CN217887763U - 一种硅藻泥涂料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，属于硅藻泥涂料加工设备领域，该混合搅拌装置包括混合罐，还包括搅拌机构、推料机构和粉末进料除尘机构；混合罐顶部设置有进料斗，底部设置有出料口，搅拌机构包括电机、主轴、搅拌轴、搅拌桨和插杆，电机安装在混合罐底部中心，主轴下端与电机输出轴连接，上端伸入混合罐内且与搅拌轴下端固定，搅拌轴为竖直设置，搅拌桨固定在搅拌轴上且用于搅拌混合罐内的物料，插杆固定在搅拌轴上端；推料机构用于在搅拌轴转动过程中，推动混合罐内的物料上下移动，粉末进料除尘机构设置在混合罐顶部。本实用新型解决了现有混合搅拌装置混料效果较差、进料口处容易产生较大粉尘的问题。

Description

一种硅藻泥涂料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅藻泥涂料加工设备领域，更具体地说，它涉及一种硅藻泥涂料混合搅拌装置。

背景技术

硅藻泥涂料加工过程中，需要通过混合搅拌装置进行搅拌混料，以得到混合物料，然而现有混合搅拌装置一般只是简单的通过搅拌桨搅拌，混料效果较差，且硅藻泥涂料原料很多都是粉末颗粒，因此进料过程中容易在进料口处产生较大粉尘。有鉴于此，本实用新型提供一种新型的硅藻泥涂料混合搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，其解决了现有混合搅拌装置混料效果较差、进料口处容易产生较大粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，包括混合罐，还包括搅拌机构、推料机构和粉末进料除尘机构；

所述混合罐顶部设置有进料斗，底部设置有出料口，所述搅拌机构包括电机、主轴、搅拌轴、搅拌桨和插杆，所述电机安装在所述混合罐底部中心，所述主轴下端与所述电机输出轴连接，上端伸入所述混合罐内且与所述搅拌轴下端固定，所述搅拌轴为竖直设置，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上且用于搅拌所述混合罐内的物料，所述插杆固定在所述搅拌轴上端；

所述推料机构用于在所述搅拌轴转动过程中，推动所述混合罐内的物料上下移动，所述粉末进料除尘机构设置在所述混合罐顶部。

进一步优选为：所述推料机构包括支撑杆、套筒、连接杆、支撑环、固定杆和推板；

所述搅拌轴的顶部边缘设置有一圈曲线凹槽，所述支撑杆下端与所述曲线凹槽底部接触，上端穿过所述连接杆并插设在所述套筒内，所述套筒固定在所述混合罐内顶部，所述连接杆与所述套筒上下滑动配合，所述连接杆与所述支撑杆固定连接，所述插杆下端与所述搅拌轴顶部固定，上端穿过所述连接杆并向上延伸；

所述连接杆两端分别固定在所述支撑环上，所述支撑环沿所述混合罐圆周方向固定在所述混合罐内壁上，所述支撑环与所述混合罐上下滑动配合，所述固定杆与所述混合罐内壁接触且上端固定在所述支撑环上，下端向所述混合罐内底部延伸，所述推板固定在所述固定杆上。

进一步优选为：所述推板一侧固定在所述固定杆上，另一侧向靠近所述搅拌轴方向向下延伸，所述推板位于所述搅拌桨和所述固定杆之间。

进一步优选为：所述推板上开设有穿孔。

进一步优选为：所述粉末进料除尘机构包括风机、进料通道、倒料斗、导料板、滤布、进气管和反吹管；

所述进料通道上端与所述倒料斗连接，下端连接在所述混合罐顶部，所述导料板位于所述进料通道内，所述导料板沿所述进料通道长度方向上下设置有多个，上下相邻所述导料板分别固定在所述进料通道的相对两侧，所述导料板上开设有通孔；

所述滤布固定在最下方所述导料板的顶面，所述进气管一端与所述风机进口连接，另一端伸入所述进料通道内且与最下方所述导料板的底部固定，所述反吹管位于所述进料通道外部且与所述进气管连接，所述反吹管上安装有阀门且用于与外界供气系统连接。

