CN214681394U - 多次高效混合的饲料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多次高效混合的饲料搅拌装置，包括：装置本体，装置本体内限定有容纳腔，装置本体的上部设有进料口和出料口，装置本体的底部的至少一部分朝向出料口向下倾斜延伸；激振器，激振器设于装置本体的一侧；振动筛，振动筛设于容纳腔；至少一个搅拌件，至少一个搅拌件可活动地设于容纳腔内；导流件，导流件设于容纳腔，导流件朝向装置本体的底部倾斜向下延伸；混料球，混料球设于容纳腔内。根据本实用新型实施例的饲料搅拌装置，可以对饲料原料进行多次混合，保证饲料混合充分。同时该饲料混合搅拌装置通过将装置本体的底部的至少一部分设计成向下倾斜延伸的斜面，有利于混合饲料的导出。

Description

多次高效混合的饲料搅拌装置

技术领域

本申请涉及饲料加工技术领域，更具体地，涉及一种多次高效混合的饲料搅拌装置。

背景技术

混合饲料是由多种不同的饲料原料经过简单的混合处理形成，混合饲料可以提供多种不同营养成分，喂养生长速度快。

现有的饲料搅拌装置不易将饲料原料混合均匀，使得搅拌处理后的混合饲料营养不均一，不利于动物生长。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种饲料搅拌装置的新技术方案，能够解决现有技术中的饲料搅拌装置搅拌不均匀的问题。

本实用新型提供了一种多次高效混合的饲料搅拌装置，包括：装置本体，所述装置本体内限定有用于搅拌饲料的容纳腔，所述装置本体的上部设有至少一个与所述容纳腔连通的进料口，所述装置本体的底部设有与所述容纳腔连通的出料口，所述装置本体的底部的至少一部分朝向所述出料口向下倾斜延伸；激振器，所述激振器设于所述装置本体的一侧，以驱动所述装置本体振动；振动筛，所述振动筛设于所述容纳腔，且所述振动筛位于所述装置本体的靠近所述进料口的一侧；至少一个搅拌件，至少一个所述搅拌件可活动地设于所述容纳腔内，以对通过所述振动筛的饲料进行搅拌；导流件，所述导流件设于所述容纳腔，且所述导流件的一端与所述装置本体可拆卸地连接，所述导流件朝向所述装置本体的底部倾斜向下延伸，以传导饲料；混料球，所述混料球设于所述容纳腔内，且所述混料球与所述导流件的自由端位置相对应，以将由所述导流件导出的饲料混合。

进一步地，所述进料口为两个，两个所述进料口间隔开布置在所述装置本体的上部，每个所述进料口的截面为倒梯形。

进一步地，所述出料口设于所述装置本体的底部的中央位置，所述装置本体的底部包括：第一底壁和第二底壁，所述第一底壁和所述第二底壁间隔开限定出所述出料口，且所述第一底壁和所述第二底壁分别朝向所述出料口向下倾斜延伸。

进一步地，所述振动筛的两端分别设有活动轴，一个所述活动轴穿出所述装置本体与马达连接，另一个所述活动轴通过轴套设置在所述装置本体上，所述马达驱动所述振动筛在所述装置本体的宽度方向上往复活动。

进一步地，所述搅拌件的个数为两个，两个所述搅拌件间隔开布置在所述容纳腔内，一个所述搅拌件设于所述振动筛和所述导流件之间，另一个所述搅拌件靠近所述出料口，每个所述搅拌件分别通过驱动电机驱动所述搅拌件在所述容纳腔内活动，且两个所述搅拌件的转动方向相反。

进一步地，每个所述搅拌件分别包括：搅拌轴，所述搅拌轴为柱状，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述装置本体活动连接；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片在所述搅拌轴的轴向和周向间隔开布置，每个所述搅拌叶片分别为方形叶片。

进一步地，所述导流件为两个，两个所述导流件相对设置在所述装置本体的内壁面上，且两个所述导流件之间间隔开限定出间隙，所述混料球与所述间隙的位置相对应。

进一步地，每个所述导流件分别包括：导流板，所述导流板的一端设有连接片，所述连接片上设有螺纹孔，所述导流板与所述装置本体螺栓连接；两个侧板，两个所述侧板分别设在所述导流板的相对两侧，且每个所述侧板分别沿所述导流板的长度方向延伸。

