CN217887763U - 一种硅藻泥涂料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,属于硅藻泥涂料加工设备领域,该混合搅拌装置包括混合罐,还包括搅拌机构、推料机构和粉末进料除尘机构;混合罐顶部设置有进料斗,底部设置有出料口,搅拌机构包括电机、主轴、搅拌轴、搅拌桨和插杆,电机安装在混合罐底部中心,主轴下端与电机输出轴连接,上端伸入混合罐内且与搅拌轴下端固定,搅拌轴为竖直设置,搅拌桨固定在搅拌轴上且用于搅拌混合罐内的物料,插杆固定在搅拌轴上端;推料机构用于在搅拌轴转动过程中,推动混合罐内的物料上下移动,粉末进料除尘机构设置在混合罐顶部。本实用新型解决了现有混合搅拌装置混料效果较差、进料口处容易产生较大粉尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅藻泥涂料加工设备领域,更具体地说,它涉及一种硅藻泥涂料混合搅拌装置。
背景技术
硅藻泥涂料加工过程中,需要通过混合搅拌装置进行搅拌混料,以得到混合物料,然而现有混合搅拌装置一般只是简单的通过搅拌桨搅拌,混料效果较差,且硅藻泥涂料原料很多都是粉末颗粒,因此进料过程中容易在进料口处产生较大粉尘。有鉴于此,本实用新型提供一种新型的硅藻泥涂料混合搅拌装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,其解决了现有混合搅拌装置混料效果较差、进料口处容易产生较大粉尘的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,包括混合罐,还包括搅拌机构、推料机构和粉末进料除尘机构;
所述混合罐顶部设置有进料斗,底部设置有出料口,所述搅拌机构包括电机、主轴、搅拌轴、搅拌桨和插杆,所述电机安装在所述混合罐底部中心,所述主轴下端与所述电机输出轴连接,上端伸入所述混合罐内且与所述搅拌轴下端固定,所述搅拌轴为竖直设置,所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上且用于搅拌所述混合罐内的物料,所述插杆固定在所述搅拌轴上端;
所述推料机构用于在所述搅拌轴转动过程中,推动所述混合罐内的物料上下移动,所述粉末进料除尘机构设置在所述混合罐顶部。
进一步优选为:所述推料机构包括支撑杆、套筒、连接杆、支撑环、固定杆和推板;
所述搅拌轴的顶部边缘设置有一圈曲线凹槽,所述支撑杆下端与所述曲线凹槽底部接触,上端穿过所述连接杆并插设在所述套筒内,所述套筒固定在所述混合罐内顶部,所述连接杆与所述套筒上下滑动配合,所述连接杆与所述支撑杆固定连接,所述插杆下端与所述搅拌轴顶部固定,上端穿过所述连接杆并向上延伸;
所述连接杆两端分别固定在所述支撑环上,所述支撑环沿所述混合罐圆周方向固定在所述混合罐内壁上,所述支撑环与所述混合罐上下滑动配合,所述固定杆与所述混合罐内壁接触且上端固定在所述支撑环上,下端向所述混合罐内底部延伸,所述推板固定在所述固定杆上。
进一步优选为:所述推板一侧固定在所述固定杆上,另一侧向靠近所述搅拌轴方向向下延伸,所述推板位于所述搅拌桨和所述固定杆之间。
进一步优选为:所述推板上开设有穿孔。
进一步优选为:所述粉末进料除尘机构包括风机、进料通道、倒料斗、导料板、滤布、进气管和反吹管;
所述进料通道上端与所述倒料斗连接,下端连接在所述混合罐顶部,所述导料板位于所述进料通道内,所述导料板沿所述进料通道长度方向上下设置有多个,上下相邻所述导料板分别固定在所述进料通道的相对两侧,所述导料板上开设有通孔;
所述滤布固定在最下方所述导料板的顶面,所述进气管一端与所述风机进口连接,另一端伸入所述进料通道内且与最下方所述导料板的底部固定,所述反吹管位于所述进料通道外部且与所述进气管连接,所述反吹管上安装有阀门且用于与外界供气系统连接。
进一步优选为:所述导料板一端固定在所述进料通道一侧,另一端向靠近所述进料通道另一侧方向向下倾斜。
进一步优选为:所述通孔设置有多个。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:混合时,电机启动,此时主轴将带动搅拌轴、搅拌桨同步转动,从而通过搅拌桨搅拌混合罐内的物料。搅拌轴转动时,支撑杆将带动连接杆、支撑环、固定杆和推板整体上下移动,以通过推板带动混合罐侧边物料进行上下搅动,再结合搅拌桨的转动,从而能起到较好的混料作用。粉末物料进料过程中,粉末物料容易飞向倒料口外部四周,为此本实用新型设置了粉末进料除尘机构。风机启动时,倒料口四周空气将通过进料通道、滤布、通孔进入进气管,而空气中夹带的粉末物料由于无法透过滤布,因此只能沿导料板倾斜方向滴落到混合罐中,从而能有效防止粉末物料在进料处四处飞扬,除尘效果较好。
