CN215369791U - 一种新型洗井清蜡车管汇系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油机械领域，具体地涉及一种新型洗井清蜡车管汇系统，包括加热装置、供液泵、高压泵；所述供液泵一端通过第一阀门连通进液口，所述供液泵另一端依次通过第一管件、第四阀门连通所述加热装置；所述加热装置又依次通过第九阀门、第二管件、第六阀门、第三管件和第二阀门连通低压汇管；所述第一管件与所述第二管件间还通过第五阀门连通；所述第三管件还通过第七阀门连通高压泵的一端，所述高压泵另一端连通高压汇管。与现有技术相比，本实用新型不用受制于锅炉的最大承载压力，能够输出较高压强，又能有多种作业模式，适用于不同场景模式下进行作业。

Description

一种新型洗井清蜡车管汇系统

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，具体地涉及一种新型洗井清蜡车管汇系统。

背景技术

随着油气作业的发展，作业规模越来越大、作业次数越来越多，时间久了以后会在井壁上凝结成蜡状，从而会阻碍石油的流速。通常需洗井清蜡车对井壁上凝结的蜡状物进行清洗，目前常规的洗井清蜡车所用的液体都是经过高压泵加压然后再通过锅炉加热，最终注入到井下清洗，这种管汇流程受制于锅炉的最大承载压力的限制，输出压强一般小于21MPa，并且只能输出特定温度和压强，功能相对单一，作业结束后管汇系统内容易积存残留液体，时间久了会降低设备使用寿命。因此，有必要设计一高输出压强，又能有多种作业模式的新型洗井清蜡车管汇系统，适用于不同场景模式下进行作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型洗井清蜡车管汇系统，能够有效增大输出液的压强，又能快速切换不同的作业模式，能够适用于不同的场景进行作业。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型洗井清蜡车管汇系统，包括加热装置、供液泵、高压泵；所述供液泵一端通过第一阀门连通进液口，所述第一阀门用于控制进液口的开关；所述供液泵另一端依次通过第一管件、第四阀门连通所述加热装置，所述第四阀门用于控制液体进入加热装置；所述加热装置又依次通过第九阀门、第二管件、第六阀门、第三管件和第二阀门连通低压汇管，第九阀门用于控制液体流出加热装置；所述第一管件与所述第二管件间还通过第五阀门连通，所述第三管件还通过第七阀门连通高压泵的一端，所述高压泵另一端连通高压汇管。通过不同阀门的开启跟关闭可以实现不同的作业流程，实现输出液的温度和压强的不同。

优选的，还包括储液装置，所述储液装置通过第八阀门连通所述高压泵的一端，所述储液装置还通过第三阀门与所述供液泵连通，所述储液装置还通过第十阀门连通第二管件。所述储液装置随车移动，便于快速投入到工作中；还可以实现系统内循环加热的功能，在运输路上就可以进行加热，节省作业时间。

优选的，所述储液装置依次通过第十一阀门和加载泵连通储液口。加载泵可单独给储液装置加入液体，更加方便实用。

优选的，所述储液装置下端设有第一排液阀和第二排液阀。排液阀用于排出储液装置内残留的液体，防止冬天液体结冰冻住储液装置以及液体的腐蚀。

优选的，所述高压泵的最大排出压力为70MPa。

优选的，所述高压泵为三缸柱塞泵。

优选的，所述第一阀门、第二阀门和第八阀门为手动蝶阀，手动蝶阀只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性；所述第三阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门为气动蝶阀，气动蝶阀的结构简单，体积小重量轻，造价低；所述第四阀门、第九阀门、第十阀门和第十一阀门为手动球阀，手动球阀开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。根据不同阀门的使用频率和所在位置配备不同类型的阀门能够发挥更大的价值。

优选的，所述第一管件和所述第二管件上还设置了用于检测管内液体的传感器，传感器可以测试管路中液体各个作业状态下的参数，检测设备故障，提高安全性。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种新型洗井清蜡车管汇系统，不用受制于锅炉的最大承载压力，能够输出较高压强，又能有多种作业模式，可输出低温低压、高温高压、低温高压和高温低压的液体，适用于不同场景模式下进行作业。储液装置可以用于随车移动，便于快速投入到工作中，还可以实现系统循环加热的功能，节省作业时间。

