CN210984982U - 电缆转接器和具有其的车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆转接器和具有其的车辆，所述电缆转接器包括：第一线缆；第一端子，所述第一端子连接于所述第一线缆；第二线缆；第二端子，所述第二端子连接于所述第二线缆；其中，所述第一端子和所述第二端子通过螺纹紧固件连接，所述第二端子构造有多个防转齿，所述防转齿围绕在所述第一端子的外周侧。根据本实用新型实施例的电缆转接器具有生产成本低、报废成本低等优点。

Description

电缆转接器和具有其的车辆

技术领域

本实用新型涉及电缆连接技术领域，尤其是涉及一种电缆转接器和具有所述电缆转接器的车辆。

背景技术

为了实现轻量化与降成本，部分新能源车型需同时使用两种电缆线束，例如铜电缆和铝电缆。相关技术中的铜铝电缆转接方式，通常是将铜电缆和铝电缆通过超声波焊接直接连接，这种焊接的连接方式需要较为昂贵的焊接治具和焊接设备，生产成本较高，且直接焊接若损坏，将导致两条线束均不良而报废，导致报废成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电缆转接器，该电缆转接器具有生产成本低、报废成本低等优点。

本实用新型还提出一种具有上述电缆转接器的车辆。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种电缆转接器，所述电缆转接器包括：第一线缆；第一端子，所述第一端子连接于所述第一线缆；第二线缆；第二端子，所述第二端子连接于所述第二线缆；其中，所述第一端子和所述第二端子通过螺纹紧固件连接，所述第二端子构造有多个防转齿，所述防转齿围绕在所述第一端子的外周侧。

根据本实用新型实施例的电缆转接器具有生产成本低、报废成本低等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一线缆为铜线缆，所述第一端子与所述第一线缆压接或焊接相连；所述第二线缆为铝线缆，所述第二端子与所述第二线缆焊接相连。

进一步地，所述第一端子开设有螺纹孔，所述第二端子开设有通孔，所述螺纹紧固件穿过所述通孔且螺纹配合于所述螺纹孔。

进一步地，所述防转齿从所述第二端子向所述第一端子的方向延伸，多个所述防转齿排布在所述第二端子的宽度方向上相对的两边沿且配合在所述第一端子的宽度方向上的两侧，所述第二端子的宽度方向上相对的两边沿中的每个边沿上的防转齿沿所述第二端子的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些具体示例，所述电缆转接器还包括：壳体，所述第一线缆和所述第二线缆穿设于所述壳体，所述第一端子和所述第二端子在所述壳体内相接；第一端盖，所述第一端盖可拆卸地安装于所述壳体的一端，所述第一线缆穿过所述第一端盖；第二端盖，所述第二端盖可拆卸地安装于所述壳体的另一端，所述第二线缆穿过所述第二端盖。

进一步地，所述壳体的所述一端的外周面设有第一卡槽，所述第一端盖设有第一卡爪，所述第一卡爪卡合于所述第一卡槽；所述壳体的所述另一端的外周面设有第二卡槽，所述第二端盖设有第二卡爪，所述第二卡爪卡合于所述第二卡槽。

进一步地，所述电缆转接器还包括：第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述第一线缆的外侧且位于所述壳体内，所述第一密封圈向远离所述第一端子的方向止挡于所述第一端盖；第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述第二线缆的外侧且位于所述壳体内，所述第二密封圈向远离所述第二端子的方向止挡于所述第二端盖。

进一步地，所述电缆转接器还包括：第一屏蔽连接环，所述第一屏蔽连接环套设于所述第一线缆的外侧且位于所述壳体内，所述第一屏蔽环向远离所述第一端子的方向止挡于所述第一密封圈；第二屏蔽连接环，所述第二屏蔽连接环套设于所述第二线缆的外侧且位于所述壳体内，所述第二屏蔽连接环向远离所述第二端子的方向止挡于所述第二密封圈。

