CN217764007U - 冷媒管路清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷媒管路清洗系统，包括：压缩机出口通过换热板连风冷冷凝单元入口，入口连储液罐出口；风冷冷凝单元出口连储液罐入口，储液罐出口连被清洗对象入液口；抽真空装置和第二阀连在被清洗对象回液口；第一阀连在抽真空装置出口；第三阀连在干燥过滤器和第一油气分离器之间；换热器连在风冷冷凝单元和第二油气分离器之间；第四阀连在第五阀和储液罐出口之间；第五阀连在被清洗对象入液口；第六阀一端连在第二油气分离器和换热器之间另一端连在第四阀和第五阀；第七阀连在储液罐入口和第一油气分离器之间；干燥过滤器连在第一阀和第三阀之间；第一油气分离器连在第一阀和压缩机入口之间；第二油气分离器设置压缩机入口和出口之间。

Description

冷媒管路清洗系统

技术领域

本实用新型涉及空调领域，特别是涉及一种用于实验环境的冷媒管路清洗系统。

背景技术

在环境模拟试验中，空调系统成为必备的功能组件。环境模拟试验的空调系统不同于家用空调系统，环境模拟试验对于空调系统的精度和稳定性要求更高。但是，环境模拟试验空调随着使用年限的增加，会出现故障、老化等问题，需要进行维修、清洁甚至更换。虽然可以选择更换新的空调，但是一旦更换机组，就需要拆除、安装等工序，该过程周期长、费用多。因此，常用的技术解决方案是对环境模拟试验的空调系统进行定期清洗，用以延长空调系统使用寿命，提高温控精度，节约能耗。现有技术采用141b 清洗剂来清洗冷媒系统管路，但141b清洗剂非环境友好，且未来将逐渐被市场淘汰。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能利用空调系统自带冷媒进行空调管路冷媒管路清洗的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冷媒管路清洗系统，包括：