附图说明

图1为本实用新型管汇系统结构示意图。

其中：1、加热装置；2、供液泵；3、高压泵；4、储液装置；5、加载泵；6、传感器；7、第一管件；8、第二管件；9、第三管件；10、第一排液阀；101、第二排液阀；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门；15、第五阀门；16、第六阀门；17、第七阀门；18、第八阀门；19、第九阀门；20、第十阀门；21、第十一阀门；30、低压汇管；40、高压汇管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1所示，一种新型洗井清蜡车管汇系统，包括加热装置1、供液泵2、高压泵3，所述加热装置1为锅炉；所述供液泵2一端通过第一阀门11连通进液口，所述第一阀门11用于控制进液口的开关；所述供液泵2另一端依次通过第一管件7、第四阀门14连通所述加热装置1，所述第四阀门14用于控制液体进入加热装置1；所述加热装置1依次通过第九阀门19、第二管件8、第六阀门16、第三管件9和第二阀门12连通低压汇管30，第九阀门19用于控制液体流出加热装置1；所述第一管件7与所述第二管件8间还通过第五阀门15连通，所述第三管件9还通过第七阀门17连通高压泵3的一端，所述高压泵3另一端连通高压汇管40。通过不同阀门的开启跟关闭可以实现不同的作业流程，实现输出液的温度和压强的不同。

还包括储液装置4，所述储液装置4通过第八阀门18连通所述高压泵3的一端，所述储液装置4还通过第三阀门13与所述供液泵2的进液口连通，所述储液装置4还通过第十阀门20连通第二管件8。所述储液装置4用于随车移动，便于快速投入到工作中，还可以实现系统循环加热的功能，节省作业时间。

所述储液装置4依次通过第十一阀门21和加载泵5连通储液口，连通位置位于第十阀门20和储液装置4间的管路上。加载泵5可单独给储液装置4加入液体，更加方便实用。

所述储液装置4下端设有第一排液阀10和第二排液阀101。排液阀用于排出储液装置4内残留的液体，防止冬天液体结冰冻住储液装置4以及液体的腐蚀。

所述高压泵3的最大排出压力为70MPa。

所述高压泵3为SPM TWS600S 3.5三缸柱塞泵。

所述第一阀门11、第二阀门12和第八阀门18为手动蝶阀，手动蝶阀只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性。所述第三阀门13、第五阀门15、第六阀门16和第七阀门17为气动蝶阀，气动蝶阀的结构简单，体积小重量轻，造价低；所述第四阀门14、第九阀门19、第十阀门20和第十一阀门21为手动球阀，手动球阀开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。根据不同阀门的使用频率和所在位置配备不同的阀门能够发挥更大的实用价值。

还包括设置在管件上的传感器6，传感器可以测试管路中的各个作业参数，检测设备故障，提高安全性。

下面针对适用于不同场景模式下作业状态和过程进行进一步说明：

一、当液体来自于外部供液:

1、输出低温低压液体的作业流程，有两种方式：

(1)如图1所示，只是将第一阀门11、第五阀门15、第六阀门16、第二阀门12打开，其他阀门全部关闭，此时液体由第一阀门11吸入，经过供液泵2驱动，依次流经第五阀门15、第六阀门16、第二阀门12后排出，此时液体没有经过锅炉，锅炉也是关闭状态。

(2)如图1所示，只是将第一阀门11、第五阀门15、第十阀门20、第八阀门18、第七阀门17、第二阀门12打开，其他阀门全部关闭，此时液体由第一阀门11吸入，由供液泵2驱动，流经阀门第五阀门15、第十阀门20、第八阀门18、第七阀门17后，经由第二阀门12排出。

2、输出低温高压液体的作业流程：

如图1所示，只是将第一阀门11、第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17打开，其他阀门全部关闭，液体经过第一阀门11于外部管汇连接，外部液体通过第一阀门11后经过供液泵2后，流经第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17后进入高压泵3中，经过加压后液体经由高压汇管40排出。

3、输出高温低压液体的作业流程：

如图1所示，只是将第一阀门11、第四阀门14、第九阀门19、第六阀门16、第二阀门12打开，其他阀门全部关闭。液体经过阀门11进入后，流经供液泵2，经过第四阀门14后进入锅炉中进行加热，加热完毕后经过第九阀门19、第六阀门16、第二阀门12后排出。

4、输出高温高压液体的作业流程：

如图1所示，只是将第一阀门11、第四阀门14、第九阀门19、第六阀门16、第七阀门17打开，其他阀门全部关闭。外部液体经过第一阀门11进入后，流经供液泵2，经过第四阀门14后进入加热装置1中进行加热，加热完毕后经过第九阀门19、第六阀门16、第七阀门17后进入高压泵3中，经过加压后液体经由高压汇管40排出。

二、当液体来自于储液装置4供液：

1、输出低温低压液体的作业流程：

如图1所示，当储液装置4中有液体时，可以只将第八阀门18、第七阀门17、第二阀门12打开，其他阀门全部关闭。液体从储液装置4中经由第八阀门18、第七阀门17、第二阀门12排出。

