CN218935475U - 一种可散热微型子弹阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可散热微型子弹阀。包括外壳、设置在外壳两端的底座和顶座、设置在外壳内部的阀芯和线圈骨架，所述线圈骨架套装在阀芯上，所述底座与线圈骨架之间设置有弹性件；所述底座上设置有进气口，所述外壳上设置有出气口，出气口位于顶座一侧，所述底座、外壳上设置有工作口，进气口、工作口、阀芯、出气口形成气体通路，气体通路穿过线圈骨架内部。本实用新型通过气流对线圈进行不断地散热，使线圈漆包线不会受热融化，延长了阀体的使用寿命。

Description

一种可散热微型子弹阀

技术领域：

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种可散热微型子弹阀。

背景技术：

蒸发器管路上常常要用到电磁阀来控制气路的通断，蒸发器内部结构紧凑，因此管路上的电磁阀体积也需要相应减小。

电磁阀在工作时，内部线圈会产生热量，由于电磁阀体积变小后内部空间也较小，热量不易向外部散发，又由于电磁阀的线圈结构和通气部分是分开的，因此也无法通过气流将线圈产生的热量带走，热量在内部累积后容易使线圈的漆包线受热融化，造成线圈的损坏，影响电磁阀的使用寿命。如何设计一种可以对线圈进行散热的电磁阀是需要解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可散热微型子弹阀，将通气部分与线圈结构相结合，在通气过程中将线圈产生的热量带走，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可散热微型子弹阀，包括外壳、设置在外壳两端的底座和顶座、设置在外壳内部的阀芯和线圈骨架，所述线圈骨架套装在阀芯上，所述底座与线圈骨架之间设置有弹性件；所述底座上设置有进气口，所述外壳上设置有出气口，出气口位于顶座一侧，所述底座、外壳上设置有工作口，进气口、工作口、阀芯、出气口形成气体通路，气体通路穿过线圈骨架内部。

优选地，技术方案中，外壳顶部设置有安装槽，顶座设置在安装槽中，出气口位于安装槽一侧，安装槽底部设置有连接孔，顶座内设置有连接管，顶座侧面设置有排气口，连接管与排气口连接，排气口与出气口位置相对应，连接管末端与连接孔相连。

优选地，技术方案中，底座进气口、顶座排气口中设置有电连接开关。

优选地，技术方案中，工作口包括第一工作口、第二工作口、第三工作口、第四工作口，其中第一工作口、第二工作口对称设置在底座上，第三工作口、第四工作口设置在外壳上，第三工作口位于底座一侧，第四工作口位于顶座一侧。

优选地，技术方案中，断电状态时，进气口关闭，第一工作口、第二工作口、第三工作口作为进气端，进气端、阀芯、连接管、排气口、出气口形成气体通路。

优选地，技术方案中，得电状态时，出气口关闭，第四工作口作为进气端，进气端、阀芯、进气口作为气体通路。

优选地，技术方案中，弹性件包括弹片、弹片座，弹片座上设置有弹片，弹片与底座接触，弹片座与线圈骨架接触。

与现有技术相比，在阀体断电或得电状态时，气体通路始终通过线圈骨架，不断将线圈产生的热量带出，本实用新型具有如下有益效果：

通过气流对线圈进行不断地散热，使线圈漆包线不会受热融化，延长了阀体的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型可散热微型子弹阀分解示意图；

