CN218963675U - 一种拼接式钢板矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直机技术领域，且公开了一种拼接式钢板矫直机，包括：动力块；以及两个矫直块，其设置于所述动力块的右侧；转动轴，其与所述矫直块活动连接，且延伸至所述矫直块的前侧；传动齿轮，其与所述转动轴固定连接，且位于所述矫直块的内部；动力电机，其与所述动力块固定连接；主动轴，其设置于所述动力块的后侧。该拼接式钢板矫直机，通过动力电机带动主动轴转动，从而使得传动皮带和皮带传动轮带动转动轴转动，转动轴通过传动齿轮进行传动，对钢板进行矫直的同时对其进行运输，并且通过连接机构和连接装置使得矫直块能够拆卸下来，在实际环境中，可以通过拆卸和安装矫直块使得矫直机的工作长度发生改变，更具灵活性。

Description

一种拼接式钢板矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种拼接式钢板矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

传统的矫直机其为一体式的，其中设置有数量固定的矫直辊，其中矫直辊与矫直机体相互连接，如中国专利CN113102552A中公开的一种铁塔钢板专用矫直机，该专利中公开的矫直机与市面上常见的矫直机一样，均是具有数量恒定的矫直辊(矫直辊数量恒定这是十分具体的问题，无法更具体描述，并且该问题是实际存在的，通过百度等方式可以检索到现有矫直机的具体形态)；

在实际使用时矫直机内部的矫直辊挤压钢板，起到了矫直作用，但是由于钢板加工工艺的不同，加工工艺较差时会使得钢板弯曲的部分较多，需要更长的矫直机对钢板进行充分的矫直作业，而加工工艺优良时，则会使得生产出来的钢板弯曲部分较少，只需要简单的矫直即可；

而市面上矫直辊数量恒定的矫直机，矫直效果也相对恒定，因此在实际使用时若钢板弯曲程度较大，现有的矫直机矫直过程则相对较短，对钢板矫直作业不彻底，因此需要重复矫直作业，使得加工耗时较长；

而钢板弯曲程度较小时，现有的矫直机在使用时前侧的矫直机就能够起到了充分的矫直作业，后侧的矫直辊则无较大的作用，存在资源浪费的情况，作用不大的矫直辊同样需要后续保养，并且使得矫直机的长度更大，不便于运输的同时使得矫直机生产成本更高；

故此提出一种拼接式钢板矫直机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接式钢板矫直机，具备弥补了传统矫直机缺陷等优点，解决了传统矫直机存在不足的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种拼接式钢板矫直机，包括：

动力块(1)；以及

两个矫直块(2)，其设置于所述动力块(1)的右侧；

转动轴(3)，其与所述矫直块(2)活动连接，且延伸至所述矫直块(2)的前侧；

传动齿轮(4)，其与所述转动轴(3)固定连接，且位于所述矫直块(2)的内部；

动力电机(5)，其与所述动力块(1)固定连接；

主动轴(6)，其设置于所述动力块(1)的后侧，且与所述动力电机(5)的输出轴固定连接；

三个皮带传动轮(7)，其分别与所述转动轴(3)和所述主动轴(6)固定连接；

传动皮带(8)，其与相邻两个所述皮带传动轮(7)传动连接；

矫直辊(9)，其设置于所述矫直块(2)的前侧，且与所述转动轴(3)固定连接；

连接机构(10)，其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部；

安装槽(11)，其开设在所述矫直块(2)的内部；

接入槽(12)，其开设在所述动力块(1)的内部；

连接装置(13)，其设置于所述矫直块(2)的内部。

本实用新型的有益效果是：

该拼接式钢板矫直机，通过动力电机5带动主动轴6转动，从而使得传动皮带8和皮带传动轮7带动转动轴3转动，转动轴3通过传动齿轮4进行传动，使得一组两个转动轴3转动方向相反，这个过程中由于一组两个矫直辊9分别与钢板的上下两面接触，从而使得钢板两面均受到同一方向的力，对钢板进行矫直的同时对其进行运输，并且通过连接机构10和连接装置13使得矫直块2能够拆卸下来，在实际环境中，可以通过拆卸和安装矫直块2使得矫直机的工作长度发生改变，更具灵活性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两个所述矫直块(2)呈并列分布，且所述矫直块(2)由壳体和中空腔组成，其中：