进一步地，所述第一屏蔽连接环沿其轴向分为第一大径部和第一小径部，所述第一小径部相对于所述第一大径部更加邻近所述第一端子，所述第一大径部的外周面设有沿其周向延伸的第一弹片，所述第一弹片抵靠于所述壳体；所述第二屏蔽连接环沿其轴向分为第二大径部和第二小径部，所述第二小径部相对于所述第二大径部更加邻近所述第二端子，所述第二大径部的外周面设有沿其周向延伸的第二弹片，所述第二弹片抵靠于所述壳体。

进一步地，所述电缆转接器还包括：第一屏蔽压接环，所述第一屏蔽压接环套设于所述第一小径部的外侧且位于所述壳体内，所述第一线缆包括沿其径向依次套设的第一线芯、第一绝缘套、第一屏蔽套和第一护套，所述第一屏蔽套向远离所述第一端子的方向外翻至所述第一屏蔽压接环和所述第一小径部之间；第二屏蔽压接环，所述第二屏蔽压接环套设于所述第二小径部的外侧且位于所述壳体内，所述第二线缆包括沿其径向依次套设的第二线芯、第二绝缘套、第二屏蔽套和第二护套，所述第二屏蔽套向远离所述第二端子的方向外翻至所述第二屏蔽压接环和所述第二小径部之间。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的电缆转接器。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型第一方面的实施例所述的电缆转接器，具有成本低等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电缆转接器的爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例的电缆转接器的剖视图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的电缆转接器的剖视图。

附图标记：

电缆转接器1、

第一线缆100、第一线芯110、第一绝缘套120、第一屏蔽套130、第一护套140、

第一端子200、插孔210、螺纹孔220、

第二线缆300、第二线芯310、第二绝缘套320、第二屏蔽套330、第二护套340、

第二端子400、防转齿410、通孔420、

螺纹紧固件500、

壳体610、第一端盖620、第二端盖630、第一卡槽640、第一卡爪650、第二卡槽660、第二卡爪670、

第一密封圈710、第二密封圈720、

第一屏蔽连接环810、第二屏蔽连接环820、第一弹片830、第二弹片840、

第一屏蔽压接环910、第二屏蔽压接环920、

第一大径部811、第一小径部812、

第二大径部821、第二小径部822。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电缆转接器1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电缆转接器1包括第一线缆100、第一端子200、第二线缆300和第二端子400。

第一端子200连接于第一线缆100。第二端子400连接于第二线缆300。其中，第一端子200和第二端子400通过螺纹紧固件500(如螺栓或螺钉)连接，实现第一线缆100和第二线缆300的转接和导通，第二端子400构造有多个防转齿410，防转齿410围绕在第一端子200的外周侧。

根据本实用新型实施例的电缆转接器1，采用螺纹紧固件500连接第一端子200和

第二端子400，实现第一线缆100和第二线缆300的转接和导通，相比相关技术中采用超声波焊接的连接方式，无需昂贵的焊接治具和焊接设备，大幅降低了加工成本。且螺纹紧固件500的连接方式，不仅操作简单方便，而且可拆卸，出现损坏时，无需全部报废，降低了报废成本。

此外，第二端子400构造有多个防转齿410，防转齿410围绕在第一端子200的外周侧，防转齿410能够对第一端子200和第二端子400进行定位和限位，避免两者相对转对，保证了第一端子200和第二端子400的同心度，消除了由于偏转对第一线缆100和第二线缆300产生机械拉扯应力而损伤的风险。

因此，根据本实用新型实施例的电缆转接器1具有生产成本低、报废成本低等优点。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1所示，第一线缆100为铜线缆，第一端子200与第一线缆100压接或焊接相连。第二线缆300为铝线缆，第二端子400与第二线缆300焊接相连。

其中，第一端子200开设有螺纹孔220，第二端子400开设有通孔420，螺纹紧固件500穿过通孔420且螺纹配合于螺纹孔220。

具体而言，第一端子200采用紫铜镀银，保证优异的电接触性能，第一端子200具有插孔210，插孔210为圆形闭口，第一线缆100插入第一端子200的插孔210，通过冷压的方式连接，当然，第一端子200也可以焊接于第一线缆100，第一端子200开设螺纹孔220，使得第一端子200同时充当了螺纹紧固件500的螺母，连接安装时，更快捷且更易操作。

