CN218944823U - 一种负离子气流混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种负离子气流混料机，包括有工作台，在所述工作台上固定设有混料桶，在所述混料桶一侧设有粉料收集桶，所述混料桶与粉料收集桶之间连通有连通管，在所述粉料收集桶的进风口处设有粉料隔筛组，在所述粉料隔筛组内设有能刮下依附在粉料隔筛组内壁上粉料的刮粉机构，本实用新型能在混料桶把粉料混合在一起后，把粉料抽出混料桶时通过设置在粉料收集桶进风口处的漏斗形粉料隔筛把粉料与空气分离开，并能把集中在漏斗形粉料隔筛内的粉料输送到集粉箱内，这样就不需要等待粉料自行在自生重力下沉淀，也不会因为下一次收集粉料时把集粉箱内的粉料扬起，使收集粉尘的效率降低。

Description

一种负离子气流混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种负离子气流混料机。

背景技术

气流混料机是将压缩空气经混合头上的喷嘴送入混合腔体内，物料瞬间随压缩空气沿筒壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔，即可实现全容积内物料的快速均匀混合。

如申请号为，202220291682.6的中国实用新型专利，发明创造名称为一种负离子气流混料机，其公开了: “包括混料桶和粉体收集盒，混料桶的内部开设有混料腔，混料腔内部的中心处设置有转动机构，转动机构包括可转动的转轴，转轴外表面的左右两侧均通过连接杆连接有固定板，两个固定板的外侧壁均设置有刮板，两个刮板的刮料端均与混料桶的内侧壁相贴合，混料桶内底壁的左侧设置有离子风机，离子风机的输出端连通有第一排气管，第一排气管的输出端连通有第一分流盘，第一分流盘的顶端开设有第一排气嘴，且第一排气嘴的输出端设置在混料腔内部的底端处，效果是能通过离子风机和空气压缩机把离子气流和外界空气抽进混料桶内并通过压缩空气从而进行对混料腔内部的粉料混合”的技术方案，但在粉料混合好后，需要抽出混料桶，这时粉料和空气混合在一起，如果直接把粉料和空气混合在一起的气粉混合物抽进收集箱内时，粉料会在粉料收集内飞扬，需要很长时间才会在自身重力下沉淀在收集箱底部，当下次把气粉混合物抽进收集箱内时沉淀在收集箱底部的粉料会再次被扬起，这样对收集粉料的相率会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种负离子气流混料机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种负离子气流混料机，包括有工作台，在所述工作台上固定设有混料桶，在所述混料桶一侧设有粉料收集桶，所述混料桶与粉料收集桶之间连通有连通管，在所述混料桶内壁上竖向设有导向槽，在所述混料桶内设有能沿导向槽上下移动的刮粉环，在所述混料桶内壁底部设有搅拌叶片组，在所述混料桶的轴心上设有能同步驱动刮粉环和搅拌叶片组的驱动机构，在所述粉料收集桶底部连通有真空抽气机，在所述粉料收集桶的进风口处设有粉料隔筛组，在所述粉料隔筛组内设有能刮下依附在粉料隔筛组内壁上粉料的刮粉机构，本实用新型能在混料桶把粉料混合在一起后，把粉料抽出混料桶时通过设置在粉料收集桶进风口处的漏斗形粉料隔筛把粉料与空气分离开，并能把集中在漏斗形粉料隔筛内的粉料输送到集粉箱内，这样就不需要等待粉料自行在自生重力下沉淀，也不会因为下一次收集粉料时把集粉箱内的粉料扬起，使收集粉尘的效率降低。

作为本实用新型优选地方案，在所述工作台内分别设有离子风机和真空压缩机，在所述混料桶与离子风机和真空压缩机之间分别连通有进风管，在所述混料桶外壁上连通有进料口，离子风机和真空压缩机能把离子气流和外界空气输送到混料桶内并通过把空气压缩把混料桶内的粉料混合在一起。

作为本实用新型进一步地方案，所述驱动机构包括有转动设置在混料桶内位于混料桶的轴心处的往复丝杆，在所述工作台内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述搅拌叶片组和刮粉环分别与往复丝杆连接，往复丝杆为现有技术，作用是能在单向转动下能使刮粉环沿导向槽上下往复移动。

作为本实用新型进一步地方案，所述刮粉环包括有套设在往复丝杆上的套筒，在所述套筒内壁上固定设有能与往复丝杆螺纹连接的凸块，在所述混料桶内设有能贴合混料桶内壁的圆环，所述圆环上下两端设有能刮掉依附在混料桶内壁上粉料的环形刃，在所述圆环外壁上固定设有能与导向槽配合的导向块，在所述圆环与套筒之间连接有连接杆，圆环上的环形刃会贴合混料桶内壁，在圆环上下移动时就会把贴合在混料桶内壁上的粉料刮下来。

