CN218948295U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体包括上模体、下模体与进料口，所述上模体卡合安装在下模体的上表面，所述进料口设置在上模体的内部中间位置处，所述注塑模具主体上还设置有：清洁机构，且该清洁机构包括清洁组件与转动组件，清洁机构设置在进料口的内部；通过设计清洁机构，可以在注塑模具主体进料加工后，此时可以手持刮板的顶端带动转动体在转动槽的内部转动使得刮板在进料口的内表面边缘处转动，因此提高刮板转动对进料口的内表面残留的料体及时清洁处理，且便于将注塑模具主体注塑成型后对进料口的内表面清洁处理，因此便于再次使用注塑模具主体时通过进料口顺利注料。

Description

一种组合式注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种组合式注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，且注塑模具由上模体与下模体组合而成，且也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

现有的注塑模具在使用时，直接由上模体与下模体组合安装后通过进料口注料进行注塑成型加工，且在注塑模具操作使用时，通过进料口向注塑模具的内部注料使用后，使得进料口的内表面易积累过多的料体，且在使用时不便于清洁处理，因此料体残留在进料口的内表面造成进料口的进料空间变小，长时间直接造成进料口堵住，且通过进料口影响对注塑模具的加工成型使用，且影响注塑模具注塑加工操作的问题，为此我们提出一种组合式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出通过进料口向注塑模具的内部注料使用后，使得进料口的内表面易积累过多的料体，且在使用时不便于清洁处理，因此料体残留在进料口的内表面造成进料口的进料空间变小，长时间直接造成进料口堵住，且通过进料口影响对注塑模具的加工成型使用，且影响注塑模具注塑加工操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体包括上模体、下模体与进料口，所述上模体卡合安装在下模体的上表面，所述进料口设置在上模体的内部中间位置处，所述注塑模具主体上还设置有：

清洁机构，且该清洁机构包括清洁组件与转动组件，清洁机构设置在进料口的内部；

散热机构，且该散热机构包括驱动组件与散热组件，散热机构设置在下模体的内部。

优选的，所述清洁组件包括设置在进料口内部边缘处的刮板，且所述刮板的表面与所述进料口的内表面相接触。

优选的，所述转动组件包括开设在进料口顶端边缘处的转动槽，和包括设置在转动槽内部的转动体，且所述进料口的顶端有所述刮板的端部通过轴承转动连接。

优选的，所述转动体的外表面与所述转动槽的内表面结构相匹配，且所述刮板与所述进料口通过所述转动体与所述转动槽相转动连接。

优选的，所述驱动组件包括开设在下模体内部底端的凹槽，所述凹槽的内部顶端焊接固定有安装框，和包括通过连接架安装在安装框内部的马达，所述马达的端部转动连接有扇叶，所述马达的尾端安装有导线插头。

优选的，所述散热组件包括安装在安装框下表面两端的风管，且两个所述风管相互对称设置。

优选的，所述风管的一端与所述凹槽的内表面通过安装架固定安装，且所述风管的另一端嵌入安装框的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计清洁机构，可以在注塑模具主体进料加工后，此时可以手持刮板的顶端带动转动体在转动槽的内部转动使得刮板在进料口的内表面边缘处转动，因此提高刮板转动对进料口的内表面残留的料体及时清洁处理，且便于将注塑模具主体注塑成型后对进料口的内表面清洁处理，因此便于再次使用注塑模具主体时通过进料口顺利注料，且不易造成注塑模具主体的内部积料过多至堵住，并提高注塑模具主体加工成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料口与刮板剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的刮板结构示意图；

图5为本实用新型的进料口与刮板俯视结构示意图；

图6为本实用新型的风管、扇叶与下模体的局部侧面结构示意图；

图中：100、注塑模具主体；101、上模体；102、下模体；1021、凹槽；1022、安装框；1023、风管；1024、扇叶；1025、马达；103、进料口；1031、刮板；1032、转动槽；1033、转动体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式注塑模具，包括注塑模具主体100，注塑模具主体100包括上模体101、下模体102与进料口103，上模体101卡合安装在下模体102的上表面，注塑模具主体100由上模体101与下模体102组合而成，且在上模体101与下模体102闭合安装后通过进料口103进料进行加工成型使用，进料口103设置在上模体101的内部中间位置处，注塑模具主体100上还设置有：

清洁机构，且该清洁机构包括清洁组件与转动组件，清洁机构设置在进料口103的内部，通过清洁机构便于对进料口103的内表面清洁处理，方便进料口103进料后清洁处理，并再次使用时顺利注料，不易造成进料口103堵住；

散热机构，且该散热机构包括驱动组件与散热组件，散热机构设置在下模体102的内部，便于通过散热机构将注塑模具主体100在注塑加工操作时快速散热进行加工使用，且提高注塑模具主体100的加工成型速率。

为了通过清洁组件便于对进料口103的内表面残留的脏物进行刮除，且不易造成进料口103的内表面积累过多的料体至堵住，便于进料使用，本实施例中，优选的，清洁组件包括设置在进料口103内部边缘处的刮板1031，且刮板1031的表面与进料口103的内表面相接触。