第二端子400采用紫铜镀银，可采用成本较低的冲压方式一次冲压加工成型，第二端子400尾部为平板结构，便于与第二线缆300超声波焊接。第二端子400一体构造有防转齿410，防转齿410用于与第一端子200连接时的定位和限位，保证第一端子200和第二端子400连接时的同心度，防止第一端子200和第二端子400相对转动。

第一端子200和第二端子400采用螺纹紧固件500的连接方式，可以降低生产加工成本和难度，同时缩短了产品技术验证周期。

可选地，防转齿410从第二端子400向第一端子200的方向延伸，多个防转齿410排布在第二端子400的宽度方向上相对的两边沿，多个防转齿410配合在第一端子200的宽度方向上的两侧，其中，第二端子400的宽度方向上相对的两边沿中，每个边沿上的防转齿410沿第二端子400的长度方向间隔设置。防转齿410如此排布，第一端子200和第二端子400采用一个螺纹紧固件500连接后，能够起到有效的防转效果，且在装配连接时，第一端子200和第二端子400能够顺利且精准对位，使通孔420和螺纹孔220对准，从而方便螺纹紧固件500的连接。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，电缆转接器1还包括壳体610、第一端盖620和第二端盖630。

第一线缆100和第二线缆300穿设于壳体610，第一端子200和第二端子400在壳体610内相接。第一端盖620可拆卸地安装于壳体610的一端，第一线缆100穿过第一端盖620。第二端盖630可拆卸地安装于壳体610的另一端，第二线缆300穿过第二端子400。

具体地，如图1所示，壳体610的所述一端的外周面设有沿其周向延伸的第一卡槽640，第一端盖620设有第一卡爪650，第一卡爪650可以为两个且在第一端盖620的径向上相对设置，第一卡爪650卡合于第一卡槽640。

壳体610的所述另一端的外周面设有沿其周向延伸的第二卡槽660，第二端盖630设有第二卡爪670，第二卡爪670可以为两个且在第二端盖630的径向上相对设置，第二卡爪670卡合于第二卡槽660。

壳体610可以为一体的圆形金属件，例如采用标准圆形铝制管材加工，结构简单，可加工性好，能灵活兼容现有屏蔽组件和密封组件，第一端盖620和第二端盖630卡接于壳体610的两端，实现电缆转接器1的全封闭，且拆装方便。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，电缆转接器1还包括第一密封圈710和第二密封圈720。

第一密封圈710可以采用硅胶材质，以兼容不同外径的第一线缆100，第一密封圈710套设于第一线缆100的外侧且位于壳体610内，实现第一线缆100与壳体610之间的密封，且第一密封圈710向远离第一端子200的方向止挡于第一端盖620，第一端盖620能够防止第一密封圈710向外脱出。

第二密封圈720可以采用硅胶材质，以兼容不同外径的第二线缆300，第二密封圈720套设于第二线缆300的外侧且位于壳体610内，实现第二线缆300与壳体610之间的密封，且第二密封圈720向远离第二端子400的方向止挡于第二端盖630，第二端盖630能够防止第二密封圈720向外脱出。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，电缆转接器1还包括第一屏蔽连接环810和第二屏蔽连接环820。

第一屏蔽连接环810套设于第一线缆100的外侧且位于壳体610内，第一屏蔽连接环810向远离第一端子200的方向止挡于第一密封圈710，第一密封圈710在第一线缆100轴向上的位置被固定。第二屏蔽连接环820套设于第二线缆300的外侧且位于壳体610内，第二屏蔽连接环820向远离第二端子400的方向止挡于第二密封圈720，第二密封圈720在第二线缆300的轴向上的位置被固定。

进一步地，第一屏蔽连接环810沿其轴向分为第一大径部811和第一小径部812，第一大径部811和第一小径部812是相对而言，即第一大径部811的外直径大于第一小径部812的外直径，第一小径部812相对于第一大径部811更加邻近第一端子200，第一大径部811的外周面设有沿其周向延伸的第一弹片830，第一弹片830抵靠于壳体610，以通过壳体610接地，从而对第一线缆100的磁场进行屏蔽。