压缩机13，其出口通过换热器19连接风冷冷凝单元20入口，其入口连接储液罐 21出口；

风冷冷凝单元20，其出口连接储液罐21入口，

储液罐21，其出口连接被清洗对象入液口，其用于存储液态高压冷媒并输出至被清洗对象；

抽真空装置5，其连接在被清洗对象回液口，用于对被清洗管路抽真空；

第一阀3，其设置在抽真空装置5出口；

第二阀6，其设置在被清洗对象回液口；

第三阀10，其连接在干燥过滤器7和第一油气分离器11之间，用于对被清洗管路抽真空和压缩机13入口之间；

换热器19，其连接在风冷冷凝单元20和第二油气分离器18之间，并连接在第三阀10和压缩机13入口之间；

第四阀22其一端连接第五阀23，其另一端连接储液罐21出口；

第五阀23，其设置在被清洗对象入液口；

第六阀25，其一端连接在第二油气分离器18和换热器19之间，其另一端连接在第四阀22和第五阀23，其用于直接将压缩机出口高压气态冷媒冲刷管路，达到热气冲刷目的；

第七阀26，其设置在储液罐21入口和第一油气分离器11之间；

干燥过滤器7，设置在第二阀6和第三阀10之间；

第一油气分离器11，其设置在第三阀10和压缩机13入口之间；

第二油气分离器18，其设置压缩机13入口和出口之间，其用于分离压缩机13的油，防止压缩机油进入被清洗对象；

压力保护器2，其设置在被清洗对象回液口和第一阀3之间；

第一压力表14，其连接在压缩机13入口。

可选择的，进一步改进所述的冷媒管路清洗系统，还包括：第九阀8，其连接第三阀10和干燥过滤器7之间，其用于防止冷媒倒流。

可选择的，进一步改进所述的冷媒管路清洗系统，还包括：第八阀9，其连接在第三阀10两端，其用于压缩机吸气压力过低时旁通用。

可选择的，进一步改进所述的冷媒管路清洗系统，还包括：喷液冷却阀17，其连接在第七阀26和压缩机13出口之间，用于压缩机吸气温度过高时喷液冷却。

可选择的，进一步改进所述的冷媒管路清洗系统，还包括：

第二压力表16，其连接在压缩机13出口；

高低压力保护器15，其连接在第一压力表14和第二压力表16之间。

可选择的，进一步改进所述的冷媒管路清洗系统，第一阀3、第八阀9、第四阀22、第六阀25和第七阀26是电磁阀。

可选择的，进一步改进所述的冷媒管路清洗系统，第三阀10和喷液冷却阀17是膨胀阀。

可选择的，进一步改进所述的冷媒管路清洗系统，第二阀6和第五阀23是球阀。

本实用新型的工作原理如下：

通过橡胶软管1将第二阀6连接连接至被清洗对象，通过橡胶软管24将第五阀23连接至被清洗对象，然后开始清洗工作。

清洗分为抽真空-清洗-回收，三部分；

手动打开第二阀6和第五阀23；

首先开始抽真空过程：打开第一阀3，并关闭第四阀22、第六阀25和第七阀26开启抽真空装置5(真空泵)，对被清洗对象进行抽真空，将被清洗对象管路内残余冷媒排干净。抽真空结束后，先关闭第一阀3，再关闭抽真空装置5。

清洗过程：打开第四阀22和第七阀26，开启压缩机13，风冷冷凝单元20。通过从储液罐21输出的高压液态冷媒，来冲洗被清洗对象，被清洗出的水分将被干燥过滤器7 过滤，被清洗出的管路残余油将被油气分离器11过滤。

高压气态冷媒冲洗：打开第六阀25，关闭第四阀22。此时，进入被清洗对象的为高压气态冷媒，可用于二次清洁被清洗对象管路。

清洗结束后，开始冷媒回收作业：关闭第四阀22、第六阀25和第七阀26，保持压缩机13和风冷冷凝器单元20开启。通过压缩机13将被清洗对象的冷媒压缩至储液罐 21，直至低压表14显示压力过低，关闭压缩机13及其他带电设备。

本实用新型利用真空将管路内残余冷媒派出干净后，利用高压液态冷媒和高压气态冷媒进行两次冲洗，最后在将冷媒进行回收。因此，本实用新型不需要专用的清洗剂(例如141b清洗剂)，能避免环境污染。并且，在不需要拆除、注入清洗剂、排放清洗剂等过程的前提下，通过清洗延长空调系统的使用寿命，降低使用成本。

附图说明

本实用新型附图旨在示出根据本实用新型的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本实用新型附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本实用新型附图不应当被解释为限定或限制由根据本实用新型的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是第一实施例结构示意图。

图2是第一实施例结构示意图。

图3是第一实施例结构示意图。

图4是第一实施例结构示意图。

图5是第一实施例结构示意图。

附图标记说明

1-橡胶软管

2-压力保护器

3-第一阀

4-橡胶软管

5-真空泵

6-第二阀

7-干燥过滤器

8-第九阀

9-第八阀

10-第三阀

11-第一油气分离器

12-放油阀

13-压缩机

14-低压表

15-高低压保护器

16-高压表

17-喷液冷却阀

18-第二油气分离器

19-换热器

20-风冷冷凝单元

21-储液罐

22-第四阀

23-第五阀

24-橡胶软管

25-第六阀

26-第七阀。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离实用新型总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。

