CN218956113U - 换热器打压测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种换热器打压测试系统，包括：打压管路，包括顺次连接的原水箱、第一驱动装置和供水阀，所述供水阀的出口用于与换热器的第一端口连通；泄压回流管路，包括顺次连接的泄压阀和第二驱动装置，所述第二驱动装置的出口与所述原水箱连通，所述泄压阀的进口与所述供水阀的出口连通；溢水进气管路，包括顺次连接的溢水阀和排水系统，所述溢水阀的进口用于与所述换热器的第二端口连通，所述溢水阀的进口处连接有进气阀，所述进气阀与吹气系统连通。本申请提供的换热器打压测试系统结构简单，提高了空间利用率，使用方便，安全可靠，可以有效循环利用打压液体，降低打压测试成本。

Description

换热器打压测试系统

技术领域

本申请涉及换热器测试技术领域，尤其涉及一种换热器打压测试系统。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器的密封性至关重要，换热器组装后通常需要对换热器进行打压测试，以检验生产的换热器是否有渗漏、变形等，确保换热器的合格率。

现有的换热器打压测试系统需要对换热器实现注水排气、加压保压、泄压吹气等操作，管路连接相对复杂，例如待测换热器需要单独连接注水管路、排水管路、排气管路和进气管路等，管路结构复杂，占用面积大，并且对于打压测试后的打压液体通常直接排放到地下水沟中，不能进行循环利用，造成了资源浪费，因此，亟需一种能够循环利用打压液体并且管路连接简单的换热器打压测试系统。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种换热器打压测试系统，以解决背景技术中提及的相关问题。

基于上述目的，本申请提供了一种换热器打压测试系统，包括：打压管路，包括顺次连接的原水箱、第一驱动装置和供水阀，所述供水阀的出口用于与换热器的第一端口连通，所述原水箱用于盛放打压液体，所述第一驱动装置用于驱动所述打压液体流动至所述换热器内，并提高所述换热器内的所述打压液体的压力；泄压回流管路，包括顺次连接的泄压阀和第二驱动装置，所述第二驱动装置的出口与所述原水箱连通，所述泄压阀的进口与所述供水阀的出口连通，所述第二驱动装置用于驱动所述换热器内的所述打压液体流动至所述原水箱内；溢水进气管路，包括顺次连接的溢水阀和排水系统，所述溢水阀的进口用于与所述换热器的第二端口连通，所述溢水阀的进口处连接有进气阀，所述进气阀与吹气系统连通。

进一步地，所述供水阀与所述泄压阀之间连接有第一止回阀，所述第二驱动装置与所述原水箱之间连接有第二止回阀，所述第二驱动装置和所述泄压阀之间设有回水箱，所述第二驱动装置和所述回水箱之间连接有过滤器。

进一步地，所述第一驱动装置与所述原水箱之间连接有第一阀，所述第一驱动装置与所述供水阀之间连接有第二阀，所述溢水阀与所述进气阀之间连接有第三阀。

进一步地，所述第一止回阀和所述泄压阀之间连接有第四阀，所述第二止回阀和所述原水箱之间连接有第五阀，所述过滤器和所述回水箱之间连接有第六阀。

进一步地，所述第四阀和所述第一端口之间设有第一压力表和第二压力表，所述第五阀和所述第二止回阀之间设有第三压力表，所述第二驱动装置和所述过滤器之间设有第四压力表，所述过滤器和所述第六阀之间设有第五压力表。

进一步地，所述第二阀和所述供水阀之间设有第一压力变送器，所述第一压力变送器用于监测经过所述第一驱动装置的打压液体的压力；所述第四阀和所述第一压力表之间设有第二压力变送器，所述第二压力变送器用于监测所述换热器的打压压力；所述溢水阀和所述排水系统之间设有液位变送器，所述液位变送器用于监测所述溢水进气管路的液位高度。

进一步地，所述换热器打压测试系统还包括：控制系统，与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述供水阀、所述溢水阀、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器和所述液位变送器电连接。

进一步地，所述第一驱动装置包括串联的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵连接有第一变频控制器，所述第二水泵连接有第二变频控制器，所述第二驱动装置为第三水泵。