进一步地，所述混料球的外壁面上间隔开设有多个向远离所述混料球的外壁面方向凸出的凸起。

进一步地，饲料搅拌装置还包括：支撑架，所述装置本体设于所述支撑架。

根据本实用新型实施例的多次高效混合的饲料搅拌装置，通过在装置本体内设置振动筛、至少一个搅拌件、导流件和混料球，可以对饲料原料进行多次混合，保证饲料混合充分。同时该饲料混合搅拌装置通过将装置本体的底部的至少一部分设计成向下倾斜延伸的斜面，有利于混合饲料的导出。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型实施例的饲料搅拌装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例的饲料搅拌装置的振动筛的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的饲料搅拌装置的导流件的结构示意图。

附图标记：

饲料搅拌装置100；

装置本体10；容纳腔11；进料口12；出料口13；第一底壁14；第二底壁15；

激振器20；

振动筛30；活动轴31；马达32；轴套33；

搅拌件40；搅拌轴41；搅拌叶片42；驱动电机43；

导流件50；导流板51；侧板52；连接片53；螺纹孔54；

混料球60；凸起61；

支撑架70。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的多次高效混合的饲料搅拌装置100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的多次高效混合的饲料搅拌装置100包括装置本体10、激振器20、振动筛30、至少一个搅拌件40、导流件50和混料球60。

具体而言，装置本体10内限定有用于搅拌饲料的容纳腔11，装置本体10的上部设有至少一个与容纳腔11连通的进料口12，装置本体10的底部设有与容纳腔11连通的出料口13，装置本体10的底部的至少一部分朝向出料口13向下倾斜延伸。激振器20设于装置本体10的一侧，以驱动装置本体10振动。振动筛30设于容纳腔11，且振动筛30位于装置本体10的靠近进料口12的一侧。至少一个搅拌件40可活动地设于容纳腔11内，以对通过振动筛30的饲料进行搅拌。导流件50设于容纳腔11，且导流件50的一端与装置本体10可拆卸地连接，导流件50朝向装置本体10的底部倾斜向下延伸，以传导饲料。混料球60设于容纳腔11内，且混料球60与导流件50的自由端位置相对应，以将由导流件50导出的饲料混合。

换言之，参见图1，根据本实用新型实施例的饲料搅拌装置100主要由装置本体10、激振器20、振动筛30、至少一个搅拌件40、导流件50和混料球60组成。其中，装置本体10内可以形成有用于搅拌饲料的容纳腔11。装置本体10的上部可以设置有至少一个与容纳腔11连通的进料口12，多种饲料原料可以通过进料口12导入容纳腔11内混合。装置本体10的底部可以设置有与容纳腔11连通的出料口13，充分混合后的饲料可以通过出料口13倒出。装置本体10的底部的至少一部分可以大致加工成朝向出料口13向下倾斜延伸的斜面，保证饲料经过充分混合后达到装置本体10的底部时，可自行滑落至出料口13处。通过将装置本体10的底部的至少一部分设计成斜面，有利于提高饲料的出料度，设计简单且非常实用。

激振器20可以安装在装置本体10的一侧，激振器20可以驱动装置本体10振动，保证饲料不会粘接在装置本体10的内壁面或者其他结构件上。振动筛30可以安装在容纳腔11内，振动筛30大致位于装置本体10的靠近进料口12的一侧。饲料通过进料口12首先到达振动筛30，通过振动筛30对饲料进行简单的初次混合。同时通过振动筛30可以使某些大颗粒团聚的饲料散开，保证饲料颗粒大小均匀，有利于提高混合饲料的品质。

至少一个搅拌件40安装在容纳腔11内，并且搅拌件40在容纳腔11内可以转动，经过振动筛30处理后的饲料通过搅拌件40的搅拌处理，使饲料更加充分地混合。导流件50可以安装在容纳腔11内，导流件50的一端可以与装置本体10可拆卸地连接，提高导流件50与装置本体10的装配速度。导流件50可以朝向装置本体10的底部倾斜向下延伸，便于进一步传导饲料。混料球60可以安装在容纳腔11内，混料球60大致与导流件50的自由端位置相对应，通过导流件50导出的饲料可以通过混料球60进一步充分混合，混合充分后的饲料可以通过出料口13导出。

