CN206943061U - 多级压缩机的调节控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级压缩机的调节控制系统，包括多级压缩机，操作控制台，次级储气槽和真空泵，多级压缩机由一级蜗壳、二级蜗壳和高速电机和叶轮组成，一级蜗壳和二级蜗壳通过一根传动轴连接在高速电机上，一级蜗壳的侧方设有进气管，一级蜗壳和二级蜗壳之间设有气体传输管路，二级蜗壳的出气口上设有气体收集管路连接次级储气槽，次级储气槽通过回流管路和真空泵连通进气管，气体传输管路上设有一级阀门和分支管路连接气体收集管，气体收集管上设有二级阀门，回流管路上设有三级阀门；本实用新型通过可方便调节多级压缩机的压缩比例，选择性的将气体经过一级、二级、三级、四级等多级压缩操作，操作简单，控制精准，大大提高了多级压缩机的应用范围。

Description

多级压缩机的调节控制系统

技术领域

本实用新型涉及工业级压缩机的结构领域，尤其涉及一种多级压缩机的调节控制系统。

背景技术

多级压缩机为分级逐步提高气体压力的压缩机。工业用气体，有时要求较高的压力，需要采取多级压缩，分级逐步提高气体的压力。一般在每次压缩后，将气体冷却到接近原来温度，再进行次一级的压缩。随着所需压力的提高，压缩机的级数也增多：多级压缩机广泛应用于石油化工、合成氨、尿素、空气分离和冷冻工程等方面。

在实际生产过程中，根据多级压缩机系统中压缩腔(即蜗壳)的数量来控制气体的压缩比率，气体经过几个蜗壳压缩后，最终达到实际生产的需求。因此常规的做法是采用多个压缩机串联在一起进行工作，这样操作需要大量的压缩电机同时工作，能耗较大，同时安装和维护操作费时费力；而针对市面上的一个高速电机带动两根压缩腔的压缩机，其装置本身仅仅能进行二级压缩，当对其进行一级或者三级压缩时，需要辅助添加其他单极压缩机，装置的应用范围较小，很难满足实际生产的需要。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，控制精准，方便灵活调节气体的压缩比例的多级压缩机的调节控制系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多级压缩机的调节控制系统，所述的调节控制系统包括多级压缩机，操作控制台，次级储气槽和真空泵，所述的多级压缩机由一级蜗壳、二级蜗壳和高速电机和叶轮组成，所述的一级蜗壳和二级蜗壳通过一根传动轴连接在高速电机上，一级蜗壳的侧方设有进气管，所述一级蜗壳和二级蜗壳之间设有气体传输管路，所述的二级蜗壳的出气口上设有气体收集管路连接次级储气槽，所述的次级储气槽通过回流管路和真空泵连通进气管，所述的气体传输管路上设有一级阀门和分支管路连接气体收集管，所述的气体收集管上设有二级阀门，所述的回流管路上设有三级阀门。

本实用新型所述的一级阀门为分流阀门，所述的二级阀门和三级阀门为截止阀门；通过分流阀门控制气体的流向，可以选择将压缩气体导入二级蜗壳或者次级储气槽，通过截止阀门控制气体是否通过气体收集管路和回流管路，操作简单方便。

本实用新型所述的一级阀门、二级阀门和三级阀门均为自动控制阀门，通过控制线路连接在操作控制台上；通过带有自动控制功能的电磁阀门，通过操作控制台精准控制，方便操作人员操控，省时省力。

本实用新型所述的次级储气槽上设有排气口，所述的排气口上压力测试仪；通过排气口排出压缩完成后的气体，通过压力测试仪测试其压力，保证排出的气体满足实际生产的需求。

本实用新型所述的一级阀门、二级阀门和三级阀门上均设有压力测试仪；通过三道阀门上的压力测试仪，分别测试气体传输管，气体收集管和回流管内的气体压力，方便操作人员实时监控装置的工作状态，及时判断装置本体是否发生故障。

本实用新型所述的进气管包括外环层和内芯层，所述的回流管路连通进气管的外环层，所述的内芯层与进气装置相连接；通过内芯层通入初始压力气体，通过外环层通入经过压缩后回流的气体，两种气体在压缩操作前互不影响，保证装置的正常工作。

