CN204532781U - 一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统，包括金属管、气体压力表和压力变送器，还包括卸气电磁阀和单向阀，单向阀把排气管路分为两部分，卸气电磁阀通过三通接头安装在单向阀之前的排气管路上，气体压力表和压力变送器分别通过三通接头和三通接头依次安装在单向阀之后的排气管路上，压力变送器和卸气电磁阀分别与PLC控制电路连接，在气体压力表和压力变送器之间的排气管路上通过三通接头安装有安全阀，在隔膜式压缩机金属管的进气口和排气口处分别安装有手动截止阀和手动截止阀。本实用新型操作简单，使用方便，设备的启动与停止按照使用者设定值实行自动化控制，节省了人力，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜式压缩机启停控制系统，具体的说是一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统。
背景技术
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。一般地，隔膜压缩机主要由驱动机构、气缸部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱部件等组成。传统隔膜式压缩机的启动与停机是通过人工操控的，当排气压力达到使用规定值时，必须人工操控停止设备运转，否则排气压力过高会出现安全隐患，造成设备损坏甚至危及到人身安全；当系统压力低于使用值时，必须人工操控及时启动隔膜式压缩机，对气体增压，否则不能满足使用要求，这样，需要操作者一直监护在设备旁，控制设备启动与停止，浪费人力，精力，无法满足自动化生产控制要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统，解决隔膜式压缩机必须通过人工操控进行启动和停止运转的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统，包括金属管、气体压力表和压力变送器，还包括卸气电磁阀和单向阀，单向阀把隔膜式压缩机与用户的用气系统之间的排气管路分为两部分，单向阀用来防止用户的用气系统高压气倒流至压缩机系统管路内部，卸气电磁阀通过三通接头安装在单向阀之前的排气管路上，卸气电磁阀用来给隔膜式压缩机卸载，气体压力表和压力变送器分别通过三通接头和三通接头依次安装在单向阀之后的排气管路上，压力变送器和卸气电磁阀分别与PLC控制电路连接。
本实用新型的进一步改进在于：在气体压力表和压力变送器之间的排气管路上通过三通接头安装有安全阀。
本实用新型的进一步改进在于：在隔膜式压缩机金属管的进气口和排气口处分别安装有手动截止阀和手动截止阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统，包括金属管、气体压力表和压力变送器，还包括卸气电磁阀和单向阀，其中单向阀具备2个作用：一是防止卸气电磁阀卸气时其之后系统的高压气反向进入其前端管路，保证压缩机启动前卸气过程中单向阀前端管路高压气能排净，若不排气卸载，压缩机由于启动负荷大，启动困难，无法启动；二是保证压缩机正常工作时，可以把高压气源源不断的补充到使用系统中去；卸气电磁阀的作用是给压缩机卸载。针对上述现有技术存在的问题，本实用新型当系统排气压力高于设定值时，能自动控制压缩机停机，当系统使用压力低于设定值时，能自动控制压缩机开机，对系统增压。
本实用新型操作简单，使用方便，设备的启动与停止按照使用者设定值实行自动化控制，节省了人力，降低了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型隔膜式压缩机自动循环启停控制系统的结构示意图。
其中：1-金属管，2-三通接头，3-卸气电磁阀，4-单向阀，5-气体压力表，6-安全阀，7-压力变送器，8-手动截止阀，9-三通接头，10-三通接头，11-三通接头，12-手动截止阀，13-进气口，14-排气口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例如图1所示，本实施例提供一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统，包括金属管1、气体压力表5和压力变送器7，还包括卸气电磁阀3和单向阀4，所述单向阀4把所述隔膜式压缩机与用户的用气系统之间的排气管路分为两部分，所述单向阀4用来防止用户的用气系统高压气倒流至压缩机系统管路内部，所述卸气电磁阀3通过三通接头9安装在所述单向阀4之前的排气管路上，所述卸气电磁阀3用来给所述隔膜式压缩机卸载，所述气体压力表5和压力变送器7分别通过三通接头10和三通接头11依次安装在所述单向阀4之后的排气管路上，所述压力变送器7和卸气电磁阀3分别与PLC控制电路连接，在所述气体压力表5和压力变送器7之间的排气管路上通过三通接头2安装有安全阀6，所述安全阀6的作用是过载卸压起到安全保护的作用，在隔膜式压缩机所述金属管1的进气口13和排气口14处分别安装有手动截止阀8和手动截止阀12，安装手动截止阀8和手动截止阀12便于检查维修设备。
