CN218442493U - 环形出风的取暖器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形出风的取暖器,属于室内取暖换气装置,现有环形出风的取暖器存在的因需将PTC加热器制为圆环形所致的取暖器成本高、制作工艺复杂、PTC加热器性能难以保证,本实用新型通过将出风腔出风口由直边形缝隙围成多边形环状,直边形缝隙内配置长方形PTC加热器;长方形PTC加热器易于制造且能够保证性能,制造成本低,借此可以降低取暖器的制造成本和提高取暖性能。该环形出风的取暖器,由壳体组件、出风腔组件、面罩组件三部分构成,各个部分可以分别制造装配,再将三部分组装成为产品,提高产品装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于室内取暖换气装置,具体涉及一种环形出风的取暖器。
背景技术
常见的取暖器的出风口多为长方形区域,对应该长方形区域配置一个长方形PTC加热器,出风气流流经长方形PTC加热器后集中在一起呈现为柱状,取暖范围较小。
为了克服前述长方形区域出风口取暖器的缺陷,现有技术中出现了环形出风的取暖器,这种环形出风的取暖器,其出风气流呈现为环状,覆盖面广,旨在达到更好的取暖效果。然而,这种环形取暖器,其出风口呈现为圆环形。为此用于对气流加热的PTC加热器也需呈现为圆环形,圆环形PTC加热器的通用性差,需要依据其规格定制,制作工艺复杂、定制产品价格较高,导致取暖器成本高,而且,圆环形的PTC加热器由于制造的原因而在性能方面劣于长方形PTC加热器。
此外,现有环形出风的取暖器结构复杂,装配效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有环形出风的取暖器存在的因需将PTC加热器制为圆环形所致的取暖器成本高、制作工艺复杂、PTC加热器性能难以保证、装配效率低等缺陷,提供一种采用长方形PTC加热器对气流加热的环形出风的取暖器,降低产品制造成本,确保产品取暖性能。
为达到上述目的,本实用新型的环形出风的取暖器,其特征是包括:
壳体组件,所述壳体组件内设有送风风道,该送风风道具有送风进风口和送风出风口;
出风腔组件,其具有出风通道,所述出风通道具有出风腔进风口和出风腔出风口,所述出风腔进风口与所述送风出风口对接,所述出风腔出风口由直边形缝隙围成多边形环状,所述直边形缝隙内配置长方形PTC加热器;
面罩组件,其具有通孔和回风口,所述通孔与所述出风腔出风口形状一致,所述面罩组件可拆卸组装于所述壳体组件,所述通孔套在所述出风腔出风口外周使得所述出风腔出风口分布在所述面罩组件的表面,所述回风口对应所述送风进风口。
该环形出风的取暖器的出风腔出风口由直边形缝隙围成多边形环状,直边形缝隙内配置长方形PTC加热器;长方形PTC加热器易于制造且能够保证性能,制造成本低,借此可以降低取暖器的制造成本和取暖性能。
该环形出风的取暖器,由壳体组件、出风腔组件、面罩组件三部分构成,各个部分可以分别制造装配,再将三部分组装成为产品,提高产品装配效率。安装时,将面罩组件面向室内,则经多边形环状的出风腔出风口排出的热气流即可流向室内供取暖。优选的,将取暖器安装于室内顶部,面罩组件呈水平安装。
为了减小气流的流阻,在一种实施例中,所述送风风道包括送风蜗壳、送风风轮、送风电机、气流转向部,所述送风风轮位于所述送风蜗壳的内腔并由所述送风电机驱动,所述送风进风口轴向对应所述送风风轮,所述轴向垂直于所述面罩组件,在安装状态,尤其表现为轴向垂直于面罩组件贴靠的室内安装面,如该安装面为侧面或者顶面,所述送风出风口的朝向与所述送风进风口的朝向一致,所述气流转向部位于所述送风蜗壳的内腔与所述送风出风口之间。因此,基于该结构,提高了产品的安装通用性。
为了便于装配PTC加热器并由PTC加热器对流经的气流高效加热,在一种实施例中,所述出风腔组件包括与所述出风腔出风口的形状相适应的内导流锥、外导流罩和环状出风口部件,所述外导流罩套在所述内导流锥外侧,所述环状出风口部件具有出风缝隙并装配在所述内导流锥、外导流罩的端部,所述内导流锥与外导流罩之间保持间隙且该间隙与所述环状出风口部件的出风缝隙构成所述出风通道。
尤其是,在一种实施例中,所述PTC加热器被所述环状出风口部件压持在所述内导流锥、外导流罩的端部。
为了赋予取暖器更多功能,在一种实施例中,所述出风腔组件包括位于所述环状出风口部件内侧的LED灯板及灯罩。该灯板、灯罩具有较大的面积,在保证光线柔和不刺眼的情形性保证照明度。
为了赋予取暖器换气功能,在一种实施例中,所述壳体组件内设有换气风道,所述换气风道具有换气进风口、换气出风口,所述换气进风口与所述送风进风口位于同一平面,所述换气出风口设于壳体组件的侧面。尤其是,所述换气风道包括换气蜗壳、换气风轮、换气电机,所述换气风轮位于所述换气蜗壳的内腔并由所述换气电机驱动,所述换气进风口轴向对应所述换气风轮。
