CN218940221U - 连接器和连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种连接器，所述连接器包括呈弯管形式的壳体(1)，所述壳体包括第一管状部(101)、第二管状部(102)以及弯曲部(103)，所述弯曲部连接在所述第一管状部与所述第二管状部之间，使得所述第一管状部和所述第二管状部彼此成大于0度且小于180度的角度延伸，所述壳体(1)适于保持在所述壳体内部延伸穿过的线缆(12)，使得所述线缆在所述弯曲部(103)内被弯折。本申请还公开了一种连接器组件。

Description

连接器和连接器组件
技术领域
本申请涉及一种连接器和连接器组件。
背景技术
在新能源汽车中，电源螺栓连接器是非常重要的零部件，其一般应用于电源与电机之间的连接，将电能从电源传输至电机。由于现在新能源汽车内部排线的要求越来越严格，电源螺栓连接器要求有不同角度的出线方向，且要求结构更加简单，这样所占空间才会小，成本才能降低。
现有的电源螺栓连接器基本都是180度直线式的出线方向，这导致后期排线时如果需要90度方向就需要弯折电线。对于较粗的电线需要预留较大的弯折半径，就会导致占用更大的空间，对电机内部空间而言，显然是极大的浪费。另外，如果在采用手动的方式弯折电线的情况下，则将导致产品的一致性降低，甚至增加废品率。
另外，此类连接器属于高压大电流连接器，因此需要此类连接器具有屏蔽、绝缘、防水、防触电等功能，而且现有技术中的连接器的零件数量较多，组装复杂，导致成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的上述和其它问题和缺陷中的至少一种，提出了本申请。
本申请的一个方面的实施例提供了一种连接器，所述连接器包括呈弯管形式的壳体，所述壳体包括第一管状部、第二管状部以及弯曲部，所述弯曲部连接在所述第一管状部与所述第二管状部之间，使得所述第一管状部和所述第二管状部彼此成大于0度且小于180度的角度延伸，所述壳体适于保持在所述壳体内部延伸穿过的线缆，使得所述线缆在所述弯曲部内被弯折。
在一些实施例中，所述壳体被构造成允许被保持在所述壳体内的线缆的导电芯和包裹在所述导电芯上的第一绝缘层在所述壳体内部延伸穿过，使得所述壳体通过所述第一绝缘层与所述导电芯电隔离。
在一些实施例中，所述弯曲部弯折成90度的角度，使得被保持在所述壳体内的所述线缆在所述壳体内弯折90度。
在一些实施例中，所述连接器还包括护套，所述护套适于套设在所述第一管状部的末端的外周面和被保持在所述壳体内的线缆的外周面上，以相对于所述第一管状部保持所述线缆。
在一些实施例中，所述护套包括适于套设在所述第一管状部的外周面上的环形壁和适于部分地封闭所述第一管状部的末端的开口的盖部，所述盖部具有适于线缆穿过的通孔。
在一些实施例中，所述环形壁中形成有卡接口，并且所述第一管状部的外周面上形成有突起部，所述护套适于通过所述卡接口与所述突起部之间的接合而固定到所述第一管状部。
在一些实施例中，所述连接器还包括被容纳在所述护套内的第一夹线构件，所述第一夹线构件包括适于套设在所述线缆的外周面上的环状部和从所述环状部沿径向向外延伸的凸缘，所述环状部适于定位在所述线缆的外周面与所述护套的盖部的通孔的内边缘之间，以夹持所述线缆；所述凸缘适于抵靠于所述护套的盖部的内表面，以阻止所述第一夹线构件轴向向外地脱离所述护套。
在一些实施例中，所述连接器还包括第一密封件，所述第一密封件紧密地定位在所述第一管状部的内表面与所述线缆的外周面之间，以将所述第一管状部的内部相对于所述连接器的外部环境密封，并且所述第一夹线构件的凸缘轴向地定位在所述护套的盖部的内表面和所述第一密封件之间。
在一些实施例中，所述第一管状部被构造成允许所述线缆的所述导电芯、所述第一绝缘层、包裹在所述第一绝缘层上的第二绝缘层、以及位于所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间的屏蔽层在所述第一管状部中延伸。所述第二绝缘层可以在所述第一管状部中截止延伸，使得所述屏蔽层在所述第二绝缘层的末端截止部处露出并且翻折以套在该第二绝缘层的外周面上。所述连接器还可以包括位于所述第一管状部内的屏蔽环，所述屏蔽环适于接触所述屏蔽层在所述第二绝缘层的末端截止部处露出的部分，并且所述屏蔽环的外表面接触所述第一管状部的内表面。