进一步地，所述原水箱连接有液体软化装置，所述液体软化装置与自来水系统连接。

进一步地，所述供水阀为多个，且相互并联设置；所述泄压阀为多个，且相互并联设置；所述溢水阀为多个，且相互并联设置。

从上面所述可以看出，本申请提供的换热器打压测试系统，通过设置打压管路，用于对换热器进行注水打压，打开供水阀后，第一驱动装置驱动打压液体流动至换热器内，并提高换热器内的打压液体的压力；设置泄压回流管路，用于对换热器泄压并将泄压后的打压液体回收，提高资源利用率，泄压和回流共用相同的管路连接换热器第一端口，可以简化结构，提高空间利用率，打开泄压阀后，打压液体在高压作用下流动到原水箱，第二驱动装置也可以驱动换热器内的打压液体流动至原水箱内，进行回收利用，降低打压测试成本；设置溢水进气管路，用于换热器注水过程的排气排水操作，以及换热器泄压后的吹扫操作，溢水和进气共用相同的管路连接换热器第二端口，可以简化结构，提高空间利用率，打开泄压阀关闭进气阀，换热器内的气体以及打压液体可以随着注水过程流动到排水系统排出，关闭泄压阀打开进气阀可以对换热器进行吹扫，将打压液体排到原水箱内进行循环利用，并且避免换热器内残余打压液体，影响换热器后续使用；该换热器打压测试系统结构简单，提高了空间利用率，使用方便，安全可靠，可以有效循环利用打压液体，降低打压测试成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中第一种换热器打压测试系统的结构示意图；

图2为本申请实施例中第二种换热器打压测试系统的结构示意图；

图3为本申请实施例中第三种换热器打压测试系统的结构示意图。

附图标记：1、打压管路；1-1、原水箱；1-2、第一驱动装置；1-2-1、第一水泵；1-2-2、第二水泵；1-2-3、第一变频控制器；1-2-4、第二变频控制器；1-3、供水阀；1-4、第一止回阀；1-5、第一阀；1-6、第二阀；1-7、第四阀；1-8、第一压力表；1-9、第二压力表；1-10、第一压力变送器；1-11、第二压力变送器；1-12、液体软化装置；

2、换热器；2-1、第一端口；2-2、第二端口；

3、泄压回流管路；3-1、泄压阀；3-2、回水箱；3-3、第二驱动装置；3-4、第二止回阀；3-5、过滤器；3-6、第五阀；3-7、第六阀；3-8、第三压力表；3-9、第四压力表；3-10、第五压力表；

4、溢水进气管路；4-1、溢水阀；4-2、排水系统；4-3、进气阀；4-4、吹气系统；4-5、第三阀；4-6、液位变送器；5、控制系统。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器的密封性至关重要，换热器组装后通常需要对换热器进行打压测试，以检验生产的换热器是否有渗漏、变形等，确保换热器的合格率。

现有的换热器打压测试系统需要对换热器实现注水排气、加压保压、泄压吹气等操作，管路连接相对复杂，例如待测换热器需要单独连接注水管路、排水管路、排气管路和进气管路等，管路结构复杂，占用面积大，并且对于打压测试后的打压液体通常直接排放到地下水沟中，不能进行循环利用，造成了资源浪费，因此，亟需一种能够循环利用打压液体并且管路连接简单的换热器打压测试系统。

以下，通过具体的实施例并结合附图1-3进一步详细说明本申请的技术方案。

本申请的一些实施例中提供了一种换热器打压测试系统，如图1所示，包括：打压管路1，包括顺次连接的原水箱1-1、第一驱动装置1-2和供水阀1-3，所述供水阀1-3的出口用于与换热器2的第一端口2-1连通，所述原水箱1-1用于盛放打压液体，所述第一驱动装置1-2用于驱动所述打压液体流动至所述换热器2内，并提高所述换热器2内的所述打压液体的压力；泄压回流管路3，包括顺次连接的泄压阀3-1和第二驱动装置3-3，所述第二驱动装置3-3的出口与所述原水箱1-1连通，所述泄压阀3-1的进口与所述供水阀1-3的出口连通，所述第二驱动装置3-3用于驱动所述换热器2内的所述打压液体流动至所述原水箱1-1内；溢水进气管路4，包括顺次连接的溢水阀4-1和排水系统4-2，所述溢水阀4-1的进口用于与所述换热器2的第二端口2-2连通，所述溢水阀4-1的进口处连接有进气阀4-3，所述进气阀4-3与吹气系统4-4连通。