作为本实用新型进一步地方案，所述搅拌叶片组包括有固定在往复丝杆上并与混料桶底部内壁贴合的圆板，在所述圆板外壁上依次设有多个叶片，叶片会贴合在混料桶内壁底部，并把依附在混料桶内壁的粉尘刮起，并能辅助对混料桶内的粉料进一步混合在一起。

作为本实用新型优选地方案，所述粉料隔筛组包括有固定在粉料收集桶内位于进风口处的漏斗形粉料隔筛，在所述工作台内设有集粉箱，在所述集粉箱与漏斗形粉料隔筛之间连接有进粉通道，在所述进粉通道上设有阀门开关，阀门能在真空抽气机工作时，防止集粉箱内的粉尘被抽走。

作为本实用新型优选地方案，所述阀门开关包括有与进粉通道连通的插槽，在所述插槽与进粉通道的连接处设有隔板，在所述粉料收集桶内壁上固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定在隔板上。

作为本实用新型进一步地方案，所述刮粉机构包括有转动设置在漏斗形粉料隔筛内的转轴，所述转轴一端穿出漏斗形粉料隔筛底部，在所述粉料收集桶内壁上固定设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一端与转轴的一端固定连接，在所述漏斗形粉料隔筛内设有能与漏斗形粉料隔筛内壁贴合的粉料刮杆，所述粉料刮杆的两端与转轴固定连接，在所述漏斗形粉料隔筛与进粉通道的连接处固定设有螺旋叶片，在混料桶内的粉料被混合好后，真空抽气机就会工作，而混合好后的粉料就会被集中在漏斗形粉料隔筛内。

综上所述，实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型能在混料桶把粉料混合在一起后，把粉料抽出混料桶时通过设置在粉料收集桶进风口处的漏斗形粉料隔筛把粉料与空气分离开，并能把集中在漏斗形粉料隔筛内的粉料输送到集粉箱内，这样就不需要等待粉料自行在自生重力下沉淀，也不会因为下一次收集粉料时把集粉箱内的粉料扬起，使收集粉尘的效率降低。

附图说明

图1本实用新型立体视图。

图2本实用新型分解视图。

图3本实用新型剖面视图。

图4为本实用新型图2中A处的放大视图。

图5为本实用新型图2中B处的放大视图。

附图标记说明：1、工作台；2、混料桶；3、粉料收集桶；4、连通管；5、导向槽；6、刮粉环；20、搅拌叶片组；40、驱动机构；7、真空抽气机；60、粉料隔筛组：80、刮粉机构；11、离子风机；12、真空压缩机；13、进风管；14、进料口；41、往复丝杆；42、第一驱动电机；51、套筒；52、凸块；53、圆环：54、环形刃：55、导向块；56、连接杆；21、圆板；22、叶片；61、漏斗形粉料隔筛；62、集粉箱；63、进粉通道；64、阀门开关；71、插槽；72、隔板：73、第二驱动电机；81、转轴；82、第三驱动电机；83、粉料刮杆；84、螺旋叶片；100、电磁阀。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施 方式对实用新型作进一步描述：如图1至图5所示的一种负离子气流混料机，包括有工作台1，在所述工作台1上固定设有混料桶2，在所述混料桶2一侧设有粉料收集桶3，所述混料桶2与粉料收集桶3之间连通有连通管4，在所述混料桶2内壁上竖向设有导向槽5，在所述混料桶2内设有能沿导向槽5上下移动的刮粉环6，在所述混料桶2内壁底部设有搅拌叶片组20，在所述混料桶2的轴心上设有能同步驱动刮粉环6和搅拌叶片组20的驱动机构40，在所述粉料收集桶3底部连通有真空抽气机7，在所述粉料收集桶3的进风口处设有粉料隔筛组60，在所述粉料隔筛组60内设有能刮下依附在粉料隔筛组60内壁上粉料的刮粉机构80，在所述工作台1内分别设有离子风机11和真空压缩机12，在所述混料桶2与离子风机11和真空压缩机12之间分别连通有进风管13，在所述混料桶2外壁上连通有进料口14，进料口14会与外界的进料机连接，当粉料进入混料桶2内后，离子风机11和真空压缩机12就会开始工作把离子气流和外界空气输送到混料桶2内并进行压缩，从而对粉料进行混合，而在混料桶2与连通管4的连接处会设有电磁阀100，而在粉料混料的过程中电磁阀100会闭合。