由此，根据本实用新型实施例的饲料搅拌装置100，通过在装置本体10内设置振动筛30、至少一个搅拌件40、导流件50和混料球60，可以对饲料原料进行多次混合，保证饲料混合充分。同时该饲料混合搅拌装置通过将装置本体10的底部的至少一部分设计成向下倾斜延伸的斜面，有利于混合饲料的导出。

根据本实用新型的一个实施例，参见图1，进料口12可以设置为两个，两个进料口12可以间隔开布置在装置本体10的上部。通过设置两个进料口12可以提高进料速度。每个进料口12的截面可以大致加工成倒梯形，便于向装置本体10内投放饲料。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图1所示，出料口13设于装置本体10的底部的中央位置，装置本体10的底部包括：第一底壁14和第二底壁15，第一底壁14和第二底壁15间隔开限定出出料口13，且第一底壁14和第二底壁15分别朝向出料口13向下倾斜延伸。

也就是说，出料口13可以大致设置在装置本体10的底部的中央位置。装置本体10的底部主要由第一底壁14和第二底壁15组成，其中，第一底壁14和第二底壁15之间可以间隔开形成出料口13。第一底壁14和第二底壁15可以分别设置成朝向出料口13向下倾斜延伸的斜面，有利于提高充分混合均匀后的饲料的出料速率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，振动筛30的两端分别设置有活动轴31，一个活动轴31可以穿出装置本体10与马达32连接，另一个活动轴31可以通过轴套33设置在装置本体10上。马达32可以驱动振动筛30在装置本体10的宽度方向上往复活动。饲料通过进料口12首先到达振动筛30，通过振动筛30对饲料进行简单的初次混合。同时通过振动筛30可以使某些大颗粒团聚的饲料散开，保证饲料颗粒大小均匀，有利于提高混合饲料的品质。

在本实用新型的一些具体实施方式中，参见图1，搅拌件40的个数可以为两个，两个搅拌件40可以间隔开布置在容纳腔11内，其中，一个搅拌件40可以安装在振动筛30和导流件50之间，另一个搅拌件40可以安装在靠近出料口13的位置处。通过在装置本体10内设置两个搅拌件40，可以进一步保证饲料混合均匀且充分。可选地，每个搅拌件40可以分别通过驱动电机43驱动搅拌件40在容纳腔11内转动，并且每个驱动电机43可以驱动两个搅拌件40的转动方向相反。两个驱动件通过在装置本体10内沿不同方向转动(例如：一个顺时针方向转动，一个逆时针方向转动)，可以使饲料搅拌更加均匀。

根据本实用新型的一个实施例，参见图1，每个搅拌件40可以分别包括搅拌轴41和多个搅拌叶片42。其中，搅拌轴41可以大致加工成柱状，搅拌轴41的一端可以与驱动电机43连接，搅拌轴41的另一端可以与装置本体10活动连接。驱动电机43可以驱动搅拌轴41在容纳腔11内转动。多个搅拌叶片42可以沿搅拌轴41的轴向和周向间隔开布置。每个搅拌叶片42分别设置成方形叶片，并且搅拌轴41上的搅拌叶片42可以交错开分部，使搅拌轴41的搅拌更加充分。

在本实用新型的一些具体实施方式中，如图1所示，导流件50可以采用两个，两个导流件50可以相对设置在装置本体10的内壁面上。两个导流件50之间可以间隔开限定出间隙，饲料通过导流件50导出至间隙。混料球60可以与间隙的位置相对应，从间隙处导出的饲料可以通过混料球60进行进一步混合。

可选地，参见图3，每个导流件50可以分别包括导流板51和两个侧板52。其中，导流板51的一端可以设置有连接片53，连接片53上可以设置有螺纹孔54，导流板51可以与装置本体10螺栓连接，提高导流件50与装置本体10的装配效率。两个侧板52可以分别设置在导流板51的相对两侧，并且每个侧板52可以分别沿导流板51的长度方向延伸，保证导流件50的横截面大致为开口向上的方形，便于经搅拌件40初步混合后的饲料通过导流件50进行集中传导，集中传导后的饲料又可以通过混料球60进行混合。可选地，混料球60的外壁面上加工欧多个凸起61，多个凸起61可以间隔开设置在混料球60的外壁面上，并且朝向混料球60的外壁面向外突出。通过在混料球60上设置凸起61，可以增大饲料与混料球60的接触面积，有利于进一步提高混料球60的混合效率。