第一屏蔽压接环910沿其轴向分为第二大径部821和第二小径部822，第二大径部821和第二小径部822是相对而言，即第二大径部821的外直径大于第二小径部822的外直径，第二小径部822相对于第二大径部821更加邻近第二端子400，第二大径部821的外周面设有沿其周向延伸的第二弹片840，第二弹片840抵靠于壳体610，以通过壳体610接地，从而对第二线缆300的磁场进行屏蔽。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，电缆转接器1还包括第一屏蔽压接环910和第二屏蔽压接环920。

第一屏蔽压接环910位于壳体610内，第一屏蔽压接环910套设于第一屏蔽连接环810的第一小径部812的外侧且位于第一弹片830的朝向第一端子200的一侧。第一线缆100包括沿其径向依次套设的第一线芯110、第一绝缘套120、第一屏蔽套130和第一护套140，第一屏蔽套130向远离第一端子200的方向外翻至第一屏蔽压接环910和第一小径部812之间，第一屏蔽压接环910、第一屏蔽套130、第一小径部812、第一护套140、第一绝缘套120和第一线芯110进行压接，第一线芯110与第一端子200连接。第一屏蔽连接环810与第一线缆100的第一屏蔽套130接触导通，防止车内电磁干扰。

第二屏蔽压接环920位于壳体610内，第二屏蔽压接环920套设于第二屏蔽连接环820的第二小径部822的外侧且位于第二弹片840的朝向第二端子400的一侧。第二线缆300包括沿其径向依次套设的第二线芯310、第二绝缘套320、第二屏蔽套330和第二护套340，第二屏蔽套330向远离第二端子400的方向外翻至第二屏蔽压接环920和第二小径部822之间，第二屏蔽压接环920、第二屏蔽套330、第二小径部822、第二护套340、第二绝缘套320和第二线芯310进行压接，第二线芯310与第二端子400连接。第二屏蔽连接环820与第二线缆300的第二屏蔽套330接触导通，防止车内电磁干扰。

其中，第一线芯110和第二线芯310起到大电流传到作用，第一绝缘套120和第二绝缘套320起高压绝缘作用，第一屏蔽套130和第二屏蔽套330可以为金属编织网，起到电磁屏蔽作用，第一护套140和第二护套340起物理保护作用。

将第一屏蔽套130外翻置于第一屏蔽压接环910和第一屏蔽连接环810的第一小径部812之间，通过冷压的方式将第一屏蔽压接环910、第一屏蔽套130、第一小径部812压接在第一线缆100的第一护套140上，第一屏蔽连接环810和第一屏蔽压接环910能有效将安装第一线缆100时的拉伸应力作用于第一绝缘套120和第一护套140以及壳体610上，避免了机械拉伸应力作用于第一线缆100和第一线缆100与第一端子200的连接处，保证第一线缆100只实现电性能导通作用，而不承受机械应力作用，提高了第一线缆100使用的安全可靠性。

将第二屏蔽套330外翻置于第二屏蔽压接环920和第二小径部822之间，通过冷压的方式将第二屏蔽压接环920、第二屏蔽套330、第二小径部822压接在第二线缆300的第二护套340上，第二屏蔽连接环820和第二屏蔽压接环920能有效将安装第二线缆300时的拉伸应力作用于第二绝缘套320和第二护套340以及壳体610上，避免了机械拉伸应力作用于第二线缆300和第二线缆300与第二端子400的连接处，保证第二线缆300只实现电性能导通作用，而不承受机械应力作用，提高了第二线缆300使用的安全可靠性。

当然，本实用新型实施例的电缆转接器1也可以兼容非屏蔽式线缆，即去掉第一线缆100的第一屏蔽套130和第二线缆300的第二屏蔽套330，同时省去第一弹片830、第二弹片840、第一屏蔽压接环910和第二屏蔽压接环920，从而形成成本较低的非屏蔽式转接器，可应用于对屏蔽要求较低的工况。

