CN207716673U

CN207716673U - 冷库制冷机组

Info

Publication number: CN207716673U
Application number: CN201721869816.3U
Authority: CN
Inventors: 董守国
Original assignee: Shandong Ever Mechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Shandong Ever Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2018-08-10
Anticipated expiration: 2027-12-27

Abstract

本实用新型公开了冷库制冷机组，若干压缩机的出气口并联与油分离器连通，油分离器通过蒸发冷凝器与高压储液器连通，高压储液器通过干燥过滤器与冷库上的冷风机的入口管连接，干燥过滤器与冷风机之间的管道上设有电磁阀与膨胀阀，冷风机的出口通过回气管与低压储液器连通，低压储液器与压缩机的吸气口连通，智能控制装置包括智能控制柜、压力传感器与温度传感器，油分离器、低压储液器与压力传感器连通，冷库内设有温度传感器，智能控制柜分别与压力传感器、温度传感器、压缩机、蒸发冷凝器、电磁阀与冷风机电性连接，该实用新型高效节能，安全可靠，操作简单，智能化程度高，性能稳定，比普通机组可省电40％左右。

Description

冷库制冷机组

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体的说是冷库制冷机组。

背景技术

现有技术中，从压缩机排出的高温制冷剂直接进入冷凝器进行冷凝放热，热量直接排放到空气中，对于冷凝器释放的热量没有充分利用起来，造成能量浪费，能量利用率较低。制冷剂在工作的过程中，一旦发生泄漏问题，将会造成严重的安全事故，使得制冷机组的安全性能较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了冷库制冷机组，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

冷库制冷机组，包括制冷机组与冷库，所述制冷机组包括若干压缩机，所述若干压缩机的出气口并联与油分离器连通，所述油分离器通过蒸发冷凝器与高压储液器连通，所述高压储液器通过干燥过滤器与冷库上的冷风机的入口管连接，所述干燥过滤器与冷风机之间的管道上设有电磁阀与膨胀阀，所述冷风机的出口通过回气管与低压储液器连通，所述低压储液器与所述压缩机的吸气口连通，还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括智能控制柜、压力传感器与温度传感器，所述油分离器、低压储液器与所述压力传感器连通，所述冷库内设有温度传感器，所述智能控制柜分别与压力传感器、温度传感器、压缩机、蒸发冷凝器、电磁阀与冷风机电性连接。

作为优选的技术方案，所述智能控制柜包括PLC控制器。

作为优选的技术方案，所述低压储液器与所属压缩机连通的管道上连通有所述膨胀阀的毛细管。

作为优选的技术方案，所述蒸发冷凝器上设有循环泵，所述循环泵与智能控制柜连接。

作为优选的技术方案，所述压缩机为螺杆压缩机。

作为优选的技术方案，所述制冷机组还包括制冷剂，所述制冷剂为氟利昂R22制冷剂、氟利昂134a制冷剂其中的一种。

作为优选的技术条件，制冷机组具有压缩机反转、缺相、过热、过载，排气温度、低油位、油流及系统高低压保护装置，制冷机组配备故障分离装置。

由于采用了上述技术方案冷库制冷机组，包括制冷机组与冷库，所述制冷机组包括若干压缩机，所述若干压缩机的出气口并联与油分离器连通，所述油分离器通过蒸发冷凝器与高压储液器连通，所述高压储液器通过干燥过滤器与冷库上的冷风机的入口管连接，所述干燥过滤器与冷风机之间的管道上设有电磁阀与膨胀阀，所述冷风机的出口通过回气管与低压储液器连通，所述低压储液器与所述压缩机的吸气口连通，还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括智能控制柜、压力传感器与温度传感器，所述油分离器、低压储液器与所述压力传感器连通，所述冷库内设有温度传感器，所述智能控制柜分别与压力传感器、温度传感器、压缩机、蒸发冷凝器、电磁阀与冷风机电性连接，该实用新型高效节能，多个压缩机可采用多级能量调节，可适用不同冷负荷的变化，有效降低能耗，低温工况下，制冷量可提高30％以上，制冷效率提高25％以上，多机头并联机组采用PLC智能化控制，比普通机组相比可节电20％-50％；安全可靠，机组采用氟利昂R22(或134a)为制冷剂，制冷温度可达到-80℃，氟利昂R22(或134a)是一种透明、无味、低毒、不易燃烧、不易爆炸和化学性稳定的制冷剂。不同的化学组成和结构的氟利昂制冷剂热力性质相差很大，可适用高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，机组具有压缩机反转、缺相、过热、过载，排气温度、低油位、油流及系统高低压等多种保护，确保机组运行的可靠性；配备故障分离装置，当某台压缩机故障时，其他压缩机可以正常工作运行，保证冷库温度正常；操作简单，智能化程度高，性能稳定，比普通机组可省电40％左右。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构框架示意图；

