砖体(10)的弧长均相等。

3.根据权利要求2所述的间断环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：

自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝(2)的任意相邻的两个所述弧形缝(9)之间的所述弧缝间砖体(10)的弧长均相等；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝(2)的任意相邻的两个所述弧形缝(9)之间的所述弧缝间砖体(10)的弧长逐渐增大；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝(2)的任意相邻的两个所述弧形缝(9)之间的所述弧缝间砖体(10)的弧长逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的间断环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：

自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝(2)包含的所述弧形缝(9)的数量相等；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝(2)包含的所述弧形缝(9)的数量逐渐增大；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上所述间断环缝(2)包含的所述弧形缝(9)的数量逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的间断环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：

自所述第一区至所述第二区的方向上，不同圆周上部分或全部的所述间断环缝(2)的所述弧缝间砖体(10)在同一条经过所述砖芯本体(1)中心的直线上；

或者，自所述第一区至所述第二区的方向上，所有所述间断环缝(2)的所述弧缝间砖体(10)在不同的经过所述砖芯本体(1)中心的直线上。

6.根据权利要求1-5任一所述的间断环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离相等，位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离也相等；

位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离等于位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离；或者，位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离小于位于所述第二区的任意相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离。

7.根据权利要求1-5任一所述的间断环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上，自所述砖芯本体(1)的中心至所述砖芯本体(1)的边沿的方向上：奇偶两个相邻的所述间断环缝(2)之间的距离均相等，偶奇两个相邻的所述间断环缝(2)之间的距离均相等，且奇偶两个相邻的所述间断环缝(2)之间的距离小于偶奇两个相邻的所述间断环缝(2)之间的距离。

8.根据权利要求1-5任一所述的间断环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝(2)与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝(2)之间的距离大于或等于位于所述第一区的任意相邻两个所述间断环缝(2)之间的最小距离。

9.根据权利要求1-5任一所述的间断环缝透气砖，其特征在于，在所述砖芯本体(1)的任意横截面上：相邻两个所述间断环缝(2)的缝隙宽度相同；或者，自所述砖芯本体(1)的中心向所述砖芯本体(1)的边沿，相邻两个所述间断环缝(2)的缝隙宽度增大或减小。

10.根据权利要求7所述的间断环缝透气砖，其特征在于，所述间断环缝(2)为2～8个；在所述砖芯本体(1)的出气端端面上：任意相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离为1～25mm；位于所述第一区中邻近所述第二区的所述间断环缝(2)与位于所述第二区中邻近所述第一区的所述间断环缝(2)之间的距离为4～12mm；所述间断环缝(2)的缝隙宽度为0.10～0.35mm；相邻两个所述间断环缝(2)之间的距离即为环缝间砖芯厚度，相邻两个所述环缝间砖芯厚度之差为1～10mm。

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