图2为本实用新型外壳剖视图；

图3为本实用新型外壳左视图；

图4为本实用新型可散热微型子弹阀断电气流流向示意图；

图5为本实用新型可散热微型子弹阀得电气流流向示意图；

附图标记为：1-外壳、2-底座、3-顶座、4-阀芯、5-线圈骨架、6-弹片、7-弹片座、8-进气口、9-出气口、10-第一工作口、11-第二工作口、12-第三工作口、13-第四工作口、14-顶座O型圈、15-外壳O型圈、16-底座O型圈、17-安装槽、18-连接孔、19-连接管、20-排气口。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-3所示，一种可散热微型子弹阀，包括外壳1、设置在外壳1两端的底座2和顶座3、设置在外壳1内部的阀芯4和线圈骨架5，所述外壳1与顶座3连接处设置有顶座O型圈14、外壳O型圈15，所述底座2上设置有底座O型圈16，所述线圈骨架5套装在阀芯4上，所述底座2与线圈骨架5之间设置有弹性件，弹性件包括弹片6、弹片座7，弹片座7上设置有弹片6，弹片6与底座2接触，弹片座7与线圈骨架5接触；所述底座2上设置有进气口8，所述外壳1上设置有出气口9；外壳1顶部设置有安装槽17，顶座3设置在安装槽17中，出气口9位于安装槽17一侧，安装槽17底部设置有连接孔18，顶座3内设置有连接管19，顶座3侧面设置有排气口20，连接管19与排气口20连接，排气口20与出气口9位置相对应，连接管19末端与连接孔18相连。底座2进气口8、顶座3排气口20中设置有电连接开关。所述底座2、外壳1上设置有工作口，工作口包括第一工作口10、第二工作口11、第三工作口12、第四工作口13，其中第一工作口10、第二工作口11对称设置在底座2上，第三工作口12、第四工作口13设置在外壳1上，第三工作口12位于底座2一侧，第四工作口13位于顶座3一侧，第一工作口10、第二工作口11、第三工作口12、进气口8与阀芯4前端连通，第四工作口13、出气口9与阀芯后端连通。

工作时，当微型子弹阀为断电状态，如图4所示，此时进气口8为关闭状态，第一工作口10、第二工作口11、第三工作口12作为进气端进气，气体从第一工作口10、第二工作口11、第三工作口12进入，穿过弹片、弹片座后进入阀芯4前端，通过阀芯4进入连接管19，从连接管19进入排气口20，从出气口9排出，第一工作口10、第二工作口11、第三工作口12、阀芯4、连接管、排气口、出气口9形成的气体通路穿过线圈骨架5，将线圈产生的热量带走。

当微型子弹阀为得电状态，如图5所示，此时进气口8为开启状态，出气口9为关闭状态，第四工作口13作为进气端进气，气体从第四工作口13进入阀芯4后端，通过阀芯4前端，穿过弹片、弹片座后，从进气口8排出，第四工作口13、阀芯4、进气口8形成的气体通路穿过线圈骨架5，将线圈产生的热量带走。

在阀体断电或得电状态时，气体通路始终通过线圈骨架5，不断将线圈产生的热量带出，使线圈漆包线不会受热融化，延长了阀体的使用寿命。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种可散热微型子弹阀，其特征在于：包括外壳、设置在外壳两端的底座和顶座、设置在外壳内部的阀芯和线圈骨架，所述线圈骨架套装在阀芯上，所述底座与线圈骨架之间设置有弹性件；所述底座上设置有进气口，所述外壳上设置有出气口，出气口位于顶座一侧，所述底座、外壳上设置有工作口，进气口、工作口、阀芯、出气口形成气体通路，气体通路穿过线圈骨架内部。

2.根据权利要求1所述的可散热微型子弹阀，其特征在于：外壳顶部设置有安装槽，顶座设置在安装槽中，出气口位于安装槽一侧，安装槽底部设置有连接孔，顶座内设置有连接管，顶座侧面设置有排气口，连接管与排气口连接，排气口与出气口位置相对应，连接管末端与连接孔相连。

3.根据权利要求2所述的可散热微型子弹阀，其特征在于：底座进气口、顶座排气口中设置有电连接开关。

4.根据权利要求3所述的可散热微型子弹阀，其特征在于：工作口包括第一工作口、第二工作口、第三工作口、第四工作口，其中第一工作口、第二工作口对称设置在底座上，第三工作口、第四工作口设置在外壳上，第三工作口位于底座一侧，第四工作口位于顶座一侧。

5.根据权利要求4所述的可散热微型子弹阀，其特征在于：断电状态时，进气口关闭，第一工作口、第二工作口、第三工作口作为进气端，进气端、阀芯、出气口形成气体通路。

6.根据权利要求4所述的可散热微型子弹阀，其特征在于：得电状态时，出气口关闭，第四工作口作为进气端，进气端、阀芯、进气口作为气体通路。

7.根据权利要求1所述的可散热微型子弹阀，其特征在于：弹性件包括弹片、弹片座，弹片座上设置有弹片，弹片与底座接触，弹片座与线圈骨架接触。

Images