附图说明
图1是实施例的剖视示意图,主要用于体现混合搅拌装置的结构;
图2是实施例的剖视示意图,主要用于体现混合罐的内部结构;
图3是实施例的局部结构示意图,主要用于体现曲线凹槽的结构;
图4是实施例局部剖视示意图,主要用于体现粉末进料除尘机构的结构。
图中,1、混合罐;2、进料斗;3、出料口;41、电机;42、主轴;43、搅拌轴;44、搅拌桨;45、插杆;51、曲线凹槽;52、支撑杆;53、套筒;54、连接杆;55、支撑环;56、固定杆;57、推板;58、穿孔;61、风机;62、进料通道;63、倒料斗;64、导料板;65、通孔;66、滤布;67、进气管;68、反吹管;7、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,如图1-4所示,包括混合罐1、搅拌机构、推料机构和粉末进料除尘机构。混合罐1顶部设置有用于液体、大颗粒固体进入的进料斗2,底部设置有出料口3。搅拌机构包括电机41、主轴42、搅拌轴43、搅拌桨44和插杆45,电机41安装在混合罐1底部中心。主轴42下端与电机41输出轴连接,上端伸入混合罐1内且与搅拌轴43下端固定,搅拌轴43为竖直设置,搅拌轴43、主轴42中心轴均与混合罐1中心轴重合。搅拌桨44固定在搅拌轴43上且用于搅拌混合罐1内的物料,搅拌桨44为斜叶式桨叶。插杆45固定在搅拌轴43上端。
参照图1-4,推料机构用于在搅拌轴43转动过程中,推动混合罐1内的物料上下移动。推料机构包括支撑杆52、套筒53、连接杆54、支撑环55、固定杆56和推板57。搅拌轴43的顶部边缘设置有一圈曲线凹槽51,支撑杆52下端与曲线凹槽51底部接触,上端穿过连接杆54并插设在套筒53内。套筒53固定在混合罐1内顶部,连接杆54与套筒53上下滑动配合,连接杆54与支撑杆52固定连接。插杆45下端与搅拌轴43顶部固定,上端穿过连接杆54并向上延伸。连接杆54两端分别固定在支撑环55上,混合罐1为圆筒状,连接杆54长度方向与混合罐1径向方向相一致。支撑环55沿混合罐1圆周方向固定在混合罐1内壁上,支撑环55中心轴与混合罐1中心轴重合。支撑环55与混合罐1上下滑动配合,优选的,支撑环55靠近混合罐1侧壁一侧设置有滑条,混合罐1侧壁设置有滑槽7,所述滑条插在所述滑槽7内且与其上下滑动配合。固定杆56与混合罐1内壁接触且上端固定在支撑环55上,下端向混合罐1内底部延伸。推板57一侧固定在固定杆56上,另一侧向靠近搅拌轴43方向向下延伸,推板57位于搅拌桨44和固定杆56之间。推板57上开设有多个穿孔58,多个穿孔58均布在推板57上。推板57沿固定杆56长度方向上下等间距设置有多个,固定杆56设置有多个,多个固定杆56沿所述支撑环55周向方向等间距设置。
在上述技术方案中,混合时,电机41启动,此时主轴42将带动搅拌轴43、搅拌桨44同步转动,从而通过搅拌桨44搅拌混合罐1内的物料。搅拌轴43转动时,支撑杆52将带动连接杆54、支撑环55、固定杆56和推板57整体上下移动,以通过推板57带动混合罐1侧边物料进行上下搅动,再结合搅拌桨44的转动,从而能起到较好的混料作用。
参照图1-4,粉末进料除尘机构设置在混合罐1顶部,粉末进料除尘机构包括风机61、进料通道62、倒料斗63、导料板64、滤布66、进气管67和反吹管68。进料通道62上端与倒料斗63连接,下端连接在混合罐1顶部,粉末物料通过倒料斗63、进料通道62进入混合罐1。导料板64位于进料通道62内且一端固定在进料通道62一侧,另一端向靠近进料通道62另一侧方向向下倾斜。导料板64上开设有通孔65,通孔65设置有多个,多个通孔65均布在导料板64上。导料板64沿进料通道62长度方向上下设置有多个,上下相邻导料板64分别固定在进料通道62的相对两侧,以使导料板64交替设置在进料通道62的内部两侧。滤布66固定在最下方导料板64的顶面,进气管67一端与风机61进口连接,另一端伸入进料通道62内且与最下方导料板64的底部固定。反吹管68位于进料通道62外部且与进气管67连接,反吹管68上安装有阀门且用于与外界供气系统连接,外界供气系统优选为反吹用风机61。
