CN212253259U - 利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组 - Google Patents

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史为雨
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Abstract

本实用新型涉及一种利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组,包括压缩机、冷凝器、第一过滤器、第二过滤器、气液分离器、第一蒸发器、第二蒸发器及若干膨胀阀、电磁阀。本实用新型结构简单,节能效果明显,通过利用双蒸发器,在融霜时不停机,蒸发器连续工作,从而节省热气并有效利用冷量,能够适应自动连续工作的情况。

Description

利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组
技术领域:
本实用新型涉及冷凝器技术领域,尤其涉及一种利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组。
背景技术:
为保护我们的环境,有机废气不满足排放标准不能直接排放到大气,大多数厂家采用吸收、燃烧、吸附的方法使废气浓度缩小再排入大气,有时还会造成二次污染。但是,这样也是资源的浪费,何不把这些废气回收再利用,低温压缩冷凝机组可以实现。低温下,如果有水汽的情况下,有机气体冷凝后会在蒸发器中结霜,影响使用效果,所以融霜是最佳选择。刚开始利用这一技术时采用手动融霜,费时费力,有时还会误操作导致设备损坏。
实用新型内容:
本实用新型利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组,是采用经过压缩的氟的高压高温排气,利用这个排气通过一定的管路进入有机气体蒸发器中融化其表面的霜层,是一种具有两组有机气体回收液化冷凝器,这样能节省冷量和热气,并有效利用冷量,自动连续工作。
本实用新型的目的是针对有机气体回收装置中的换热器融霜系统自动控制的实现,提高装置和压缩冷凝机组连续、稳定工作,节约能耗,不造成能源浪费。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组,包括压缩机、冷凝器、第一过滤器、第二过滤器、气液分离器、第一蒸发器及第二蒸发器,所述压缩机的进口端与气液分离器的出口端相连通,压缩机的出口端分两路,一路通过第一电磁阀、第二电磁阀分别与第一蒸发器及第二蒸发器相连通,另一路与冷凝器的进口端相连通,所述冷凝器的出口端与第一过滤器的进口端相连通,所述第一过滤器的出口端分别通过第一膨胀阀、第二膨胀阀与第一蒸发器及第二蒸发器相连通,所述第一膨胀阀、第二膨胀阀上分别并接有第三电磁阀、第四电磁阀,所述气液分离器的进口端与第二过滤器的出口端相连通,所述第二过滤器的进口端分别通过第五电磁阀、第六电磁阀与第一蒸发器及第二蒸发器相连通。
作为优选,所述压缩机为制冷压缩机;所述冷凝器为水冷冷凝器;所述第一蒸发器E-201A及第二蒸发器E-201B为有机气体端的液化冷凝器。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过利用双蒸发器,在融霜时不停机,蒸发器连续工作,从而节省热气并有效利用冷量;
(2)本实用新型能够适应自动连续工作的情况;
(3)本实用新型结构简单,节能效果明显。
附图说明:
图1为本实用新型的利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组,它包括压缩机1、水冷冷凝器2、第一过滤器3和第二过滤器4、气液分离器5以及第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀10、第四电磁阀11、第五电磁阀8、第六电磁阀9和第一膨胀阀12、第二膨胀阀13和第一蒸发器14、第二蒸发器15。压缩机1的出口端分两路,分别与水冷冷凝器2的进口端和第一电磁阀6、第二电磁阀7相连通,压缩机1的进口端与气液分离器5的出口端相连通,水冷冷凝器2的出口端与第一过滤器3的进口端相连通,第一过滤器3的出口端分别与第一膨胀阀12、第二膨胀阀13的进口端和第三电磁阀10、第四电磁阀11相并联连接,第一膨胀阀12、第二膨胀阀13的出口端和第三电磁阀10、第四电磁阀11连接第一蒸发器14、第二蒸发器15的进口端,第一蒸发器14、第二蒸发器15的出口端连接第一电磁阀6、第二电磁阀7、第五电磁阀8、第六电磁阀9,第二过滤器4的进口端与第五电磁阀8、第六电磁阀9相并联连接,第二过滤器4的出口端与气液分离器5的进口端相连通。