本实用新型操作简单，使用方便，设备的启动与停止按照使用者设定值实行自动化控制，节省了人力，降低了使用成本。单向阀具备2个作用：一是防止卸气电磁阀卸气时其之后系统的高压气反向进入其前端管路，保证压缩机启动前卸气过程中单向阀前端管路高压气能排净，若不排气卸载，压缩机由于启动负荷大，启动困难，无法启动；二是保证压缩机正常工作时，可以把高压气源源不断的补充到使用系统中去；卸气电磁阀的作用是给压缩机卸载。针对上述现有技术存在的问题，本实用新型当系统排气压力高于设定值时，能自动控制压缩机停机，当系统使用压力低于设定值时，能自动控制压缩机开机，对系统增压。
工作时，打开手动截止阀8和手动截止阀12，低压气通过压缩机增压后把高气压引入到气体压力表5和压力变送器7内，实时监测系统的排气压力，压力变送器7把压力信号转换为电信号传送给PLC控制系统，当排气压力高于设定值时，控制系统按照编制好的程序控制压缩机停机；随着单向阀4之后的系统压力不断降低，一直降到设置的压缩机启动压力时，控制系统给处于常闭状态的卸气电磁阀3一个指令，通电开启，持续20秒卸气排空，给压缩机卸载，然后压缩机启动，正常工作增压，到设定好的压力停机，这样周而复始，循环上述动作。
实施例：某工厂铜换热管泄漏检测系统要求使用6MPa高压氮气检漏，最低不低于5.3MPa，而进气低压氮气为0.5-0.6MPa。使用本隔膜式压缩机的自动循环启停控制系统，设置6MPa设备停机，5.5MPa启动。启动膜压机，打开进排气截止阀，系统高压气侧压力不断上升至6MPa，设备停机，检测系统可正常工作，随着高压氮气的使用，高压氮气侧压力逐渐下降至5.5MPa，卸气电磁阀打开，隔膜式压缩机卸荷，20秒后，隔膜式压缩机无负荷正常启动，直至高压侧压力增到6MPa，膜压机再次停机，以后循环重复上述过程，做到无需人工看护，无人值守，实现自动化生产。
Claims (3)
1.一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统，包括金属管（1）、气体压力表（5）和压力变送器（7），其特征在于：还包括卸气电磁阀（3）和单向阀（4），所述单向阀（4）把所述隔膜式压缩机与用户的用气系统之间的排气管路分为两部分，所述单向阀（4）用来防止用户的用气系统高压气倒流至压缩机系统管路内部，所述卸气电磁阀（3）通过三通接头（9）安装在所述单向阀（4）之前的排气管路上，所述卸气电磁阀（3）用来给所述隔膜式压缩机卸载，所述气体压力表（5）和压力变送器（7）分别通过三通接头（10）和三通接头（11）依次安装在所述单向阀（4）之后的排气管路上，所述压力变送器（7）和卸气电磁阀（3）分别与PLC控制电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统，其特征在于：在所述气体压力表（5）和压力变送器（7）之间的排气管路上通过三通接头（2）安装有安全阀（6）。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统，其特征在于：在隔膜式压缩机所述金属管（1）的进气口（13）和排气口（14）处分别安装有手动截止阀（8）和手动截止阀（12）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520159555.0U CN204532781U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520159555.0U CN204532781U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种隔膜式压缩机自动循环启停控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204532781U true CN204532781U (zh) | 2015-08-05 |
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ID=53746790
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| CN (1) | CN204532781U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112413399A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 四川金星清洁能源装备股份有限公司 | 一种隔膜式压缩机用气体增压系统 |
| CN113107821A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-13 | 西安交通大学 | 一种隔膜压缩机的全自动启停控制系统 |
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2015
- 2015-03-20 CN CN201520159555.0U patent/CN204532781U/zh active Active
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