本实用新型所述的一级蜗壳和二级蜗壳均为螺旋形蜗壳，所述的一级蜗壳和和二级蜗壳的进气口设置在蜗壳的侧方，出气口设置在蜗壳的顶部；通过螺旋形的蜗壳提高气体在蜗壳中停留时间，保证压缩机较高的压缩效率。

本实用新型所述的多级压缩机，操作控制台，次级储气槽和真空泵均设置在水平控制台上；通过水平定位台保证装置整体在同一水平面上进行工作，保证了各个装置的处于相同的工作环境，方便操作人员的监控和维护。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过可调节的多级压缩机控制系统，方便调节多级压缩机的压缩比例；可以选择性的将气体经过一级、二级、三级、四级等多级压缩操作，调控灵活，控制精准，操作简单方便；同时装置整体结构简单，通过一台高速电机即可带动，能耗较低；不同压缩比例的空气的用途不同，大大提高了多级压缩机的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型装置连接结构简图；

图2为本实用新型多级压缩机结构简图；

图3为本实用新型的进气管路结构简图。

其中，1一级蜗壳，2二级蜗壳，3次级储气槽，4真空泵，5高速电机，6操作控制台，7多级压缩机，8气体传输管路，9气体收集管路，10回流管路，11进气管，12水平控制台，13外环层，14内芯层，15排气口，S1一级阀门，S2二级阀门，S3三级阀门。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2和3所示的一种多级压缩机的调节控制系统，所述的调节控制系统包括多级压缩机7，操作控制台6，次级储气槽3和真空泵4，所述的多级压缩机7由一级蜗壳1、二级蜗壳2和高速电机5和叶轮组成，所述的一级蜗壳1和二级蜗壳2通过一根传动轴连接在高速电机5上，一级蜗壳1的侧方设有进气管11，所述一级蜗壳1和二级蜗壳2之间设有气体传输管路8，所述的二级蜗壳2的出气口上设有气体收集管路9连接次级储气槽3，所述的次级储气槽3通过回流管路10和真空泵4连通进气管11，所述的气体传输管路8上设有一级阀门S1和分支管路连接气体收集管9，所述的气体收集管9上设有二级阀门S2，所述的回流管路10上设有三级阀门S3。

实施例2：如图1、2和3所示，一级阀门S1为分流阀门，所述的二级阀门S2和三级阀门S3为截止阀门；通过分流阀门S1控制气体的流向，可以选择将压缩气体导入二级蜗壳2或者次级储气槽3，通过截止阀门S2或S3控制气体是否通过气体收集管路9和回流管路10，操作简单方便。本实用新型所述的一级阀门S1、二级阀门S2和三级阀门S3均为自动控制阀门，通过控制线路连接在操作控制台6上；通过带有自动控制功能的电磁阀门，通过操作控制台6精准控制，方便操作人员操控，省时省力。

实施例3：如图1、2和3所示，次级储气槽3上设有排气口15，所述的排气口15上压力测试仪；通过排气口15排出压缩完成后的气体，通过压力测试仪测试其压力，保证排出的气体满足实际生产的需求。

实施例4：如图1、2和3所示，一级阀门S1、二级阀门S2和三级阀门S3上均设有压力测试仪；通过三道阀门上的压力测试仪，分别测试气体传输管8，气体收集管9和回流管10内的气体压力，方便操作人员实时监控装置的工作状态，及时判断装置本体是否发生故障。

实施例5：如图1、2和3所示，进气管11包括外环层13和内芯层14，所述的回流管路10连通进气管11的外环层13，所述的内芯层14与进气装置相连接；通过内芯层14通入初始压力气体，通过外环层13通入经过压缩后回流的气体，两种气体在压缩操作前互不影响，保证装置的正常工作。

实施例6：如图1、2和3所示，一级蜗壳1和二级蜗壳2均为螺旋形蜗壳，所述的一级蜗壳1和和二级蜗壳2的进气口设置在蜗壳的侧方，出气口设置在蜗壳的顶部；通过螺旋形的蜗壳提高气体在蜗壳中停留时间，保证压缩机较高的压缩效率。