壳体，其设置于所述动力块(1)的右侧；

中空腔，其开设在所述壳体的内部。

进一步，所述转动轴(3)共有四个，四个所述转动轴(3)均分为左右两组。

进一步，所述传动齿轮(4)共有四个，四个所述传动齿轮(4)分别与四个所述转动轴(3)为一一对应的关系；

且四个所述传动齿轮(4)分为左右两组，一组两个所述传动齿轮(4)相互啮合。

进一步，所述连接机构(10)包括：

螺纹柱(101)，其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部；

连接板(102)，其套接在所述螺纹柱(101)的外部；

固定螺母(103)，其与所述螺纹柱(101)螺纹连接，且与所述连接板(102)紧密贴合。

进一步，所述螺纹柱(101)共有十个，所述矫直块(2)的顶部固定连接有数量为四个的螺纹柱(101)，四个所述螺纹柱(101)呈矩形分布；

所述动力块(1)的顶部固定连接有数量为两个的螺纹柱(101)。

进一步，所述连接板(102)共有四个，所述连接板(102)同时套接在相邻两个所述螺纹柱(101)的外部；

连接板(102)由矩形板和矩形透孔组成，其中：

矩形透孔，其开设在所述矩形板的顶部。

进一步，所述安装槽(11)由矩形孔和限位槽组成，其中：

矩形孔，其开设在所述矫直块(2)的内部；

四个限位槽，其分别开设在所述矫直块(2)的前后两侧，且与所述矩形孔相互连通。

进一步，所述接入槽(12)由安装槽和连接槽组成，其中：

安装槽，其开设在所述动力块(1)的右侧；

两个连接槽，其分别开设在所述动力块(1)的前后两侧壁，且与所述安装槽相互连通。

进一步，所述连接装置(13)包括：

连接横杆(131)，其设置于所述安装槽(11)的内部；

两个螺纹杆(132)，其分别与所述连接横杆(131)的前后两侧壁固定连接，且延伸至所述矫直块(2)的外部，并与安装螺母螺纹连接；

安装螺钉(133)，其与所述连接横杆(131)螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型结构图1中A处放大示意图。

图中：1、动力块；2、矫直块；3、转动轴；4、传动齿轮；5、动力电机；6、主动轴；7、皮带传动轮；8、传动皮带；9、矫直辊；10、连接机构；101、螺纹柱；102、连接板；103、固定螺母；11、安装槽；12、接入槽；13、连接装置；131、连接横杆；132、螺纹杆；133、安装螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种拼接式钢板矫直机，包括：

动力块1；以及

两个矫直块2，其设置于所述动力块1的右侧；

转动轴3，其与所述矫直块2活动连接，且延伸至所述矫直块2的前侧；

传动齿轮4，其与所述转动轴3固定连接，且位于所述矫直块2的内部；

动力电机5，其与所述动力块1固定连接；

主动轴6，其设置于所述动力块1的后侧，且与所述动力电机5的输出轴固定连接；

三个皮带传动轮7，其分别与所述转动轴3和所述主动轴6固定连接；

传动皮带8，其与相邻两个所述皮带传动轮7传动连接；

矫直辊9，其设置于所述矫直块2的前侧，且与所述转动轴3固定连接；

连接机构10，其设置于所述动力块1和矫直块2的顶部；

安装槽11，其开设在所述矫直块2的内部；

接入槽12，其开设在所述动力块1的内部；

连接装置13，其设置于所述矫直块2的内部。

优选的，两个所述矫直块2呈并列分布，且所述矫直块2由壳体和中空腔组成，其中：

壳体，其设置于所述动力块1的右侧；

中空腔，其开设在所述壳体的内部；

矫直块2为转动轴3和传动齿轮4提供了活动空间，使得转动轴3和传动齿轮4能够正常的运动；

优选的，所述转动轴3共有四个，四个所述转动轴3均分为左右两组；

转动轴3起到了带动矫直辊9运动的作用，使得矫直辊9能够正常的运动；

优选的，所述传动齿轮4共有四个，四个所述传动齿轮4分别与四个所述转动轴3为一一对应的关系；

且四个所述传动齿轮4分为左右两组，一组两个所述传动齿轮4相互啮合；

传动齿轮4起到了传动的作用，当下方转动轴3转动时带动传动齿轮4转动，从而带动上方转动轴3转动，由于上方转动轴3是通过传动齿轮4进行传动的，因此一组上下两个转动轴3转动方向相反；