第一实施例；

参考图1所示，本实用新型提供一种冷媒管路清洗系统，包括：

压缩机13，其出口通过换热器19连接风冷冷凝单元20入口，其入口连接储液罐 21出口；

风冷冷凝单元20，其出口连接储液罐21入口，

储液罐21，其出口连接被清洗对象入液口，其用于存储液态高压冷媒并输出至被清洗对象；

抽真空装置5，其连接在被清洗对象回液口，用于对被清洗管路抽真空；

第一阀3，其设置在抽真空装置5出口；

第二阀6，其设置在被清洗对象回液口；

第三阀10，其连接在干燥过滤器7和第一油气分离器11之间，用于对被清洗管路抽真空和压缩机13入口之间；

换热器19，其为回热板换，其连接在风冷冷凝单元20和第二油气分离器18之间，并连接在第三阀10和压缩机13入口之间；

第四阀22其一端连接第五阀23，其另一端连接储液罐21出口；

第五阀23，其设置在被清洗对象入液口；

第六阀25，其一端连接在第二油气分离器18和换热器19之间，其另一端连接在第四阀22和第五阀23，其用于直接将压缩机出口高压气态冷媒冲刷管路进行热气冲刷；

第七阀26，其设置在储液罐21入口和第一油气分离器11之间；

干燥过滤器7，设置在第二阀6和第三阀10之间；

第一油气分离器11，其设置在第三阀10和压缩机13入口之间；

第二油气分离器18，其设置压缩机13入口和出口之间，其用于分离压缩机13的油，防止压缩机油进入被清洗对象；

压力保护器2，其设置在被清洗对象回液口和第一阀3之间；

第一压力表14，其连接在压缩机13入口。

此外，还应当理解的是，尽管在这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述不同的元件、参数、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、参数、组件、区域、层和/ 或部分不应当受这些术语的限制。这些术语仅是用来将一个元件、参数、组件、区域、层或部分与另一个元件、参数、组件、区域、层或部分区分开来。因此，在不脱离根据本实用新型的示例性实施例的教导的情况下，以下所讨论的第一元件、参数、组件、区域、层或部分也可以被称作第二元件、参数、组件、区域、层或部分。