在一些实施例中，所述屏蔽环包括第一屏蔽环和适于套在所述第一屏蔽环中的第二屏蔽环，其中所述屏蔽层在所述第二绝缘层的末端截止部处露出的部分适于被紧密地夹在所述第一屏蔽环与所述第二屏蔽环之间。
在一些实施例中，所述连接器还包括位于所述第一管状部内的间隔件，所述间隔件的朝向所述弯曲部的一端呈喇叭状以形成喇叭部，所述喇叭部适于引导被保持在所述壳体内的所述线缆在该喇叭部处从所述第一管状部弯折向所述第二管状部延伸。
在一些实施例中，所述第二管状部的外部设有凸耳，在所述凸耳中形成有安装孔。所述壳体适于通过延伸穿过所述安装孔和电机外壳的对应的安装孔的紧固件固定到该电机外壳。
在一些实施例中，所述连接器还包括热缩管，所述热缩管适于套设在所述第二管状部的末端的外周面和所述线缆的穿出所述第二管状部的连接端的外周面上，以将所述第二管状部的内部相对于该连接器的外部环境密封。
在一些实施例中，所述连接器还包括部分地插入所述热缩管中的连接端子，所述连接端子适于电连接所述线缆的穿出所述第二管状部的连接端，并适于电连接至电机。
在一些实施例中，所述连接端子包括贯穿该连接端子的连接孔，所述线缆适于通过延伸穿过所述连接孔的螺栓以固定到电机并与该电机形成电连接。
在一些实施例中，所述连接器还包括被容纳在所述第二管状部内的第二夹线构件和第三夹线构件，所述第二夹线构件和第三夹线构件适于组合在一起以夹持所述线缆的位于所述第二管状部内的部分，以相对于所述第二管状部固定所述线缆。
在一些实施例中，所述连接器还包括套设在所述第二管状部外部的第二密封件，所述第二密封件适于固定在所述壳体与电机外壳之间，以防止污染物进入所述电机外壳的内部。
本申请的另一方面的实施例提供了一种连接器组件，所述连接器组件包括至少两个根据本申请的连接器，其中至少两个所述连接器通过连接板而彼此固定在一起。
在一些实施例中，至少两个所述连接器中的一个连接器的第一管状部与另一连接器的第一管状部彼此成一夹角，并且该一个连接器的第二管状部与另一连接器的第二管状部彼此平行。
通过本申请的各种不同的实施例，所提供的连接器和连接器组件具有非直线的结构，使得被保持在连接器的壳体内的线缆可以在该壳体内弯折地延伸，从而减小空间浪费。另外，线缆经由该连接器和连接器组件实现预定的非直线式的排线方向，由此增加产品的一致性且降低废品率。另外，基于本申请的各种不同的实施例所提供的连接器和连接器组件，还可以提供屏蔽、绝缘、防水、防触电等功能。该连接器和连接器组件具有较少的零部件数量，使得组装更加简单方便且具有更低的成本。
通过下文中参照附图对本申请所作的描述，本申请的其它目的和优点将显而易见，并且可以帮助对本申请有全面的理解。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简要说明，应当知道，以下描述的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制，在附图中：
图1示出了根据本申请的实施例的连接器的透视图。
图2示出了图1所示的连接器的另一透视图。
图3示出了图1所示的连接器的沿线A-A截取的剖视图。
图4示出了根据本申请的实施例的连接器的部分分解视图。
图5示出了根据本申请的实施例的连接器的完全分解视图。
具体实施方式
下文将参考附图来描述本申请的实施例。本申请的附图中所示的相同的附图标记和符号指代执行基本相同功能的元件或部件。
此外，本文所使用的术语用于描述实施例，并且而非意图限制和/或约束本申请。除非上下文另外明确地指出，否则单数形式的“一”、“一种”以及“所述”、“该”也意图包括复数形式。在本申请中，“包括”、“包含”、“具有”和类似术语用于列举特征、数量、步骤、操作、元件、部件、或其组合，但不排除存在或添加所述特征、数量、步骤、操作、元件、部件、或其组合中的一个或多个。
尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述多种不同的元件，但是这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件相区分。例如，在不脱离本申请的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且第二元件可以被称为第一元件。术语“和/或”包括相关联的项目的多个组合或多个相关联的项目中的任一个项目。
在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以示意的方式体现以简化附图。
本申请的一个方面的实施例提供了一种连接器，该连接器包括呈弯管形式的壳体1。所述壳体包括第一管状部101、第二管状部102以及弯曲部103。所述弯曲部103连接在第一管状部101与第二管状部102之间，使得所述第一管状部和所述第二管状部彼此成大于0度且小于180度的角度延伸。所述壳体1适于保持在该壳体内部延伸穿过的线缆12，使得所述线缆在所述弯曲部103内被弯折。
该壳体1由导电材料制成，优选地由诸如铝合金、不锈钢之类的金属制成。在一个实施例中，该壳体是由铝合金制成的。然而在其他实施例中，该壳体也可以由塑料等非金属材料制成。
在图示的实施例中，所述弯曲部103弯折成90度的角度，使得被保持在该壳体内的线缆12在所述壳体1内弯折90度。然而根据具体应用情况，所述弯曲部103可以被弯折成小于90度的锐角，诸如30度、45度、60度等角度，或者可以被成大于90度的钝角，诸如120度、135度、150度等角度，本申请不对此进行限制。
如图3和图4较佳示出的，适于被容纳在该壳体1中的线缆12包括导电芯121和包裹在导电芯上的第一绝缘层122，并且所述壳体1允许该导电芯121和第一绝缘层122在壳体内部延伸穿过，使得所述壳体通过第一绝缘层122与导电芯121电隔离。
如图3和图4较佳示出的，在一个实施例中，该线缆12还可以包括包裹在第一绝缘层122上的第二绝缘层123以及位于第一绝缘层122与第二绝缘层123之间的屏蔽层124。在图示的实施例中，第二绝缘层123在第一管状部101中截止延伸，使得所述屏蔽层124在第二绝缘层123的末端截止部处露出并且翻折以套在该第二绝缘层123的外周面上。
如图3至图5较佳示出的，所述连接器还包括护套11，所述护套11适于套设在第一管状部101的末端的外周面和被保持在所述壳体内的线缆12的外周面上，以相对于所述第一管状部保持所述线缆，并且防止该壳体1内部的其他部件从第一管状部101的末端的开口处脱离该壳体。
在图示的示例中，所述护套11包括适于套设在第一管状部101的外周面上的环形壁111和适于部分地封闭第一管状部101的末端的开口的盖部113，所述盖部113具有适于线缆12穿过的通孔。
如图4较佳示出的，环形壁111中形成有卡接口112，并且第一管状部101的外周面上形成有突起部104，所述护套11适于通过所述卡接口112与所述突起部104之间的接合而固定到所述第一管状部101。
在图示的优选的实施例中，该连接器还包括被容纳在护套11内的第一夹线构件10，所述第一夹线构件包括适于套设在线缆12的外周面上的环状部1002和从所述环状部1002沿径向向外延伸的凸缘1001。所述环状部1002适于定位在线缆12的外周面与所述护套的盖部113的通孔的内边缘之间，以夹持该线缆12，从而防止该线缆12相对于第一管状部101移动。所述凸缘1001适于抵靠于所述护套的盖部113的内表面，从而阻止该第一夹线构件10轴向向外地脱离所述护套11。
如图3至图5较佳示出的，在一个实施例中，所述连接器还包括第一密封件9，所述第一密封件紧密地定位在第一管状部101的内表面与被保持在该壳体1内的线缆12的外周面之间，以将所述第一管状部101的内部相对于所述连接器的外部环境密封，从而防止水、污染物之类的异物进入连接器的壳体的内部空间。在一个实施例中，所述第一夹线构件10的凸缘1001轴向地定位在所述护套11的盖部113的内表面和所述第一密封件9之间。
所述护套11、第一夹线构件10和第一密封件9在第一管状部101的末端处组合在一起以固定被保持在壳体1内的线缆12，并且防止壳体1内的其他部件从该第一管状部101的末端处的开口脱离该壳体，并且将壳体1内的内部与连接器的外部密封地隔离开。