从而带动两个矫直辊9向着相反的方向转动，由于两个矫直辊9分别与钢板的上下两侧壁相接触，因此两个矫直辊9施加给钢板力的方向一致，从而使得钢板在受到矫直的过程中还能够被带着运输，其运输原理与辊筒输送机运输原理一致；

优选的，所述连接机构10包括：

螺纹柱101，其设置于所述动力块1和矫直块2的顶部；

连接板102，其套接在所述螺纹柱101的外部；

固定螺母103，其与所述螺纹柱101螺纹连接，且与所述连接板102紧密贴合；

连接机构10起到了连接作用，通过连接板102套接在螺纹柱101的外部，再通过固定螺母103进行螺纹固定，这个过程中连接板102和螺纹柱101相互配合，对相邻的两个矫直块2起到了连接固定的作用，并且使得矫直块2与动力块1之间也能够正常的连接固定；

优选的，所述螺纹柱101共有十个，所述矫直块2的顶部固定连接有数量为四个的螺纹柱101，四个所述螺纹柱101呈矩形分布；

所述动力块1的顶部固定连接有数量为两个的螺纹柱101；

所述连接板102共有四个，所述连接板102同时套接在相邻两个所述螺纹柱101的外部；

连接板102由矩形板和矩形透孔组成，其中：

矩形透孔，其开设在所述矩形板的顶部；

螺纹柱101对连接板102起到了限制作用，使得连接板102无法前后方向运动，并且通过矩形透孔使得连接板102横向位置可以在一定范围内运动，使得连接过程中存在足够空间进行操作，使得连接过程中的操作更加方便；

螺纹柱101与固定螺母103相互螺纹连接，从而使得连接板102在压力的作用下与矫直块2和动力块1紧密贴合，此时连接板102在摩擦力的作用下与动力块1和矫直块2相互固定；

优选的，所述安装槽11由矩形孔和限位槽组成，其中：

矩形孔，其开设在所述矫直块2的内部；

四个限位槽，其分别开设在所述矫直块2的前后两侧，且与所述矩形孔相互连通；

安装槽11为连接装置13提供了活动空间，使得连接装置13能够正常的运动，并且对连接装置13起到了限位的作用，避免连接装置13脱离的情况出现；

优选的，所述接入槽12由安装槽和连接槽组成，其中：

安装槽，其开设在所述动力块1的右侧；

两个连接槽，其分别开设在所述动力块1的前后两侧壁，且与所述安装槽相互连通；

接入槽12为连接装置13提供了安装空间，当连接横杆131插入接入槽12的内部后，通过插入安装螺钉133使得其与连接横杆131相互螺纹连接，并且使得安装螺钉133与动力块1紧密贴合，从而实现了动力块1与矫直块2相互连接固定的功能；

优选的，所述连接装置13包括：

连接横杆131，其设置于所述安装槽11的内部；

两个螺纹杆132，其分别与所述连接横杆131的前后两侧壁固定连接，且延伸至所述矫直块2的外部，并与安装螺母螺纹连接；

安装螺钉133，其与所述连接横杆131螺纹连接；

连接装置13起到了连接的作用，通过将连接横杆131推动，并且使得连接横杆131插入接入槽12或者安装槽11的内部，插入的是接入槽12还是安装槽11取决于相邻的是动力块1还是矫直块2，若是两个矫直块2相邻则插入安装槽11的内部，若一个动力块1与矫直块2相邻则插入接入槽12的内部；

插入后再通过安装安装螺钉133实现连接横杆131位置的固定，从而起到了连接的作用。

具体实施过程：

该拼接式钢板矫直机，通过动力电机5带动主动轴6转动，从而使得传动皮带8和皮带传动轮7带动转动轴3转动，转动轴3通过传动齿轮4进行传动，使得一组两个转动轴3转动方向相反，这个过程中由于一组两个矫直辊9分别与钢板的上下两面接触，从而使得钢板两面均受到同一方向的力，对钢板进行矫直的同时对其进行运输，保证了该装置具有传统矫直机的矫直功能；

该装置通过转动安装螺钉133使得安装螺钉与连接横杆131分离，此时安装螺钉133也与矫直块2分离，再通过转动安装螺母，使得安装螺母与矫直块2分离，此时即可将连接横杆131收入安装槽11的内部；

通过转动固定螺母103使得其与螺纹柱101分离，此时向上拉动连接板102，使得连接板102与螺纹柱101分离，通过向右拉动右侧矫直块2使得两个矫直块2分离，从而实现了矫直块2的拆卸；