通过设置打压管路1，用于对换热器2进行注水打压；打压液体例如为水，第一驱动装置1-2例如为水泵，供水阀1-3、溢水阀4-1例如为电磁球阀，泄压阀3-1例如为手动球阀，具体不做限定；设置原水箱1-1用于盛放打压液体；设置供水阀1-3用于开启或关闭打压管路1；设置第一驱动装置1-2用于驱动打压液体流动至换热器2内，并提高换热器2内的打压液体的压力；打开供水阀1-3后，启动第一驱动装置1-2，进而驱动原水箱1-1内的打压液体流动至换热器2内，当换热器2注满打压液体后继续启动第一驱动装置1-2，可以提高换热器2内的打压液体的压力，以满足打压需求。

设置泄压回流管路3，用于对换热器2泄压并将泄压后的打压液体回收，可以提高资源利用率，泄压和回流共用相同的管路连接第一端口2-1，可以简化结构，提高空间利用率；设置泄压阀3-1用于开启或关闭泄压回流管路3；第二驱动装置3-3例如为水泵，具体不做限定，设置第二驱动装置3-3用于驱动换热器2内的打压液体流动至原水箱1-1内，打开泄压阀3-1后，换热器2内的打压液体在高压作用下流动到原水箱1-1，启动第二驱动装置3-3也可以驱动换热器2内的打压液体流动至原水箱1-1内，进行回收利用，降低打压测试成本。

设置溢水进气管路4，用于换热器2注水过程的排气排水操作，以及换热器2泄压后的吹扫操作，溢水和进气共用相同的管路连接第二端口2-2，可以简化结构，提高空间利用率；排水系统4-2例如为地下水沟，吹气系统4-4例如为气泵，具体不做限定；设置溢水阀4-1用于开启或关闭排气排水操作；设置进气阀4-3用于开启或关闭吹扫操作；打开泄压阀3-1关闭进气阀4-3，换热器2内的气体以及打压液体随着注水打压过程可以流动到排水系统4-2排出；关闭泄压阀3-1打开进气阀4-3可以对换热器2进行吹扫，将打压液体排到原水箱1-1内进行循环利用，并且避免换热器2内残余打压液体，影响换热器2后续使用。

该换热器打压测试系统结构简单，提高了空间利用率，使用方便，安全可靠，可以有效循环利用打压液体，降低打压测试成本。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述供水阀1-3与所述泄压阀3-1之间连接有第一止回阀1-4，所述第二驱动装置3-3与所述原水箱1-1之间连接有第二止回阀3-4，所述第二驱动装置3-3和所述泄压阀3-1之间设有回水箱3-2，所述第二驱动装置3-3和所述回水箱3-2之间连接有过滤器3-5。

设置第一止回阀1-4防止打压液体回流至供水阀1-3，避免在进行泄压操作时，用过的打压液体不能流动到原水箱1-1，而直接流动至第一驱动装置1-2，造成损害；设置第二止回阀3-4用于防止原水箱1-1内的打压液体回流至换热器2内，造成浪费；设置回水箱3-2用于容纳打压后的换热器2内的打压液体，起到缓冲和沉淀杂质作用，防止杂质随着打压液体直接进入原水箱1-1内；过滤器3-5例如为Y型过滤器，具体不做限定，换热器2内通常会有杂质，杂质会随着打压液体流动至回水箱3-2内，通过设置过滤器3-5用于对打压后的打压液体进行过滤，以便对打压液体进行循环利用，避免杂质影响后续打压测试。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述第一驱动装置1-2与所述原水箱1-1之间连接有第一阀1-5，所述第一驱动装置1-2与所述供水阀1-3之间连接有第二阀1-6，所述溢水阀4-1与所述进气阀4-3之间连接有第三阀4-5。

第一阀1-5、第二阀1-6和第三阀4-5例如为手动球阀，具体不做限定，均处于常开状态，设置第一阀1-5和第二阀1-6方便对第一驱动装置1-2进行检修，设置第三阀4-5方便对溢水阀4-1进行检修。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述第一止回阀1-4和所述泄压阀3-1之间连接有第四阀1-7，所述第二止回阀3-4和所述原水箱1-1之间连接有第五阀3-6，所述过滤器3-5和所述回水箱3-2之间连接有第六阀3-7。

第四阀1-7、第五阀3-6和第六阀3-7例如为手动球阀，具体不做限定，均处于常开状态，设置第四阀1-7方便对供水阀1-3进行检修，设置第五阀3-6和第六阀3-7方便对过滤器3-5和第二驱动装置3-3进行检修。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述第四阀1-7和所述第一端口2-1之间设有第一压力表1-8和第二压力表1-9，所述第五阀3-6和所述第二止回阀3-4之间设有第三压力表3-8，所述第二驱动装置3-3和所述过滤器3-5之间设有第四压力表3-9，所述过滤器3-5和所述第六阀3-7之间设有第五压力表3-10。