进一步优选为：所述导料板一端固定在所述进料通道一侧，另一端向靠近所述进料通道另一侧方向向下倾斜。

进一步优选为：所述通孔设置有多个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：混合时，电机启动，此时主轴将带动搅拌轴、搅拌桨同步转动，从而通过搅拌桨搅拌混合罐内的物料。搅拌轴转动时，支撑杆将带动连接杆、支撑环、固定杆和推板整体上下移动，以通过推板带动混合罐侧边物料进行上下搅动，再结合搅拌桨的转动，从而能起到较好的混料作用。粉末物料进料过程中，粉末物料容易飞向倒料口外部四周，为此本实用新型设置了粉末进料除尘机构。风机启动时，倒料口四周空气将通过进料通道、滤布、通孔进入进气管，而空气中夹带的粉末物料由于无法透过滤布，因此只能沿导料板倾斜方向滴落到混合罐中，从而能有效防止粉末物料在进料处四处飞扬，除尘效果较好。

附图说明

图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现混合搅拌装置的结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现混合罐的内部结构；

图3是实施例的局部结构示意图，主要用于体现曲线凹槽的结构；

图4是实施例局部剖视示意图，主要用于体现粉末进料除尘机构的结构。

图中，1、混合罐；2、进料斗；3、出料口；41、电机；42、主轴；43、搅拌轴；44、搅拌桨；45、插杆；51、曲线凹槽；52、支撑杆；53、套筒；54、连接杆；55、支撑环；56、固定杆；57、推板；58、穿孔；61、风机；62、进料通道；63、倒料斗；64、导料板；65、通孔；66、滤布；67、进气管；68、反吹管；7、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，如图1-4所示，包括混合罐1、搅拌机构、推料机构和粉末进料除尘机构。混合罐1顶部设置有用于液体、大颗粒固体进入的进料斗2，底部设置有出料口3。搅拌机构包括电机41、主轴42、搅拌轴43、搅拌桨44和插杆45，电机41安装在混合罐1底部中心。主轴42下端与电机41输出轴连接，上端伸入混合罐1内且与搅拌轴43下端固定，搅拌轴43为竖直设置，搅拌轴43、主轴42中心轴均与混合罐1中心轴重合。搅拌桨44固定在搅拌轴43上且用于搅拌混合罐1内的物料，搅拌桨44为斜叶式桨叶。插杆45固定在搅拌轴43上端。

参照图1-4，推料机构用于在搅拌轴43转动过程中，推动混合罐1内的物料上下移动。推料机构包括支撑杆52、套筒53、连接杆54、支撑环55、固定杆56和推板57。搅拌轴43的顶部边缘设置有一圈曲线凹槽51，支撑杆52下端与曲线凹槽51底部接触，上端穿过连接杆54并插设在套筒53内。套筒53固定在混合罐1内顶部，连接杆54与套筒53上下滑动配合，连接杆54与支撑杆52固定连接。插杆45下端与搅拌轴43顶部固定，上端穿过连接杆54并向上延伸。连接杆54两端分别固定在支撑环55上，混合罐1为圆筒状，连接杆54长度方向与混合罐1径向方向相一致。支撑环55沿混合罐1圆周方向固定在混合罐1内壁上，支撑环55中心轴与混合罐1中心轴重合。支撑环55与混合罐1上下滑动配合，优选的，支撑环55靠近混合罐1侧壁一侧设置有滑条，混合罐1侧壁设置有滑槽7，所述滑条插在所述滑槽7内且与其上下滑动配合。固定杆56与混合罐1内壁接触且上端固定在支撑环55上，下端向混合罐1内底部延伸。推板57一侧固定在固定杆56上，另一侧向靠近搅拌轴43方向向下延伸，推板57位于搅拌桨44和固定杆56之间。推板57上开设有多个穿孔58，多个穿孔58均布在推板57上。推板57沿固定杆56长度方向上下等间距设置有多个，固定杆56设置有多个，多个固定杆56沿所述支撑环55周向方向等间距设置。

在上述技术方案中，混合时，电机41启动，此时主轴42将带动搅拌轴43、搅拌桨44同步转动，从而通过搅拌桨44搅拌混合罐1内的物料。搅拌轴43转动时，支撑杆52将带动连接杆54、支撑环55、固定杆56和推板57整体上下移动，以通过推板57带动混合罐1侧边物料进行上下搅动，再结合搅拌桨44的转动，从而能起到较好的混料作用。