在图示的示例中，所述连接器还可以包括位于所述第一管状部101内的屏蔽环7、8，所述屏蔽环适于接触所述屏蔽层124在第二绝缘层123的末端截止部处露出的部分，并且所述屏蔽环的外表面适于接触第一管状部101的内表面。
所述屏蔽环由导电材料制成，从而使得线缆12的屏蔽层124和由导电材料制成的壳体1具有相同的电势。另外，该连接器的由导电材料制成的壳体1与电机外壳连接在一起，在图示的示例中，通过壳体1上的凸耳15和诸如螺栓之类的紧固件而与电机外壳连接在一起。由此使得线缆12的屏蔽层124和连接器的壳体1与电机外壳具有相同的电势，从而实现整体屏蔽功能。
在图示的示例中，屏蔽环可以包括第一屏蔽环8和适于套在所述第一屏蔽环中的第二屏蔽环7，其中所述屏蔽层124在第二绝缘层123的末端截止部处露出的部分适于被紧密地夹在该第一屏蔽环8与第二屏蔽环7之间。
第一屏蔽环8包括沿轴向延伸的第一筒状部和第二筒状部，且第一筒状部的直径大于第二筒状部的直径，使得该第一筒状部的外表面抵接第一管状部101的内表面，并且所述屏蔽层124在第二绝缘层123的末端截止部处露出的部分翻折以被紧密地夹在该第一屏蔽环8的第二筒状部与第二屏蔽环7之间，如图3所示。
在图示的优选的实施例中，所述连接器还包括位于第一管状部101内的间隔件6，所述间隔件6的朝向所述弯曲部103的一端呈喇叭状以形成喇叭部61。所述喇叭部61适于引导被保持在壳体内的线缆12在该喇叭部61处从所述第一管状部101弯折向所述第二管状部102延伸，从而防止线缆12的第一绝缘层122在壳体的弯曲部103处磨损，由此防止漏电的危险。
如图1和图2较佳示出的，连接器的壳体1的第二管状部102的外部设有凸耳15，在所述凸耳中形成有安装孔14。优选地，该凸耳15与连接器的壳体1一体地成形。所述壳体1适于通过延伸穿过安装孔14和电机外壳的对应的安装孔的紧固件固定到该电机外壳。
如图3至图5较佳示出的，所述连接器还包括热缩管13，所述热缩管适于套设在第二管状部102的末端的外周面和线缆12的穿出所述第二管状部102的连接端1202的外周面上，以将所述第二管状部102的内部相对于该连接器的外部环境密封，以防止水、污染物之类的异物进入连接器的壳体的内部空间，并且防止线缆12相对于所述第二管状部102移动。
所述连接器还可以包括部分地插入所述热缩管13中的连接端子5，所述连接端子适于电连接所述线缆12的穿出所述第二管状部102的连接端1202，并适于电连接至电机。在图示的示例中，所述连接端子5包括贯穿该连接端子的连接孔51，所述线缆12适于通过延伸穿过所述连接孔51的螺栓以固定到电机并与该电机形成电连接。
如图3至图5较佳示出的，所述连接器还包括被容纳在所述第二管状部102内的第二夹线构件3和第三夹线构件4，所述第二夹线构件和第三夹线构件适于组合在一起以夹持所述线缆12的位于所述第二管状部102内的部分，以相对于所述第二管状部102固定所述线缆12。
在图示的示例中，第三夹线构件4沿第二管状部102的轴向方向的尺寸小于第二夹线构件3沿第二管状部102的轴向方向的尺寸，使得被保持在壳体内的线缆12适于越过该第三夹线构件4以延伸到该壳体的弯曲部103并进一步延伸到第一管状部101中。
如图3较佳示出的，所述连接器还包括套设在第二管状部102外部的第二密封件2，所述第二密封件适于固定在所述壳体1与电机外壳之间，以防止污染物进入所述电机外壳的内部。
本申请的另一方向还提供一种连接器组件，该连接器组件包括至少两个根据本申请的上述实施例所述的连接器。如图1至图2较佳示出的，至少两个所述连接器通过连接板16而彼此固定在一起。
如图2较佳示出的，连接器组件中的一个连接器的第一管状部与另一连接器的第一管状部彼此成一夹角。根据具体应用情况，该夹角可以是小于90度的锐角，诸如30度、45度、60度等角度，或者可以是大于90度的钝角，诸如120度、135度、150度等角度，本申请不对此进行限制。在图示的示例中，该连接器组件中的一个连接器的第二管状部与另一连接器的第二管状部彼此平行地延伸。