设置第一压力表1-8和第二压力表1-9用于观察换热器2的打压压力，方便工作人员进行打压操作，第一压力表1-8和第二压力表1-9可以互为校正，提高压力测试的准确性；设置第三压力表3-8用于观察经过第二驱动装置3-3的打压液体的压力，设置第四压力表3-9用于观察经过过滤器3-5的打压液体的压力，设置第五压力表3-10用于观察进入过滤器3-5前的打压液体的压力，方便工作人员进行泄压回流操作。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述第二阀1-6和所述供水阀1-3之间设有第一压力变送器1-10，所述第一压力变送器1-10用于监测经过所述第一驱动装置1-2的打压液体的压力；所述第四阀1-7和所述第一压力表1-8之间设有第二压力变送器1-11，所述第二压力变送器1-11用于监测所述换热器2的打压压力；所述溢水阀4-1和所述排水系统4-2之间设有液位变送器4-6，所述液位变送器4-6用于监测所述溢水进气管路4的液位高度。

设置第一压力变送器1-10用于监测经过第一驱动装置1-2的打压液体的压力并生成第一压力信号，以便传输给控制系统5进行注水打压控制；设置第二压力变送器1-11用于监测换热器2的打压压力并生成第二压力信号，以便传输给控制系统5进行打压、保压和泄压操作；液位变送器4-6例如为音叉液位传感器，测试准确性高，响应速度快，设置液位变送器4-6用于监测溢水进气管路4的液位高度并生成液位信号，以便传输给控制系统5判断换热器2是否注满打压液体，当液位信号为最高液位信号时，即可判断换热器2已经注满打压液体，可以进行打压保压操作。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述换热器2打压测试系统还包括：控制系统5，与所述第一驱动装置1-2、所述第二驱动装置3-3、所述供水阀1-3、所述溢水阀4-1、所述第一压力变送器1-10、所述第二压力变送器1-11和所述液位变送器4-6电连接。

控制系统5例如为PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)系统，具体不做限定，与第一驱动装置1-2、第二驱动装置3-3、供水阀1-3、溢水阀4-1、第一压力变送器1-10、第二压力变送器1-11和液位变送器4-6电连接，控制第一驱动装置1-2、第二驱动装置3-3、供水阀1-3和溢水阀4-1的启闭，并监测第一压力信号、第二压力信号和液位信号，实现打压测试的全自动控制，无需人工参与，提高了打压效率。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述第一驱动装置1-2包括串联的第一水泵1-2-1和第二水泵1-2-2，所述第一水泵1-2-1连接有第一变频控制器1-2-3，所述第二水泵1-2-2连接有第二变频控制器1-2-4，所述第二驱动装置3-3为第三水泵。

第一驱动装置1-2如果采用单个的水泵，为了满足高扬程试压工况时，水泵的体积会很庞大，同时成本也较高，维护成本也较高，而使用串联的两台水泵后，可降低单个水泵的扬程和体积，进而降低了设备成本和维护成本。设置第一变频控制器1-2-3和第二变频控制器1-2-4可以准确控制第一水泵1-2-1和第二水泵1-2-2的工作频率，进而准确控制换热器打压测试的工作压力，确保打压测试的准确性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，所述原水箱1-1连接有液体软化装置1-12，所述液体软化装置1-12与自来水系统连接。

液体软化装置1-12例如为软水器，具体不做限定，可以去除水中的钙、镁等结垢离子，减少杂质，提高打压测试的准确性；液体软化装置1-12与自来水系统连接，可以直接向原水箱1-1中提供打压液体。

在一些实施例中，如图3所示，所述供水阀1-3为多个，且相互并联设置；所述泄压阀3-1为多个，且相互并联设置；所述溢水阀4-1为多个，且相互并联设置。

供水阀1-3、泄压阀3-1和溢水阀4-1均设置多个，进而可以提供多个打压测试工位，为同时进行多个换热器2的打压测试操作提供基础。

该换热器打压测试系统的使用方法包括：

系统启动：通过液体软化装置1-12向原水箱1-1中注入适量打压液体，通过高压快拆软管将换热器2与打压管路1和溢水进气管路4连接，将供水阀1-3和溢水阀4-1打开，泄压阀3-1和进气阀4-3关闭。

注水及排气：控制系统5启动第一驱动装置1-2，将原水箱1-1中的打压液体快速注入换热器2内，换热器2中的空气经溢水阀4-1排出，当液位变送器4-6检测到溢水进气管满管后，关闭溢水阀4-1，系统进入加压状态；