其中：1-压缩机；2-油分离器；3-蒸发冷凝器；4-高压储液器；5-干燥过滤器；6-电磁阀；7-膨胀阀；8-冷风机；9-低压储液器；10-循环泵；11-智能控制柜；12-压力传感器；13-温度传感器；14-回气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，冷库制冷机组，包括制冷机组与冷库，所述制冷机组包括若干压缩机1，所述若干压缩机1的出气口并联与油分离器2连通，所述油分离器2通过蒸发冷凝器3与高压储液器4连通，所述高压储液器4通过干燥过滤器5与冷库上的冷风机8的入口管连接，所述干燥过滤器与冷风机8之间的管道上设有电磁阀6与膨胀阀7，所述冷风机8的出口通过回气管14与低压储液器9连通，所述低压储液器9与所述压缩机1的吸气口连通，还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括智能控制柜11、压力传感器12与温度传感器13，所述油分离器2、低压储液器9与所述压力传感器12连通，所述冷库内设有温度传感器13，所述智能控制柜11分别与压力传感器12、温度传感器13、压缩机1、蒸发冷凝器3、电磁阀6与冷风机8电性连接。

作为优选的技术方案，所述智能控制柜11包括PLC控制器。

作为优选的技术方案，所述回气管14上连通有所述膨胀阀7的毛细管。

作为优选的技术方案，所述蒸发冷凝器3上设有循环泵10，所述循环泵10与智能控制柜11连接。

作为优选的技术方案，所述压缩机1为螺杆压缩机。

工作流程，制冷剂通过压缩机1排气到油分离器2，经过蒸发冷凝器3冷凝成高压液体进入高压储液器4，经过干燥过滤器5及电磁阀6到膨胀阀7，经过膨胀阀7节流汽化成气体，进入冷风机⑧，气体吸收冷库热量使冷库降温，同时高压气体吸收热量后成低压液体进入低压储液器9，然后进入压缩机1吸气口，达到一个完整的循环。

循环泵10可以来回循环蒸发冷凝器3中的水，让水温达到所需温度，循环泵10启停可根据温度自动控制，节电降耗。

智能控制柜11通过压力传感器12及温度传感器13的信号，PLC控制器智能控制冷库的温度，智能控制压缩机的启停次数，减少启停的次数，实现温度稳定控制，节能降耗的目的

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.冷库制冷机组，包括制冷机组与冷库，其特征在于：所述制冷机组包括若干压缩机，所述若干压缩机的出气口并联与油分离器连通，所述油分离器通过蒸发冷凝器与高压储液器连通，所述高压储液器通过干燥过滤器与冷库上的冷风机的入口管连接，所述干燥过滤器与冷风机之间的管道上设有电磁阀与膨胀阀，所述冷风机的出口通过回气管与低压储液器连通，所述低压储液器与所述压缩机的吸气口连通，还包括智能控制装置，所述智能控制装置包括智能控制柜、压力传感器与温度传感器，所述油分离器、低压储液器与所述压力传感器连通，所述冷库内设有温度传感器，所述智能控制柜分别与压力传感器、温度传感器、压缩机、蒸发冷凝器、电磁阀与冷风机电性连接。

2.如权利要求1所述的冷库制冷机组，其特征在于：所述智能控制柜包括PLC控制器。

3.如权利要求1所述的冷库制冷机组，其特征在于：所述低压储液器与所属压缩机连通的管道上连通有所述膨胀阀的毛细管。

4.如权利要求1所述的冷库制冷机组，其特征在于：所述蒸发冷凝器上设有循环泵，所述循环泵与智能控制柜连接。

5.如权利要求1所述的冷库制冷机组，其特征在于：所述压缩机为螺杆压缩机。

6.如权利要求1所述的冷库制冷机组，其特征在于：所述制冷机组还包括制冷剂，所述制冷剂为氟利昂R22制冷剂、氟利昂134a制冷剂其中的一种。

7.如权利要求1所述的冷库制冷机组，其特征在于：制冷机组具有压缩机反转、缺相、过热、过载，排气温度、低油位、油流及系统高低压保护装置，制冷机组配备故障分离装置。