为了避免回风口的气流与送风出风口的气流产生扰流,在一种实施例中,所述面罩组件包括装配在一起的面板及底框,所述面板及底框之间保持间隙,所述回风口设于所述底框,所述通孔设于所述面板及底框。据此,回风口与送风出风口被面板隔离而保持距离。
为了提示工作状态,在一种实施例中,所述面板设有工作状态指示灯或/和温度显示灯。
为了便于装配,在一种实施例中,所述PTC加热器由连接件连接成与所述出风腔出风口形状一致的多边形。
本实用新型通过将出风腔出风口由直边形缝隙围成多边形环状,直边形缝隙内配置长方形PTC加热器;长方形PTC加热器易于制造且能够保证性能,制造成本低,借此可以降低取暖器的制造成本和取暖性能。
该环形出风的取暖器,由壳体组件、出风腔组件、面罩组件三部分构成,各个部分可以分别制造装配,再将三部分组装成为产品,提高产品装配效率。
附图说明
图1为本实用新型环形出风的取暖器的面罩组件的装配关系示意图;
图2为图1所示结构将面罩组件与出风腔组件移除的示意图;
图3为图2所示结构将壳体移除后的示意图;
图4为图3所示结构将集风板移除后的示意图;
图5为图4所示结构的另一视角的示意图;
图6为本实用新型环形出风的取暖器的剖面结构示意图;
图7为本实用新型的出风腔组件的剖面结构示意图;
图8为本实用新型的出风腔组件的结构分解示意图;
图9为本实用新型的面罩组件的结构分解示意图;
图10为本实用新型的出风腔组件的轴侧图;
图11为本实用新型的出风腔组件的正投影示意图;
图中标号说明:
100壳体组件:101送风进风口,102送风出风口,103送风蜗壳,104送风风轮,105送风电机,106气流转向部,107换气进风口,108换气出风口,109换气蜗壳,110换气风轮,111换气电机,112壳体,113集风板;
200出风腔组件:201出风腔进风口,202出风腔出风口,203直边形缝隙,204PTC加热器,205内导流锥,206外导流罩,207出风口部件,208出风缝隙,209LED灯板,210灯罩,211连接件;
300面罩组件:301通孔,302回风口,303面板,304底框,305工作状态指示灯,306温度显示灯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列技术特征的方法或产品,不必限于清楚地列出的那些技术特征,还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征,仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征,使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来,而不代表实际实施时这样命名,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。
如图1、图6所示,该环形出风的取暖器包括壳体组件100、出风腔组件200、面罩组件300。
壳体组件如图1-6所示所示,其内设有送风风道,该送风风道具有送风进风口101和送风出风口102。具体的,壳体组件包括壳体112,送风进风口101和送风出风口102依附于壳体112。送风风道包括送风蜗壳103、送风风轮104、送风电机105、气流转向部106,其中送风蜗壳、送风风轮、送风电机构成第一风机,送风风轮位于送风蜗壳的内腔并由送风电机驱动,送风进风口轴向对应送风风轮,所述轴向垂直于面罩组件,该轴向与送风风轮的轴向一致。送风出风口的朝向与送风进风口的朝向一致,气流转向部106位于送风蜗壳的内腔与送风出风口之间。
壳体组件100内设有换气风道,换气风道具有换气进风口107、换气出风口108。具体的,换气进风口与送风进风口位于同一平面,换气出风口设于壳体组件的侧面。其中,换气进风口与送风进风口位于同一平面是通过设置集风板113实现的,即将换气进风口与送风进风口设于同一集风板上。换气风道包括换气蜗壳109、换气风轮110、换气电机111。换气风轮位于换气蜗壳的内腔并由换气电机驱动,换气进风口轴向对应换气风轮,其中的换气蜗壳、换气风轮、换气电机构成第二风机。
出风腔组件如图1、图7-8、图10-11所示,其具有出风通道,出风通道具有出风腔进风口201和出风腔出风口202,出风腔进风口201与送风出风口102对接,出风腔出风口202由直边形缝隙203围成多边形环状,图示出风腔出风口为正方形环状,具体实施时可以为长方形或者正多边形环状。直边形缝隙内配置长方形PTC加热器204,PTC加热器由连接件连接成与出风腔出风口形状一致的多边形。
出风腔组件200包括与出风腔出风口的形状相适应的内导流锥205、外导流罩206和环状出风口部件207,外导流罩套在内导流锥外侧,环状出风口部件具有出风缝隙208并装配在内导流锥、外导流罩的端部,内导流锥与外导流罩之间保持间隙且该间隙与环状出风口部件的出风缝隙构成出风通道。在该实施例中,构成出风腔出风口202的直边形缝隙203的一部分位于内导流锥与外导流罩的端部,另一部分位于环状出风口部件上,由此也确定了出风腔出风口的位置。PTC加热器204被环状出风口部件207压持在内导流锥205、外导流罩206的端部。在其它实施例中,可以令构成出风腔出风口202的直边形缝隙203全部位于内导流锥、外导流罩之间,或者全部位于环状出风口部件207上。出风腔组件包括位于环状出风口部件内侧的LED灯板209及灯罩210,灯板由紧固件固定在内导流锥上,灯罩由紧固件固定在出风口部件上。