加压：直至换热器2的压力达到测试设定压力，关闭供水阀1-3和第一驱动装置1-2，系统进入保压状态；

保压：在预设时间内对换热器2进行保压，期间对换热器2所有密封面和受压焊接部位进行检查，当确定换热器2无渗漏、无异常响声和可见变形，则判定换热器2合格。

卸压回水：保压完成后打开卸压阀，换热器2中的打压液体经泄压回流管路3流到原水箱1-1内。

吹气：卸压完成后打开进气阀4-3，压缩空气经进气阀4-3进入换热器2内，将换热器2中残余打压液体吹干。

回水利用：当回水箱3-2液位达到排水启动设定值，或当原水箱1-1液位达到补水启动设定值时，启动第二驱动装置3-3，将试压后的打压液体经过滤器3-5过滤后流到原水箱1-1中；当回水箱3-2液位达到排水停止设定值，或当原水箱1-1液位达到补水停止设定值时，关闭第二驱动装置3-3。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，在阐述了细节以描述本申请的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些细节的情况下或者这些细节有变化的情况下实施本申请实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本申请的实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器打压测试系统，其特征在于，包括：

打压管路，包括顺次连接的原水箱、第一驱动装置和供水阀，所述供水阀的出口用于与换热器的第一端口连通，所述原水箱用于盛放打压液体，所述第一驱动装置用于驱动所述打压液体流动至所述换热器内，并提高所述换热器内的所述打压液体的压力；

泄压回流管路，包括顺次连接的泄压阀和第二驱动装置，所述第二驱动装置的出口与所述原水箱连通，所述泄压阀的进口与所述供水阀的出口连通，所述第二驱动装置用于驱动所述换热器内的所述打压液体流动至所述原水箱内；

溢水进气管路，包括顺次连接的溢水阀和排水系统，所述溢水阀的进口用于与所述换热器的第二端口连通，所述溢水阀的进口处连接有进气阀，所述进气阀与吹气系统连通。

2.根据权利要求1所述的换热器打压测试系统，其特征在于，所述供水阀与所述泄压阀之间连接有第一止回阀，所述第二驱动装置与所述原水箱之间连接有第二止回阀，所述第二驱动装置和所述泄压阀之间设有回水箱，所述第二驱动装置和所述回水箱之间连接有过滤器。

3.根据权利要求2所述的换热器打压测试系统，其特征在于，所述第一驱动装置与所述原水箱之间连接有第一阀，所述第一驱动装置与所述供水阀之间连接有第二阀，所述溢水阀与所述进气阀之间连接有第三阀。

4.根据权利要求3所述的换热器打压测试系统，其特征在于，所述第一止回阀和所述泄压阀之间连接有第四阀，所述第二止回阀和所述原水箱之间连接有第五阀，所述过滤器和所述回水箱之间连接有第六阀。

5.根据权利要求4所述的换热器打压测试系统，其特征在于，所述第四阀和所述第一端口之间设有第一压力表和第二压力表，所述第五阀和所述第二止回阀之间设有第三压力表，所述第二驱动装置和所述过滤器之间设有第四压力表，所述过滤器和所述第六阀之间设有第五压力表。

6.根据权利要求5所述的换热器打压测试系统，其特征在于，所述第二阀和所述供水阀之间设有第一压力变送器，所述第一压力变送器用于监测经过所述第一驱动装置的打压液体的压力；所述第四阀和所述第一压力表之间设有第二压力变送器，所述第二压力变送器用于监测所述换热器的打压压力；所述溢水阀和所述排水系统之间设有液位变送器，所述液位变送器用于监测所述溢水进气管路的液位高度。

7.根据权利要求6所述的换热器打压测试系统，其特征在于，还包括：

控制系统，与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述供水阀、所述溢水阀、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器和所述液位变送器电连接。

8.根据权利要求1所述的换热器打压测试系统，其特征在于，所述第一驱动装置包括串联的第一水泵和第二水泵，所述第一水泵连接有第一变频控制器，所述第二水泵连接有第二变频控制器，所述第二驱动装置为第三水泵。

9.根据权利要求1所述的换热器打压测试系统，其特征在于，所述原水箱连接有液体软化装置，所述液体软化装置与自来水系统连接。

10.根据权利要求1所述的换热器打压测试系统，其特征在于，所述供水阀为多个，且相互并联设置；所述泄压阀为多个，且相互并联设置；所述溢水阀为多个，且相互并联设置。

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