根据本实用新型实施例的电缆转接器1，兼容多种大线径屏蔽或非屏蔽铜线铝线转接连接，可用于新能源乘用车、大巴车、卡车平台使用。

下面描述根据本实用新型实施例的车辆，所述车辆包括根据本实用新型上述实施例的电缆转接器1。

根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型实施例的电缆转接器1，具有成本低等优点。

根据本实用新型实施例的车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆转接器，其特征在于，包括：

第一线缆；

第一端子，所述第一端子连接于所述第一线缆；

第二线缆；

第二端子，所述第二端子连接于所述第二线缆；

其中，所述第一端子和所述第二端子通过螺纹紧固件连接，所述第二端子构造有多个防转齿，所述防转齿围绕在所述第一端子的外周侧。

2.根据权利要求1所述的电缆转接器，其特征在于，所述第一线缆为铜线缆，所述第一端子与所述第一线缆压接或焊接相连；

所述第二线缆为铝线缆，所述第二端子与所述第二线缆焊接相连；

所述第一端子开设有螺纹孔，所述第二端子开设有通孔，所述螺纹紧固件穿过所述通孔且螺纹配合于所述螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的电缆转接器，其特征在于，所述防转齿从所述第二端子向所述第一端子的方向延伸，多个所述防转齿排布在所述第二端子的宽度方向上相对的两边沿且配合在所述第一端子的宽度方向上的两侧，所述第二端子的宽度方向上相对的两边沿中的每个边沿上的防转齿沿所述第二端子的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电缆转接器，其特征在于，还包括：

壳体，所述第一线缆和所述第二线缆穿设于所述壳体，所述第一端子和所述第二端子在所述壳体内相接；

第一端盖，所述第一端盖可拆卸地安装于所述壳体的一端，所述第一线缆穿过所述第一端盖；

第二端盖，所述第二端盖可拆卸地安装于所述壳体的另一端，所述第二线缆穿过所述第二端盖。

5.根据权利要求4所述的电缆转接器，其特征在于，所述壳体一端的外周面设有第一卡槽，所述第一端盖设有第一卡爪，所述第一卡爪卡合于所述第一卡槽；

所述壳体另一端的外周面设有第二卡槽，所述第二端盖设有第二卡爪，所述第二卡爪卡合于所述第二卡槽。

6.根据权利要求4所述的电缆转接器，其特征在于，还包括：

第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述第一线缆的外侧且位于所述壳体内，所述第一密封圈向远离所述第一端子的方向止挡于所述第一端盖；

第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述第二线缆的外侧且位于所述壳体内，所述第二密封圈向远离所述第二端子的方向止挡于所述第二端盖。

7.根据权利要求6所述的电缆转接器，其特征在于，还包括：

第一屏蔽连接环，所述第一屏蔽连接环套设于所述第一线缆的外侧且位于所述壳体内，所述第一屏蔽环向远离所述第一端子的方向止挡于所述第一密封圈；

第二屏蔽连接环，所述第二屏蔽连接环套设于所述第二线缆的外侧且位于所述壳体内，所述第二屏蔽连接环向远离所述第二端子的方向止挡于所述第二密封圈。

8.根据权利要求7所述的电缆转接器，其特征在于，所述第一屏蔽连接环沿其轴向分为第一大径部和第一小径部，所述第一小径部相对于所述第一大径部更加邻近所述第一端子，所述第一大径部的外周面设有沿其周向延伸的第一弹片，所述第一弹片抵靠于所述壳体；

所述第二屏蔽连接环沿其轴向分为第二大径部和第二小径部，所述第二小径部相对于所述第二大径部更加邻近所述第二端子，所述第二大径部的外周面设有沿其周向延伸的第二弹片，所述第二弹片抵靠于所述壳体。

9.根据权利要求8所述的电缆转接器，其特征在于，还包括：

第一屏蔽压接环，所述第一屏蔽压接环套设于所述第一小径部的外侧且位于所述壳体内，所述第一线缆包括沿其径向依次套设的第一线芯、第一绝缘套、第一屏蔽套和第一护套，所述第一屏蔽套向远离所述第一端子的方向外翻至所述第一屏蔽压接环和所述第一小径部之间；

第二屏蔽压接环，所述第二屏蔽压接环套设于所述第二小径部的外侧且位于所述壳体内，所述第二线缆包括沿其径向依次套设的第二线芯、第二绝缘套、第二屏蔽套和第二护套，所述第二屏蔽套向远离所述第二端子的方向外翻至所述第二屏蔽压接环和所述第二小径部之间。

10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电缆转接器。

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