本实用新型的工作原理如下:
制冷压缩机将冷的制冷剂蒸气压缩成高温高压的气态制冷剂。由于压缩,制冷剂的高温热量将由水(水冷冷凝器)带走。高温高压制冷剂流入水冷冷凝器,在此被冷却并冷凝或液化。液态制冷剂这时经过干燥过滤器,到达膨胀阀。干燥过滤器过滤制冷剂,而膨胀阀则降低制冷剂压力。冷的液态制冷剂流入热交换器(蒸发器),在此冷却(冷凝)有机气体并蒸发成冷蒸气。被蒸发了的(冷)制冷剂通过吸气过滤器流入气液分离器,经过分离后气态制冷剂流入制冷压缩机进气口。气液分离器的功能是存储液体并传递气态制冷剂。吸气过滤器是防止外界微粒进入制冷压缩机。当进入融霜阶段时,第一电磁阀、第二电磁阀打开后高温高压气态制冷剂流入热交换器(蒸发器E-201A、E-201B),在此被冷却并冷凝或液化,第三电磁阀、第四电磁阀打开后流入热交换器(蒸发器E-201B、E-201A)蒸发制冷,进入系统循环。
本实用新型的工作过程如下:
当低温低压的气态制冷剂从第二过滤器4和气液分离器5流入制冷压缩机1,经制冷压缩机1将冷的制冷剂蒸气压缩成高温高压的气态制冷剂后流入水冷冷凝器2被冷凝,液体经由第一过滤器3进入第一膨胀阀12、第二膨胀阀13,经第一膨胀阀12、第二膨胀阀13膨胀减压降温后进入到热交换器(第一蒸发器14、第二蒸发器15)内,与高温有机气体换热后,经由第五电磁阀8、第六电磁阀9通过第二过滤器4和气液分离器5回到制冷压缩机1进气口,如此循环。当热交换器(第一蒸发器14、第二蒸发器15)需要融霜时,关闭第五电磁阀8、第六电磁阀9,打开第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀10、第四电磁阀11,融霜结束后打开第五电磁阀8、第六电磁阀9,关闭第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀10、第四电磁阀11,如此循环。
经过上述过程,两组有机气体换热器可实现连续不断的冷凝、融霜过程。
本实用新型通过可编程控制器PLC的操作控制实现了各部件的最佳工作状态,有利于节能和提高工作效率。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
最后应说明的是:以上实施例,仅为本实用新型的具体实施方式,用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,本实用新型的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组,其特征在于:包括压缩机、冷凝器、第一过滤器、第二过滤器、气液分离器、第一蒸发器及第二蒸发器,所述压缩机的进口端与气液分离器的出口端相连通,压缩机的出口端分两路,一路通过第一电磁阀、第二电磁阀分别与第一蒸发器及第二蒸发器相连通,另一路与冷凝器的进口端相连通,所述冷凝器的出口端与第一过滤器的进口端相连通,所述第一过滤器的出口端分别通过第一膨胀阀、第二膨胀阀与第一蒸发器及第二蒸发器相连通,所述第一膨胀阀、第二膨胀阀上分别并接有第三电磁阀、第四电磁阀,所述气液分离器的进口端与第二过滤器的出口端相连通,所述第二过滤器的进口端分别通过第五电磁阀、第六电磁阀与第一蒸发器及第二蒸发器相连通。
2.根据权利要求1所述的利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组,其特征在于:所述压缩机为制冷压缩机。
3.根据权利要求1所述的利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组,其特征在于:所述冷凝器为水冷冷凝器。
4.根据权利要求1所述的利用热氟气体自动控制融霜系统的压缩冷凝机组,其特征在于:所述第一蒸发器及第二蒸发器为有机气体端的液化冷凝器。
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