如图2至图3所示为本实用新型中驱动机构40的第一实施例：所述驱动机构40包括有转动设置在混料桶2内位于混料桶2的轴心处的往复丝杆41，在所述工作台1内设有第一驱动电机42，所述第一驱动电机42的输出端与往复丝杆41的一端固定连接，所述搅拌叶片组20和刮粉环6分别与往复丝杆41连接，当离子气流和外界空气输送到混料桶2内并进行压缩后，第一驱动电机42就会启动，并使往复丝杆41转动。

如图3至图5所示为本实用新型中刮粉环6的第一实施例：所述刮粉环6包括有套设在往复丝杆41上的套筒51，在所述套筒51内壁上固定设有能与往复丝杆41螺纹连接的凸块52，在所述混料桶2内设有能贴合混料桶2内壁的圆环53，所述圆环53上下两端设有能刮掉依附在混料桶2内壁上粉料的环形刃54，在所述圆环53外壁上固定设有能与导向槽5配合的导向块55，在所述圆环53与套筒51之间连接有连接杆56，在往复丝杆41转动时，套筒51上的凸块52会沿往复丝杆41上下移动并使套筒51带动圆环53沿混料桶2上下移动，圆环53上的环形刃54会把依附在混料桶2内壁上的粉料刮下来。

如图1至图3所示为本实用新型中搅拌叶片组20的第一实施例：所述搅拌叶片组20包括有固定在往复丝杆41上并与混料桶2底部内壁贴合的圆板21，在所述圆板21外壁上依次设有多个叶片22，叶片22会贴合在混料桶2内壁底部在把依附在混料桶2内壁底部的粉尘刮起的同时，进一步对粉料进行混合。

如图1至图5所示为本实用新型中粉料隔筛组60的第一实施例：所述粉料隔筛组60包括有固定在粉料收集桶3内位于进风口处的漏斗形粉料隔筛61，在所述工作台1内设有集粉箱62，在所述集粉箱62与漏斗形粉料隔筛61之间连接有进粉通道63，在所述进粉通道63上设有阀门开关64，粉料被混合好后，电磁阀100就会打开，真空抽气机7就会启动，并把混料桶2内的粉气混合物抽进粉料收集桶3内，当粉气混合物今入粉料收集桶3内后，漏斗形粉料隔筛61就会把粉料筛选出来，并集中在漏斗形粉料隔筛61内。

如图2至图4所示为本实用新型中阀门开关64的第一实施例：所述阀门开关64包括有与进粉通道63连通的插槽71，在所述插槽71与进粉通道63的连接处设有隔板72，在所述粉料收集桶3内壁上固定设有第二驱动电机73，所述第二驱动电机73的输出端固定在隔板72上，隔板72在真空抽气机7启动时会闭合，防止集粉箱62内的粉料被抽走，当第三驱动电机82启动时隔板72在第二驱动电机73启动下，会打开并使粉料进入集粉箱62内。

如图2至图4所示为本实用新型中阀门开关64的第一实施例：的第一实施例：所述刮粉机构80包括有转动设置在漏斗形粉料隔筛61内的转轴81，所述转轴81一端穿出漏斗形粉料隔筛61底部，在所述粉料收集桶3内壁上固定设有第三驱动电机82，所述第三驱动电机82的一端与转轴81的一端固定连接，在所述漏斗形粉料隔筛61内设有能与漏斗形粉料隔筛61内壁贴合的粉料刮杆83，所述粉料刮杆83的两端与转轴81固定连接，在所述漏斗形粉料隔筛61与进粉通道63的连接处固定设有螺旋叶片84，当粉料被集中在漏斗形粉料隔筛61内后，第三驱动电机82就会启动螺旋叶片84就会辅助的把粉料送进进粉通道63内并输送到集粉箱62内，而在刮杆83的所用下会把依附在漏斗形粉料隔筛61内壁上的粉料刮下来。

使用时：进料口14会与外界的进料机连接，当粉料进入混料桶2内后，离子风机11和真空压缩机12就会开始工作把离子气流和外界空气输送到混料桶2内并进行压缩，从而对粉料进行混合，而在混料桶2与连通管4的连接处会设有电磁阀100，而在粉料混料的过程中电磁阀100会闭合，当离子气流和外界空气输送到混料桶2内并进行压缩后，第一驱动电机42就会启动，并使往复丝杆41转动，在往复丝杆41转动时，套筒51上的凸块52会沿往复丝杆41上下移动并使套筒51带动圆环53沿混料桶2上下移动，圆环53上的环形刃54会把依附在混料桶2内壁上的粉料刮下来，叶片22会贴合在混料桶2内壁底部在把依附在混料桶2内壁底部的粉尘刮起的同时，进一步对粉料进行混合，粉料被混合好后，电磁阀100就会打开，真空抽气机7就会启动，并把混料桶2内的粉气混合物抽进粉料收集桶3内，当粉气混合物今入粉料收集桶3内后，漏斗形粉料隔筛61就会把粉料筛选出来，并集中在漏斗形粉料隔筛61内，当粉料被集中在漏斗形粉料隔筛61内后，第三驱动电机82就会启动螺旋叶片84就会辅助的把粉料送进进粉通道63内并输送到集粉箱62内，而在刮杆83的所用下会把依附在漏斗形粉料隔筛61内壁上的粉料刮下来。