为了通过转动组件便于将刮板1031转动进行清洁操作，且便于将进料口103在注料使用后清洁处理，本实施例中，优选的，转动组件包括开设在进料口103顶端边缘处的转动槽1032，和包括设置在转动槽1032内部的转动体1033，便于转动操作使用，且方便对进料口103的内表面边缘处转动清洁，且进料口103的顶端有刮板1031的端部通过轴承转动连接，方便将转动体1033转动顺利带动刮板1031转动使用。

为了便于将刮板1031顺利转动进行刮除残留的料体使用，便于清洁处理，本实施例中，优选的，转动体1033的外表面与转动槽1032的内表面结构相匹配，且刮板1031与进料口103通过转动体1033与转动槽1032相转动连接。

为了通过驱动组件便于进行运转吹风操作，且便于吹风散热处理，本实施例中，优选的，驱动组件包括开设在下模体102内部底端的凹槽1021，凹槽1021的内部顶端焊接固定有安装框1022，便于在安装框1022的内部安装马达1025与扇叶1024使用，和包括通过连接架安装在安装框1022内部的马达1025，马达1025的端部转动连接有扇叶1024，马达1025的尾端安装有导线插头，便于通过导线插头接触于电源将马达1025运转操作使用。

为了通过散热组件便于将注塑模具主体100在加工注塑成型时进行散热处理，且便于加快散热进行加工使用，本实施例中，优选的，散热组件包括安装在安装框1022下表面两端的风管1023，且两个风管1023相互对称设置。

为了便于将风管1023安装使用，且便于通过风管1023吹风进行散热处理，本实施例中，优选的，风管1023的一端与凹槽1021的内表面通过安装架固定安装，且风管1023的另一端嵌入安装框1022的内部。

本实用新型中马达1025的型号为QQI6664。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种组合式注塑模具，在使用时，`直接通过卡杆卡合将上模体101与下模体102卡合安装，并通过进料口103向注塑模具主体100的内部注入熔融后的料体，且便于通过注塑模具主体100进行加工注塑成型的零部件，并方便注塑成型使用；

然后在注塑模具主体100加工注塑成型时，在注塑模具主体100的内部产生热量时，此时将导线插头与外界电源相连接使得马达1025通电运转，并在马达1025运转时带动扇叶1024转动，且在扇叶1024转动时不断向风管1023的内部出风，且在风管1023排风时加快对注塑模具主体100内部的散热，且便于将注塑模具主体100在注塑成型加工时快速散热，且使得注塑模具主体100快速成型使用，提高注塑模具主体100在注塑成型时提高注塑模具主体100的加工效率；

最后在注塑模具主体100进料加工后，此时可以手持刮板1031的顶端带动转动体1033在转动槽1032的内部转动使得刮板1031在进料口103的内表面边缘处转动，因此提高刮板1031转动对进料口103的内表面残留的料体及时清洁处理，且便于将注塑模具主体100注塑成型后对进料口103的内表面清洁处理，因此便于再次使用注塑模具主体100时通过进料口103顺利注料，且不易造成注塑模具主体100的内部积料过多至堵住，并提高注塑模具主体100加工成型效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种组合式注塑模具，包括注塑模具主体(100)，其特征在于：所述注塑模具主体(100)包括上模体(101)、下模体(102)与进料口(103)，所述上模体(101)卡合安装在下模体(102)的上表面，所述进料口(103)设置在上模体(101)的内部中间位置处，所述注塑模具主体(100)上还设置有：

清洁机构，且该清洁机构包括清洁组件与转动组件，清洁机构设置在进料口(103)的内部；

散热机构，且该散热机构包括驱动组件与散热组件，散热机构设置在下模体(102)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述清洁组件包括设置在进料口(103)内部边缘处的刮板(1031)，且所述刮板(1031)的表面与所述进料口(103)的内表面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述转动组件包括开设在进料口(103)顶端边缘处的转动槽(1032)，和包括设置在转动槽(1032)内部的转动体(1033)，且所述进料口(103)的顶端有所述刮板(1031)的端部通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述转动体(1033)的外表面与所述转动槽(1032)的内表面结构相匹配，且所述刮板(1031)与所述进料口(103)通过所述转动体(1033)与所述转动槽(1032)相转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括开设在下模体(102)内部底端的凹槽(1021)，所述凹槽(1021)的内部顶端焊接固定有安装框(1022)，和包括通过连接架安装在安装框(1022)内部的马达(1025)，所述马达(1025)的端部转动连接有扇叶(1024)，所述马达(1025)的尾端安装有导线插头。

6.根据权利要求5所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述散热组件包括安装在安装框(1022)下表面两端的风管(1023)，且两个所述风管(1023)相互对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述风管(1023)的一端与所述凹槽(1021)的内表面通过安装架固定安装，且所述风管(1023)的另一端嵌入安装框(1022)的内部。

Images