根据本实用新型的一个实施例，参见图1，饲料搅拌装置100还可以包括支撑架70，装置本体10可以设置在支撑架70上，支撑架70可以对装置本体10进行支撑。当然支撑架70的具体结构可以根据实际需要进行具体限定，在本申请中不再详细赘述。

总而言之，根据本实用新型实施例的多次高效混合的饲料搅拌装置100，通过在装置本体10内设置振动筛30、至少一个搅拌件40、导流件50和混料球60，可以对饲料原料进行多次混合，保证饲料混合充分。同时该饲料混合搅拌装置通过将装置本体10的底部的至少一部分设计成向下倾斜延伸的斜面，有利于混合饲料的导出。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，包括：

装置本体，所述装置本体内限定有用于搅拌饲料的容纳腔，所述装置本体的上部设有至少一个与所述容纳腔连通的进料口，所述装置本体的底部设有与所述容纳腔连通的出料口，所述装置本体的底部的至少一部分朝向所述出料口向下倾斜延伸；

激振器，所述激振器设于所述装置本体的一侧，以驱动所述装置本体振动；

振动筛，所述振动筛设于所述容纳腔，且所述振动筛位于所述装置本体的靠近所述进料口的一侧；

至少一个搅拌件，至少一个所述搅拌件可活动地设于所述容纳腔内，以对通过所述振动筛的饲料进行搅拌；

导流件，所述导流件设于所述容纳腔，且所述导流件的一端与所述装置本体可拆卸地连接，所述导流件朝向所述装置本体的底部倾斜向下延伸，以传导饲料；

混料球，所述混料球设于所述容纳腔内，且所述混料球与所述导流件的自由端位置相对应，以将由所述导流件导出的饲料混合。

2.根据权利要求1所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，所述进料口为两个，两个所述进料口间隔开布置在所述装置本体的上部，每个所述进料口的截面为倒梯形。

3.根据权利要求1所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，所述出料口设于所述装置本体的底部的中央位置，所述装置本体的底部包括：第一底壁和第二底壁，所述第一底壁和所述第二底壁间隔开限定出所述出料口，且所述第一底壁和所述第二底壁分别朝向所述出料口向下倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，所述振动筛的两端分别设有活动轴，一个所述活动轴穿出所述装置本体与马达连接，另一个所述活动轴通过轴套设置在所述装置本体上，所述马达驱动所述振动筛在所述装置本体的宽度方向上往复活动。

5.根据权利要求1所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件的个数为两个，两个所述搅拌件间隔开布置在所述容纳腔内，一个所述搅拌件设于所述振动筛和所述导流件之间，另一个所述搅拌件靠近所述出料口，每个所述搅拌件分别通过驱动电机驱动所述搅拌件在所述容纳腔内活动，且两个所述搅拌件的转动方向相反。

6.根据权利要求5所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，每个所述搅拌件分别包括：

搅拌轴，所述搅拌轴为柱状，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机连接，另一端与所述装置本体活动连接；

多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片在所述搅拌轴的轴向和周向间隔开布置，每个所述搅拌叶片分别为方形叶片。

7.根据权利要求1所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，所述导流件为两个，两个所述导流件相对设置在所述装置本体的内壁面上，且两个所述导流件之间间隔开限定出间隙，所述混料球与所述间隙的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，每个所述导流件分别包括：

导流板，所述导流板的一端设有连接片，所述连接片上设有螺纹孔，所述导流板与所述装置本体螺栓连接；

两个侧板，两个所述侧板分别设在所述导流板的相对两侧，且每个所述侧板分别沿所述导流板的长度方向延伸。

9.根据权利要求1所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，所述混料球的外壁面上间隔开设有多个向远离所述混料球的外壁面方向凸出的凸起。

10.根据权利要求1所述的多次高效混合的饲料搅拌装置，其特征在于，还包括：支撑架，所述装置本体设于所述支撑架。

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