整个出风腔组件200通过紧固件固定装配于集风板113上。
面罩组件300,其具有通孔301和回风口302,通孔与出风腔出风口形状一致,面罩组件可拆卸组装于壳体组件,这种可拆卸如通过卡接等结构实现。通孔套在出风腔出风口外周使得出风腔出风口分布在面罩组件的表面,回风口对应送风进风口和换气进风口。具体的,面罩组件300包括装配在一起的面板303及底框304,面板及底框之间保持间隙,回风口设于底框,通孔设于面板及底框。面板设有工作状态指示灯305和温度显示灯306。
以吊顶安装为例,将壳体组件置于吊顶饰面板上侧并固定,再从吊顶饰面板下侧将面罩组件装配到壳体组件即可,如此安装方式,取暖器工作时出风腔出风口朝下,热风围成一环形区域,提高沐浴时的舒适感。
Claims (10)
1.环形出风的取暖器,其特征是包括:
壳体组件(100),所述壳体组件内设有送风风道,该送风风道具有送风进风口(101)和送风出风口(102);
出风腔组件(200),其具有出风通道,所述出风通道具有出风腔进风口(201)和出风腔出风口(202),所述出风腔进风口(201)与所述送风出风口(102)对接,所述出风腔出风口(202)由直边形缝隙(203)围成多边形环状,所述直边形缝隙内配置长方形PTC加热器(204);
面罩组件(300),其具有通孔(301)和回风口(302),所述通孔与所述出风腔出风口形状一致,所述面罩组件可拆卸组装于所述壳体组件,所述通孔(301)套在所述出风腔出风口(202)外周使得所述出风腔出风口分布在所述面罩组件的表面,所述回风口对应所述送风进风口。
2.根据权利要求1所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述送风风道包括送风蜗壳(103)、送风风轮(104)、送风电机(105)、气流转向部(106),所述送风风轮位于所述送风蜗壳的内腔并由所述送风电机驱动,所述送风进风口轴向对应所述送风风轮,所述轴向垂直于所述面罩组件,所述送风出风口的朝向与所述送风进风口的朝向一致,所述气流转向部位于所述送风蜗壳的内腔与所述送风出风口之间。
3.根据权利要求1所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述出风腔组件(200)包括与所述出风腔出风口的形状相适应的内导流锥(205)、外导流罩(206)和环状出风口部件(207),所述外导流罩套在所述内导流锥外侧,所述环状出风口部件具有出风缝隙并装配在所述内导流锥、外导流罩的端部,所述内导流锥与外导流罩之间保持间隙且该间隙与所述环状出风口部件的出风缝隙构成所述出风通道。
4.根据权利要求3所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述PTC加热器(204)被所述环状出风口部件压持在所述内导流锥、外导流罩的端部。
5.根据权利要求3所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述出风腔组件包括位于所述环状出风口部件内侧的LED灯板(209)及灯罩(210)。
6.根据权利要求1所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述壳体组件内设有换气风道,所述换气风道具有换气进风口(107)、换气出风口(108),所述换气进风口与所述送风进风口位于同一平面,所述换气出风口设于壳体组件的侧面。
7.根据权利要求6所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述换气风道包括换气蜗壳(109)、换气风轮(110)、换气电机(111),所述换气风轮位于所述换气蜗壳的内腔并由所述换气电机驱动,所述换气进风口轴向对应所述换气风轮。
8.根据权利要求1所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述面罩组件(300)包括装配在一起的面板(303)及底框(304),所述面板及底框之间保持间隙,所述回风口设于所述底框,所述通孔设于所述面板及底框。
9.根据权利要求8所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述面板设有工作状态指示灯(305)或/和温度显示灯(306)。
10.根据权利要求1-9任一所述的环形出风的取暖器,其特征是:所述PTC加热器(204)由连接件(211)连接成与所述出风腔出风口形状一致的多边形。
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