在上述技术方案中,粉末物料进料过程中,粉末物料容易飞向倒料口外部四周,为此本实用新型设置了粉末进料除尘机构。风机61启动时,倒料口四周空气将通过进料通道62、滤布66、通孔65进入进气管67,而空气中夹带的粉末物料由于无法透过滤布66,因此只能沿导料板64倾斜方向滴落到混合罐1中,从而能有效防止粉末物料四处飞扬,除尘效果较好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰,这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,包括混合罐(1),其特征在于:还包括搅拌机构、推料机构和粉末进料除尘机构;
所述混合罐(1)顶部设置有进料斗(2),底部设置有出料口(3),所述搅拌机构包括电机(41)、主轴(42)、搅拌轴(43)、搅拌桨(44)和插杆(45),所述电机(41)安装在所述混合罐(1)底部中心,所述主轴(42)下端与所述电机(41)输出轴连接,上端伸入所述混合罐(1)内且与所述搅拌轴(43)下端固定,所述搅拌轴(43)为竖直设置,所述搅拌桨(44)固定在所述搅拌轴(43)上且用于搅拌所述混合罐(1)内的物料,所述插杆(45)固定在所述搅拌轴(43)上端;
所述推料机构用于在所述搅拌轴(43)转动过程中,推动所述混合罐(1)内的物料上下移动,所述粉末进料除尘机构设置在所述混合罐(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,其特征在于:所述推料机构包括支撑杆(52)、套筒(53)、连接杆(54)、支撑环(55)、固定杆(56)和推板(57);
所述搅拌轴(43)的顶部边缘设置有一圈曲线凹槽(51),所述支撑杆(52)下端与所述曲线凹槽(51)底部接触,上端穿过所述连接杆(54)并插设在所述套筒(53)内,所述套筒(53)固定在所述混合罐(1)内顶部,所述连接杆(54)与所述套筒(53)上下滑动配合,所述连接杆(54)与所述支撑杆(52)固定连接,所述插杆(45)下端与所述搅拌轴(43)顶部固定,上端穿过所述连接杆(54)并向上延伸;
所述连接杆(54)两端分别固定在所述支撑环(55)上,所述支撑环(55)沿所述混合罐(1)圆周方向固定在所述混合罐(1)内壁上,所述支撑环(55)与所述混合罐(1)上下滑动配合,所述固定杆(56)与所述混合罐(1)内壁接触且上端固定在所述支撑环(55)上,下端向所述混合罐(1)内底部延伸,所述推板(57)固定在所述固定杆(56)上。
3.根据权利要求2所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,其特征在于:所述推板(57)一侧固定在所述固定杆(56)上,另一侧向靠近所述搅拌轴(43)方向向下延伸,所述推板(57)位于所述搅拌桨(44)和所述固定杆(56)之间。
4.根据权利要求3所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,其特征在于:所述推板(57)上开设有穿孔(58)。
5.根据权利要求1所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,其特征在于:所述粉末进料除尘机构包括风机(61)、进料通道(62)、倒料斗(63)、导料板(64)、滤布(66)、进气管(67)和反吹管(68);
所述进料通道(62)上端与所述倒料斗(63)连接,下端连接在所述混合罐(1)顶部,所述导料板(64)位于所述进料通道(62)内,所述导料板(64)沿所述进料通道(62)长度方向上下设置有多个,上下相邻所述导料板(64)分别固定在所述进料通道(62)的相对两侧,所述导料板(64)上开设有通孔(65);
所述滤布(66)固定在最下方所述导料板(64)的顶面,所述进气管(67)一端与所述风机(61)进口连接,另一端伸入所述进料通道(62)内且与最下方所述导料板(64)的底部固定,所述反吹管(68)位于所述进料通道(62)外部且与所述进气管(67)连接,所述反吹管(68)上安装有阀门且用于与外界供气系统连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,其特征在于:所述导料板(64)一端固定在所述进料通道(62)一侧,另一端向靠近所述进料通道(62)另一侧方向向下倾斜。
7.根据权利要求5所述的一种硅藻泥涂料混合搅拌装置,其特征在于:所述通孔(65)设置有多个。
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