参照图1-4，粉末进料除尘机构设置在混合罐1顶部，粉末进料除尘机构包括风机61、进料通道62、倒料斗63、导料板64、滤布66、进气管67和反吹管68。进料通道62上端与倒料斗63连接，下端连接在混合罐1顶部，粉末物料通过倒料斗63、进料通道62进入混合罐1。导料板64位于进料通道62内且一端固定在进料通道62一侧，另一端向靠近进料通道62另一侧方向向下倾斜。导料板64上开设有通孔65，通孔65设置有多个，多个通孔65均布在导料板64上。导料板64沿进料通道62长度方向上下设置有多个，上下相邻导料板64分别固定在进料通道62的相对两侧，以使导料板64交替设置在进料通道62的内部两侧。滤布66固定在最下方导料板64的顶面，进气管67一端与风机61进口连接，另一端伸入进料通道62内且与最下方导料板64的底部固定。反吹管68位于进料通道62外部且与进气管67连接，反吹管68上安装有阀门且用于与外界供气系统连接，外界供气系统优选为反吹用风机61。

在上述技术方案中，粉末物料进料过程中，粉末物料容易飞向倒料口外部四周，为此本实用新型设置了粉末进料除尘机构。风机61启动时，倒料口四周空气将通过进料通道62、滤布66、通孔65进入进气管67，而空气中夹带的粉末物料由于无法透过滤布66，因此只能沿导料板64倾斜方向滴落到混合罐1中，从而能有效防止粉末物料四处飞扬，除尘效果较好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，包括混合罐(1)，其特征在于：还包括搅拌机构、推料机构和粉末进料除尘机构；

所述混合罐(1)顶部设置有进料斗(2)，底部设置有出料口(3)，所述搅拌机构包括电机(41)、主轴(42)、搅拌轴(43)、搅拌桨(44)和插杆(45)，所述电机(41)安装在所述混合罐(1)底部中心，所述主轴(42)下端与所述电机(41)输出轴连接，上端伸入所述混合罐(1)内且与所述搅拌轴(43)下端固定，所述搅拌轴(43)为竖直设置，所述搅拌桨(44)固定在所述搅拌轴(43)上且用于搅拌所述混合罐(1)内的物料，所述插杆(45)固定在所述搅拌轴(43)上端；

所述推料机构用于在所述搅拌轴(43)转动过程中，推动所述混合罐(1)内的物料上下移动，所述粉末进料除尘机构设置在所述混合罐(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述推料机构包括支撑杆(52)、套筒(53)、连接杆(54)、支撑环(55)、固定杆(56)和推板(57)；

所述搅拌轴(43)的顶部边缘设置有一圈曲线凹槽(51)，所述支撑杆(52)下端与所述曲线凹槽(51)底部接触，上端穿过所述连接杆(54)并插设在所述套筒(53)内，所述套筒(53)固定在所述混合罐(1)内顶部，所述连接杆(54)与所述套筒(53)上下滑动配合，所述连接杆(54)与所述支撑杆(52)固定连接，所述插杆(45)下端与所述搅拌轴(43)顶部固定，上端穿过所述连接杆(54)并向上延伸；

所述连接杆(54)两端分别固定在所述支撑环(55)上，所述支撑环(55)沿所述混合罐(1)圆周方向固定在所述混合罐(1)内壁上，所述支撑环(55)与所述混合罐(1)上下滑动配合，所述固定杆(56)与所述混合罐(1)内壁接触且上端固定在所述支撑环(55)上，下端向所述混合罐(1)内底部延伸，所述推板(57)固定在所述固定杆(56)上。

3.根据权利要求2所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述推板(57)一侧固定在所述固定杆(56)上，另一侧向靠近所述搅拌轴(43)方向向下延伸，所述推板(57)位于所述搅拌桨(44)和所述固定杆(56)之间。

4.根据权利要求3所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述推板(57)上开设有穿孔(58)。

5.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述粉末进料除尘机构包括风机(61)、进料通道(62)、倒料斗(63)、导料板(64)、滤布(66)、进气管(67)和反吹管(68)；

所述进料通道(62)上端与所述倒料斗(63)连接，下端连接在所述混合罐(1)顶部，所述导料板(64)位于所述进料通道(62)内，所述导料板(64)沿所述进料通道(62)长度方向上下设置有多个，上下相邻所述导料板(64)分别固定在所述进料通道(62)的相对两侧，所述导料板(64)上开设有通孔(65)；

所述滤布(66)固定在最下方所述导料板(64)的顶面，所述进气管(67)一端与所述风机(61)进口连接，另一端伸入所述进料通道(62)内且与最下方所述导料板(64)的底部固定，所述反吹管(68)位于所述进料通道(62)外部且与所述进气管(67)连接，所述反吹管(68)上安装有阀门且用于与外界供气系统连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述导料板(64)一端固定在所述进料通道(62)一侧，另一端向靠近所述进料通道(62)另一侧方向向下倾斜。

7.根据权利要求5所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述通孔(65)设置有多个。

Images