本申请所提供的连接器和连接器组件具有非直线的结构，使得被保持在连接器的壳体内的线缆可以在该壳体内弯折地延伸，从而减小空间浪费。另外，线缆经由该连接器和连接器组件实现预定的非直线式的排线方向，由此增加产品的一致性且降低废品率。基于本申请的各种不同的实施例所提供的连接器和连接器组件，还可以提供屏蔽、绝缘、防水、防触电等功能。此外，该连接器和连接器组件具有较少的零部件数量，使得组装更加简单方便且具有更低的成本。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
上述实施例仅例示性的说明了本申请的原理及构造，而非用于限制本申请，本领域的技术人员应当明白，在不偏离本申请的总体构思的情况下，对本申请所作的任何改变和改进都在本申请的范围内。本申请的保护范围，应以本申请的权利要求书所限定的范围为准。

Claims (19)

1.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括呈弯管形式的壳体(1)，所述壳体包括第一管状部(101)、第二管状部(102)以及弯曲部(103)，所述弯曲部连接在所述第一管状部与所述第二管状部之间，使得所述第一管状部和所述第二管状部彼此成大于0度且小于180度的角度延伸，
所述壳体(1)适于保持在所述壳体内部延伸穿过的线缆(12)，使得所述线缆在所述弯曲部(103)内被弯折。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述壳体被构造成允许被保持在所述壳体内的线缆(12)的导电芯(121)和包裹在所述导电芯上的第一绝缘层(122)在所述壳体(1)内部延伸穿过，使得所述壳体通过所述第一绝缘层与所述导电芯电隔离。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弯曲部(103)弯折成90度的角度，使得被保持在所述壳体内的所述线缆(12)在该壳体(1)内弯折90度。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括护套(11)，所述护套适于套设在所述第一管状部(101)的末端的外周面和被保持在所述壳体内的线缆(12)的外周面上，以相对于所述第一管状部保持所述线缆。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述护套(11)包括适于套设在所述第一管状部(101)的外周面上的环形壁(111)和适于部分地封闭所述第一管状部(101)的末端的开口的盖部(113)，所述盖部(113)具有适于所述线缆(12)穿过的通孔。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述环形壁(111)中形成有卡接口(112)，并且所述第一管状部(101)的外周面上形成有突起部(104)，
所述护套(11)适于通过所述卡接口(112)与所述突起部(104)之间的接合而固定到所述第一管状部(101)。
7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，
所述连接器还包括被容纳在所述护套(11)内的第一夹线构件(10)，所述第一夹线构件包括适于套设在所述线缆(12)的外周面上的环状部(1002)和从所述环状部(1002)沿径向向外延伸的凸缘(1001)，
其中，所述环状部(1002)适于定位在所述线缆(12)的外周面与所述护套的盖部(113)的通孔的内边缘之间，以夹持所述线缆，
所述凸缘(1001)适于抵靠于所述护套的盖部(113)的内表面，以阻止所述第一夹线构件(10)轴向向外地脱离所述护套(11)。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括第一密封件(9)，所述第一密封件紧密地定位在所述第一管状部(101)的内表面与所述线缆(12)的外周面之间，以将所述第一管状部(101)的内部相对于所述连接器的外部环境密封，并且
所述第一夹线构件的凸缘(1001)轴向地定位在所述护套的盖部(113)的内表面和所述第一密封件(9)之间。
9.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第一管状部被构造成允许所述线缆(12)的所述导电芯(121)、所述第一绝缘层(122)、包裹在所述第一绝缘层上的第二绝缘层(123)、以及位于所述第一绝缘层(122)与所述第二绝缘层(123)之间的屏蔽层(124)在所述第一管状部(101)中延伸，