第二实施例；

参考图2所示，本实用新型提供一种冷媒管路清洗系统，包括：

压缩机13，其出口通过换热器19连接风冷冷凝单元20入口，其入口连接储液罐 21出口；

风冷冷凝单元20，其出口连接储液罐21入口，

储液罐21，其出口连接被清洗对象入液口，其用于存储液态高压冷媒并输出至被清洗对象；

抽真空装置5，其连接在被清洗对象回液口，用于对被清洗管路抽真空；

第一阀3，其设置在抽真空装置5出口；

第二阀6，其设置在被清洗对象回液口；

第三阀10，其连接在干燥过滤器7和第一油气分离器11之间，用于对被清洗管路抽真空和压缩机13入口之间；

换热器19，其为回热板换，其连接在风冷冷凝单元20和第二油气分离器18之间，并连接在第三阀10和压缩机13入口之间；

第四阀22其一端连接第五阀23，其另一端连接储液罐21出口；

第五阀23，其设置在被清洗对象入液口；

第六阀25，其一端连接在第二油气分离器18和换热器19之间，其另一端连接在第四阀22和第五阀23，其用于直接将压缩机出口高压气态冷媒冲刷管路进行热气冲刷；

第七阀26，其设置在储液罐21入口和第一油气分离器11之间；

干燥过滤器7，设置在第二阀6和第三阀10之间；

第一油气分离器11，其设置在第三阀10和压缩机13入口之间；

第二油气分离器18，其设置压缩机13入口和出口之间，其用于分离压缩机13的油，防止压缩机油进入被清洗对象；

压力保护器2，其设置在被清洗对象回液口和第一阀3之间；

第一压力表14，其连接在压缩机13入口；

第九阀8，其为单向阀，其连接第三阀10和干燥过滤器7之间，其用于防止冷媒倒流。

第三实施例；

参考图3所示，本实用新型提供一种冷媒管路清洗系统，包括：

压缩机13，其出口通过换热器19连接风冷冷凝单元20入口，其入口连接储液罐 21出口；

风冷冷凝单元20，其出口连接储液罐21入口，

储液罐21，其出口连接被清洗对象入液口，其用于存储液态高压冷媒并输出至被清洗对象；

抽真空装置5，其连接在被清洗对象回液口，用于对被清洗管路抽真空；

第一阀3，其设置在抽真空装置5出口；

第二阀6，其设置在被清洗对象回液口；

第三阀10，其连接在干燥过滤器7和第一油气分离器11之间，用于对被清洗管路抽真空和压缩机13入口之间；

换热器19，其为回热板换，其连接在风冷冷凝单元20和第二油气分离器18之间，并连接在第三阀10和压缩机13入口之间；

第四阀22其一端连接第五阀23，其另一端连接储液罐21出口；

第五阀23，其设置在被清洗对象入液口；

第六阀25，其一端连接在第二油气分离器18和换热器19之间，其另一端连接在第四阀22和第五阀23，其用于直接将压缩机出口高压气态冷媒冲刷管路进行热气冲刷；

第七阀26，其设置在储液罐21入口和第一油气分离器11之间；

干燥过滤器7，设置在第二阀6和第三阀10之间；

第一油气分离器11，其设置在第三阀10和压缩机13入口之间；

第二油气分离器18，其设置压缩机13入口和出口之间，其用于分离压缩机13的油，防止压缩机油进入被清洗对象；

压力保护器2，其设置在被清洗对象回液口和第一阀3之间；

第一压力表14，其连接在压缩机13入口；

第九阀8，其为单向阀，其连接第三阀10和干燥过滤器7之间，其用于防止冷媒倒流；

第八阀9，其连接在第三阀10两端，其用于压缩机吸气压力过低时旁通用。

第四实施例；

参考图4所示，本实用新型提供一种冷媒管路清洗系统，包括：

压缩机13，其出口通过换热器19连接风冷冷凝单元20入口，其入口连接储液罐 21出口；

风冷冷凝单元20，其出口连接储液罐21入口，

储液罐21，其出口连接被清洗对象入液口，其用于存储液态高压冷媒并输出至被清洗对象；

抽真空装置5，其连接在被清洗对象回液口，用于对被清洗管路抽真空；

第一阀3，其设置在抽真空装置5出口；

第二阀6，其设置在被清洗对象回液口；

第三阀10，其连接在干燥过滤器7和第一油气分离器11之间，用于对被清洗管路抽真空和压缩机13入口之间；

换热器19，其为回热板换，其连接在风冷冷凝单元20和第二油气分离器18之间，并连接在第三阀10和压缩机13入口之间；

第四阀22其一端连接第五阀23，其另一端连接储液罐21出口；

第五阀23，其设置在被清洗对象入液口；

第六阀25，其一端连接在第二油气分离器18和换热器19之间，其另一端连接在第四阀22和第五阀23，其用于直接将压缩机出口高压气态冷媒冲刷管路进行热气冲刷；

第七阀26，其设置在储液罐21入口和第一油气分离器11之间；

干燥过滤器7，设置在第二阀6和第三阀10之间；

第一油气分离器11，其设置在第三阀10和压缩机13入口之间；

第二油气分离器18，其设置压缩机13入口和出口之间，其用于分离压缩机13的油，防止压缩机油进入被清洗对象；

压力保护器2，其设置在被清洗对象回液口和第一阀3之间；

第一压力表14，其连接在压缩机13入口；

第九阀8，其连接第三阀10和干燥过滤器7之间，其用于防止冷媒倒流；

第八阀9，其为单向阀，其连接在第三阀10两端，其用于压缩机吸气压力过低时旁通用；

喷液冷却阀17，其连接在第七阀26和压缩机13出口之间，用于压缩机吸气温度过高时喷液冷却。