当需要延长矫直机时，将多个矫直块2并列放置，此时将连接板102套接在螺纹柱101的外部，使得相邻两个矫直块2顶部的螺纹柱101通过连接板102相连接，并且通过固定螺母103使得连接板102与矫直块2相互连接固定；

通过移动连接横杆131，使得其延伸至另一个矫直块2的内部，再通过安装螺母和安装螺钉133进行固定，从而起到了连接两个矫直块2的作用；

在实际的环境中，若加工工艺较为优良生产出来的钢板弯曲程度较小，所需要的矫直作业过程较为短暂，可以通过安装较少的矫直块2从而降低矫直机的长度，相对于传统长度的矫直机而言，此时较短的矫直机也能够起到了较好的矫直效果，一方面避免较长的矫直机存在资源浪费的情况，另一方面减小了矫直机占据的空间；

当加工工艺较差导致生产的钢板弯曲程度较大时，此时通过延长矫直机，通过延长矫直作业的时间，使得钢板受到的矫直效果更佳；

该装置通过设置拼接式的矫直机，使得矫直作业的过程可以根据实际情况进行缩短或者延长，在实际使用时更加灵活，弥补了传统矫直机无法根据实际情况进行调节的缺陷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拼接式钢板矫直机，其特征在于，包括：

动力块(1)；以及

两个矫直块(2)，其设置于所述动力块(1)的右侧；

转动轴(3)，其与所述矫直块(2)活动连接，且延伸至所述矫直块(2)的前侧；

传动齿轮(4)，其与所述转动轴(3)固定连接，且位于所述矫直块(2)的内部；

动力电机(5)，其与所述动力块(1)固定连接；

主动轴(6)，其设置于所述动力块(1)的后侧，且与所述动力电机(5)的输出轴固定连接；

三个皮带传动轮(7)，其分别与所述转动轴(3)和所述主动轴(6)固定连接；

传动皮带(8)，其与相邻两个所述皮带传动轮(7)传动连接；

矫直辊(9)，其设置于所述矫直块(2)的前侧，且与所述转动轴(3)固定连接；

连接机构(10)，其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部；

安装槽(11)，其开设在所述矫直块(2)的内部；

接入槽(12)，其开设在所述动力块(1)的内部；

连接装置(13)，其设置于所述矫直块(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：两个所述矫直块(2)呈并列分布，且所述矫直块(2)由壳体和中空腔组成，其中：

壳体，其设置于所述动力块(1)的右侧；

中空腔，其开设在所述壳体的内部。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述转动轴(3)共有四个，四个所述转动轴(3)均分为左右两组。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述传动齿轮(4)共有四个，四个所述传动齿轮(4)分别与四个所述转动轴(3)为一一对应的关系；

且四个所述传动齿轮(4)分为左右两组，一组两个所述传动齿轮(4)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述连接机构(10)包括：

螺纹柱(101)，其设置于所述动力块(1)和矫直块(2)的顶部；

连接板(102)，其套接在所述螺纹柱(101)的外部；

固定螺母(103)，其与所述螺纹柱(101)螺纹连接，且与所述连接板(102)紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述螺纹柱(101)共有十个，所述矫直块(2)的顶部固定连接有数量为四个的螺纹柱(101)，四个所述螺纹柱(101)呈矩形分布；

所述动力块(1)的顶部固定连接有数量为两个的螺纹柱(101)。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述连接板(102)共有四个，所述连接板(102)同时套接在相邻两个所述螺纹柱(101)的外部；

连接板(102)由矩形板和矩形透孔组成，其中：

矩形透孔，其开设在所述矩形板的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述安装槽(11)由矩形孔和限位槽组成，其中：

矩形孔，其开设在所述矫直块(2)的内部；

四个限位槽，其分别开设在所述矫直块(2)的前后两侧，且与所述矩形孔相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述接入槽(12)由安装槽和连接槽组成，其中：

安装槽，其开设在所述动力块(1)的右侧；

两个连接槽，其分别开设在所述动力块(1)的前后两侧壁，且与所述安装槽相互连通。

10.根据权利要求1所述的一种拼接式钢板矫直机，其特征在于：所述连接装置(13)包括：

连接横杆(131)，其设置于所述安装槽(11)的内部；

两个螺纹杆(132)，其分别与所述连接横杆(131)的前后两侧壁固定连接，且延伸至所述矫直块(2)的外部，并与安装螺母螺纹连接；

安装螺钉(133)，其与所述连接横杆(131)螺纹连接。

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