其中，所述第二绝缘层(123)在所述第一管状部(101)中截止延伸，使得所述屏蔽层(124)在所述第二绝缘层(123)的末端截止部处露出并且翻折以套在该第二绝缘层(123)的外周面上；
所述连接器还包括位于所述第一管状部(101)内的屏蔽环(7、8)，所述屏蔽环适于接触所述屏蔽层(124)在所述第二绝缘层(123)的末端截止部处露出的部分，并且所述屏蔽环的外表面接触所述第一管状部(101)的内表面。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述屏蔽环包括第一屏蔽环(8)和适于套在所述第一屏蔽环内的第二屏蔽环(7)，其中所述屏蔽层(124)在所述第二绝缘层(123)的末端截止部处露出的部分适于被紧密地夹在所述第一屏蔽环(8)与所述第二屏蔽环(7)之间。
11.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括位于所述第一管状部(101)内的间隔件(6)，所述间隔件(6)的朝向所述弯曲部(103)的一端呈喇叭状以形成喇叭部(61)，所述喇叭部(61)适于引导被保持在所述壳体内的线缆(12)在该喇叭部(61)处从所述第一管状部(101)弯折向所述第二管状部(102)延伸。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第二管状部(102)的外部设有凸耳(15)，在所述凸耳中形成有安装孔(14)；
其中，所述壳体(1)适于通过延伸穿过所述安装孔(14)和电机外壳的对应的安装孔的紧固件来固定到该电机外壳。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括热缩管(13)，所述热缩管适于套设在所述第二管状部(102)的末端的外周面和所述线缆(12)的穿出所述第二管状部(102)的连接端(1202)的外周面上，以将所述第二管状部(102)的内部相对于该连接器的外部环境密封。
14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括部分地插入所述热缩管(13)中的连接端子(5)，所述连接端子适于电连接所述线缆(12)的穿出所述第二管状部(102)的连接端(1202)，并适于电连接至电机。
15.根据权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述连接端子(5)包括贯穿该连接端子的连接孔(51)，
所述线缆(12)适于通过延伸穿过所述连接孔(51)的螺栓以固定到电机并与该电机形成电连接。
16.根据权利要求1-11和14-15中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括被容纳在所述第二管状部(102)内的第二夹线构件(3)和第三夹线构件(4)，所述第二夹线构件和第三夹线构件适于组合在一起以夹持所述线缆(12)的位于所述第二管状部(102)内的部分，以相对于所述第二管状部(102)固定所述线缆(12)。
17.根据权利要求1-11和14-15中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括套设在所述第二管状部(102)外部的第二密封件(2)，所述第二密封件适于固定在所述壳体(1)与电机外壳之间，以防止污染物进入所述电机外壳的内部。
18.一种连接器组件，其特征在于，所述连接器组件包括至少两个根据权利要求1至17中任一项所述的连接器，
其中，至少两个所述连接器通过连接板(16)而彼此固定在一起。
19.根据权利要求18所述的连接器组件，其特征在于，至少两个所述连接器中的一个连接器的第一管状部与另一连接器的第一管状部彼此成一夹角，并且该一个连接器的第二管状部与另一连接器的第二管状部彼此平行。
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