实施例7：如图1、2和3所示，多级压缩机7，操作控制台6，次级储气槽3和真空泵4均设置在水平控制台12上；通过水平定位台12保证装置整体在同一水平面上进行工作，保证了各个装置的处于相同的工作环境，方便操作人员的监控和维护。

实施例8：如图1、2和3所示，本实用新型的操作方法：

1)向进气管11的内芯层14中通入初始压力气体，经过一级蜗壳1压缩后，关闭一级阀门S1，二级阀门S2和三级阀门S3，气体之间经过气体传输管8和气体收集管9，到达次级储气槽3，装置即可得到一级压缩后的气体。

2)向进气管11的内芯层14中通入初始压力气体，经过一级蜗壳1压缩后，打开一级阀门S1和二级阀门S2，关闭三级阀门S3，气体经过气体传输管8到达二级蜗壳2，再经过气体收集管9，到达次级储气槽3，装置即可得到二级压缩后的气体。

3)向进气管11的内芯层14中通入初始压力气体，经过一级蜗壳1压缩后，打开一级阀门S1，二级阀门S2，气体之间经过气体传输管8到达二级蜗壳2，再经过气体收集管9，到达次级储气槽3，打开三级阀门S3和真空泵4，将次级储气槽3中的经过回流管路10传输到进气管11的外环层13，经过一级蜗壳1再次压缩后，关闭一级阀门S1，二级阀门S2和三级阀门S3，气体之间经过气体传输管8和气体收集管9，到达次级储气槽3，装置即可得到三级压缩后的气体。

4)向进气管11的内芯层14中通入初始压力气体，经过一级蜗壳1压缩后，打开一级阀门S1，二级阀门S2，气体之间经过气体传输管8到达二级蜗壳2，再经过气体收集管9，到达次级储气槽3，打开三级阀门S3和真空泵4，将次级储气槽3中的经过回流管路10传输到进气管11的外环层13，经过一级蜗壳1再次压缩后，打开一级阀门S1和二级阀门S2，关闭三级阀门S3，气体经过气体传输管8到达二级蜗壳2，再经过气体收集管9，到达次级储气槽3，装置即可得到四级压缩后的气体。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级压缩机的调节控制系统，其特征在于，所述的调节控制系统包括多级压缩机，操作控制台，次级储气槽和真空泵，所述的多级压缩机由一级蜗壳、二级蜗壳和高速电机和叶轮组成，所述的一级蜗壳和二级蜗壳通过一根传动轴连接在高速电机上，一级蜗壳的侧方设有进气管，所述一级蜗壳和二级蜗壳之间设有气体传输管路，所述的二级蜗壳的出气口上设有气体收集管路连接次级储气槽，所述的次级储气槽通过回流管路和真空泵连通进气管，所述的气体传输管路上设有一级阀门和分支管路连接气体收集管，所述的气体收集管上设有二级阀门，所述的回流管路上设有三级阀门。

2.根据权利要求1所述的多级压缩机的调节控制系统，其特征在于，所述的一级阀门为分流阀门，所述的二级阀门和三级阀门为截止阀门。

3.根据权利要求1或2所述的多级压缩机的调节控制系统，其特征在于，所述的一级阀门、二级阀门和三级阀门均为自动控制阀门，通过控制线路连接在操作控制台上。

4.根据权利要求1所述的多级压缩机的调节控制系统，其特征在于，所述的次级储气槽上设有排气口，所述的排气口上压力测试仪。

5.根据权利要求4所述的多级压缩机的调节控制系统，其特征在于，所述的一级阀门、二级阀门和三级阀门上均设有压力测试仪。

6.根据权利要求1所述的多级压缩机的调节控制系统，其特征在于，所述的进气管包括外环层和内芯层，所述的回流管路连通进气管的外环层，所述的内芯层与进气装置相连接。

7.根据权利要求1所述的多级压缩机的调节控制系统，其特征在于，所述的一级蜗壳和二级蜗壳均为螺旋形蜗壳，所述的一级蜗壳和二级蜗壳的进气口设置在蜗壳的侧方，出气口设置在蜗壳的顶部。

8.根据权利要求1所述的多级压缩机的调节控制系统，其特征在于，所述的多级压缩机，操作控制台，次级储气槽和真空泵均设置在水平控制台上。