2、输出低温高压液体的作业流程，有两种方案：

(1)如图1所示，只是将第三阀门13、第一阀门11、第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17打开，其他阀门全部关闭，液体来自于储液装置4，经由第三阀门13后流经供液泵2，在经过第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17后进入到高压泵3中，经过加压后液体经由高压汇管40排出。

(2)如图1所示，当储液装置4中储存有液体时，只是将第八阀门18打开，其他阀门全部关闭，液体从储液装置4中流出，经由第八阀门18进入高压泵3中，经过加压后液体经由高压汇管40排出。

3、输出高温低压液体的作业流程：

如图1所示，在储液装置4中储存有液体的情况下，只是将第三阀门13、第四阀门14、第九阀门19、第六阀门16、第二阀门12打开，其他阀门全部关闭。液体从储液装置4中流出，经过第三阀门13后，流经供液泵2，经过第四阀门14后进入锅炉中进行加热，加热完毕后经过第九阀门19、第六阀门16、第二阀门12后排出。

4、输出高温高压液体的作业流程：

如图1所示，在储液装置4中储存有液体的情况下，只是将第三阀门13、第四阀门14、第九阀门19、第六阀门16、第七阀门17打开，其他阀门全部关闭。液体从储液装置4中流出，经过第三阀门13后，流经供液泵2，经过第四阀门14后进入加热装置1中进行加热，加热完毕后经过第九阀门19、第六阀门16、第七阀门17后进入高压泵3中，经过加压后液体经由高压汇管40排出。

加载泵5供液流程：

如图1所示，只是将第十一阀门21打开，其他阀门关闭，此时可以实现用加载泵5给储液装置4单独供液作业流程。

储液装置4循环加热流程：

如图1所示，只是将第一阀门11、第四阀门14、第九阀门19、第十阀门20、第三阀门13打开，其他阀门全部关闭。储液装置4中已经储存液体，液体由储液装置4中流出，通过第三阀门13后流入到供液泵2中，再经过第四阀门14后进入加热装置1中加热，加热后的液体经过阀门19、第十阀门20后流回储液装置4中，再进行循环加热。

残液排出流程：

如图1所示，在施工完毕，锅炉和残余液体冷却后在合适的位置进行残液的排出，防止冬天结冰冻住管线和储液装置4，也防止液体对管线的腐蚀。将储液装置4下端的第一排液阀10和第二排液阀101、第一阀门11和第二阀门12开启，其他阀门关闭，将管汇系统中的残留液体排出。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种新型洗井清蜡车管汇系统，其特征在于：包括加热装置（1）、供液泵（2）、高压泵（3）；所述供液泵（2）一端通过第一阀门（11）连通进液口，所述供液泵（2）另一端依次通过第一管件（7）、第四阀门（14）连通所述加热装置（1）；所述加热装置（1）又依次通过第九阀门（19）、第二管件（8）、第六阀门（16）、第三管件（9）和第二阀门（12）连通低压汇管（30）；所述第一管件（7）与所述第二管件（8）间还通过第五阀门（15）连通；所述第三管件（9）还通过第七阀门（17）连通高压泵（3）的一端，所述高压泵（3）另一端连通高压汇管（40）。

2.根据权利要求1所述的新型洗井清蜡车管汇系统，其特征在于：还包括储液装置（4），所述储液装置（4）通过第八阀门（18）连通所述高压泵（3）的一端，所述储液装置（4）还通过第三阀门（13）与所述供液泵（2）一端连通，所述储液装置（4）还通过第十阀门（20）连通第二管件（8）。

3.根据权利要求2所述的新型洗井清蜡车管汇系统，其特征在于：所述储液装置（4）依次通过第十一阀门（21）和加载泵（5）连通外部储液装置。

4.根据权利要求2或3所述的新型洗井清蜡车管汇系统，其特征在于：所述储液装置（4）下端设有第一排液阀（10）和第二排液阀（101）。

5.根据权利要求1或2或3所述的新型洗井清蜡车管汇系统，其特征在于：所述高压泵（3）的最大排出压力为70MPa。

6.根据权利要求5所述的新型洗井清蜡车管汇系统，其特征在于：所述第一阀门（11）、第二阀门（12）和第八阀门（18）为手动蝶阀；所述第三阀门（13）、第五阀门（15）、第六阀门（16）和第七阀门（17）为气动蝶阀；所述第四阀门（14）、第九阀门（19）、第十阀门（20）和第十一阀门（21）为手动球阀。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的新型洗井清蜡车管汇系统，其特征在于：所述第一管件（7）和所述第二管件（8）上还设置了用于检测管内液体的传感器（6）。

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