第五实施例；

参考图5所示，本实用新型提供一种冷媒管路清洗系统，包括：

压缩机13，其出口通过换热器19连接风冷冷凝单元20入口，其入口连接储液罐 21出口；

风冷冷凝单元20，其出口连接储液罐21入口，

储液罐21，其出口连接被清洗对象入液口，其用于存储液态高压冷媒并输出至被清洗对象；

抽真空装置5，其连接在被清洗对象回液口，用于对被清洗管路抽真空；

第一阀3，其设置在抽真空装置5出口；

第二阀6，其设置在被清洗对象回液口；

第三阀10，其连接在干燥过滤器7和第一油气分离器11之间，用于对被清洗管路抽真空和压缩机13入口之间；

换热器19，其为回热板换，其连接在风冷冷凝单元20和第二油气分离器18之间，并连接在第三阀10和压缩机13入口之间；

第四阀22其一端连接第五阀23，其另一端连接储液罐21出口；

第五阀23，其设置在被清洗对象入液口；

第六阀25，其一端连接在第二油气分离器18和换热器19之间，其另一端连接在第四阀22和第五阀23，其用于直接将压缩机出口高压气态冷媒冲刷管路进行热气冲刷；

第七阀26，其设置在储液罐21入口和第一油气分离器11之间；

干燥过滤器7，设置在第二阀6和第三阀10之间；

第一油气分离器11，其设置在第三阀10和压缩机13入口之间；

第二油气分离器18，其设置压缩机13入口和出口之间，其用于分离压缩机13的油，防止压缩机油进入被清洗对象；

压力保护器2，其设置在被清洗对象回液口和第一阀3之间；

第一压力表14，其连接在压缩机13入口；

第九阀8，其为单向阀，其连接第三阀10和干燥过滤器7之间，其用于防止冷媒倒流；

第八阀9，其连接在第三阀10两端，其用于压缩机吸气压力过低时旁通用；

喷液冷却阀17，其连接在第七阀26和压缩机13出口之间，用于压缩机吸气温度过高时喷液冷却；

第二压力表16，其连接在压缩机13出口；

高低压力保护器15，其连接在第一压力表14和第二压力表16之间。

其中，第一阀3、第八阀9、第四阀22、第六阀25和第七阀26是电磁阀，第三阀 10和喷液冷却阀17是膨胀阀，第二阀6和第五阀23是球阀。

除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷媒管路清洗系统，其特征在于，包括：

压缩机(13)，其出口通过换热器(19)连接风冷冷凝单元(20)入口，其入口连接储液罐(21)出口；

风冷冷凝单元(20)，其出口连接储液罐(21)入口，

储液罐(21)，其出口连接被清洗对象入液口，其用于存储液态高压冷媒并输出至被清洗对象；

抽真空装置(5)，其连接在被清洗对象回液口，用于对被清洗管路抽真空；

第一阀(3)，其设置在抽真空装置(5)出口；

第二阀(6)，其设置在被清洗对象回液口；

第三阀(10)，其连接在干燥过滤器(7)和第一油气分离器(11)之间，用于对被清洗管路抽真空和压缩机(13)入口之间；

换热器(19)，其连接在风冷冷凝单元(20)和第二油气分离器(18)之间，并连接在第三阀(10)和压缩机(13)入口之间；

第四阀(22)，其一端连接第五阀(23)，其另一端连接储液罐(21)出口；

第五阀(23)，其设置在被清洗对象入液口；

第六阀(25)，其一端连接在第二油气分离器(18)和换热器(19)之间，其另一端连接在第四阀(22)和第五阀(23)，其用于直接将压缩机出口高压气态冷媒冲刷管路进行热气冲刷；

第七阀(26)，其设置在储液罐(21)入口和第一油气分离器(11)之间；

干燥过滤器(7)，设置在第二阀(6)和第三阀(10)之间；

第一油气分离器(11)，其设置在第三阀(10)和压缩机(13)入口之间；

第二油气分离器(18)，其设置压缩机(13)入口和出口之间，其用于分离压缩机(13)的油，防止压缩机油进入被清洗对象；

压力保护器(2)，其设置在被清洗对象回液口和第一阀(3)之间；

第一压力表(14)，其连接在压缩机(13)入口。

2.如权利要求1所述的冷媒管路清洗系统，其特征在，还包括：第九阀(8)，其连接第三阀(10)和干燥过滤器(7)之间，其用于防止冷媒倒流。

3.如权利要求2所述的冷媒管路清洗系统，其特征在，还包括：第八阀(9)，其连接在第三阀(10)两端，其用于压缩机吸气压力过低时旁通用。

4.如权利要求3所述的冷媒管路清洗系统，其特征在，还包括：喷液冷却阀(17)，其连接在第七阀(26)和压缩机(13)出口之间，用于压缩机吸气温度过高时喷液冷却。

5.如权利要求4所述的冷媒管路清洗系统，其特征在，还包括：

第二压力表(16)，其连接在压缩机(13)出口；

高低压力保护器(15)，其连接在第一压力表(14)和第二压力表(16)之间。

6.如权利要求3所述的冷媒管路清洗系统，其特征在：第一阀(3)、第八阀(9)、第四阀(22)、第六阀(25)和第七阀(26)是电磁阀。

7.如权利要求4所述的冷媒管路清洗系统，其特征在：第三阀(10)和喷液冷却阀(17)是膨胀阀。

8.如权利要求1所述的冷媒管路清洗系统，其特征在于：第二阀(6)和第五阀(23)是球阀。

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