以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征以及实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种负离子气流混料机，包括有工作台（1），在所述工作台（1）上固定设有混料桶（2），在所述混料桶（2）一侧设有粉料收集桶（3），所述混料桶（2）与粉料收集桶（3）之间连通有连通管（4），其特征在于：在所述混料桶（2）内壁上竖向设有导向槽（5），在所述混料桶（2）内设有能沿导向槽（5）上下移动的刮粉环（6），在所述混料桶（2）内壁底部设有搅拌叶片组（20），在所述混料桶（2）的轴心上设有能同步驱动刮粉环（6）和搅拌叶片组（20）的驱动机构（40），在所述粉料收集桶（3）底部连通有真空抽气机（7），在所述粉料收集桶（3）的进风口处设有粉料隔筛组（60），在所述粉料隔筛组（60）内设有能刮下依附在粉料隔筛组（60）内壁上粉料的刮粉机构（80）。

2.根据权利要求1所述的一种负离子气流混料机，其特征在于，在所述工作台（1）内分别设有离子风机（11）和真空压缩机（12），在所述混料桶（2）与离子风机（11）和真空压缩机（12）之间分别连通有进风管（13），在所述混料桶（2）外壁上连通有进料口（14）。

3.根据权利要求1所述的一种负离子气流混料机，其特征在于，所述驱动机构（40）包括有转动设置在混料桶（2）内位于混料桶（2）的轴心处的往复丝杆（41），在所述工作台（1）内设有第一驱动电机（42），所述第一驱动电机（42）的输出端与往复丝杆（41）的一端固定连接，所述搅拌叶片组（20）和刮粉环（6）分别与往复丝杆（41）连接。

4.根据权利要求3所述的一种负离子气流混料机，其特征在于，所述刮粉环（6）包括有套设在往复丝杆（41）上的套筒（51），在所述套筒（51）内壁上固定设有能与往复丝杆（41）螺纹连接的凸块（52），在所述混料桶（2）内设有能贴合混料桶（2）内壁的圆环（53），所述圆环（53）上下两端设有能刮掉依附在混料桶（2）内壁上粉料的环形刃（54），在所述圆环（53）外壁上固定设有能与导向槽（5）配合的导向块（55），在所述圆环（53）与套筒（51）之间连接有连接杆（56）。

5.根据权利要求1所述的一种负离子气流混料机，其特征在于，所述搅拌叶片组（20）包括有固定在往复丝杆（41）上并与混料桶（2）底部内壁贴合的圆板（21），在所述圆板（21）外壁上依次设有多个叶片（22）。

6.根据权利要求1所述的一种负离子气流混料机，其特征在于，所述粉料隔筛组（60）包括有固定在粉料收集桶（3）内位于进风口处的漏斗形粉料隔筛（61），在所述工作台（1）内设有集粉箱（62），在所述集粉箱（62）与漏斗形粉料隔筛（61）之间连接有进粉通道（63），在所述进粉通道（63）上设有阀门开关（64）。

7.根据权利要求6所述的一种负离子气流混料机，其特征在于，所述阀门开关（64）包括有与进粉通道（63）连通的插槽（71），在所述插槽（71）与进粉通道（63）的连接处设有隔板（72），在所述粉料收集桶（3）内壁上固定设有第二驱动电机（73），所述第二驱动电机（73）的输出端固定在隔板（72）上。

8.根据权利要求6所述的一种负离子气流混料机，其特征在于，所述刮粉机构（80）包括有转动设置在漏斗形粉料隔筛（61）内的转轴（81），所述转轴（81）一端穿出漏斗形粉料隔筛（61）底部，在所述粉料收集桶（3）内壁上固定设有第三驱动电机（82），所述第三驱动电机（82）的一端与转轴（81）的一端固定连接，在所述漏斗形粉料隔筛（61）内设有能与漏斗形粉料隔筛（61）内壁贴合的粉料刮杆（83），所述粉料刮杆（83）的两端与转轴（81）固定连接，在所述漏斗形粉料隔筛（61）与进粉通道（63）的连接处固定设有螺旋叶片（84）。

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