CN218934979U - 一种压铆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆螺母技术领域，具体涉及一种压铆螺母，它包括压铆螺母本体，压铆螺母本体上设有圆形凸台、倒梯形环形凸台、环形台、翻边环台，翻边环台位于环形台上方，倒梯形环形凸台位于环形台下方，圆形凸台位于倒梯形环形凸台底部，压铆螺母本体内部开设有圆孔，圆孔内壁开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹匹配连接有螺纹套。

Description

一种压铆螺母

技术领域

本实用新型涉及压铆螺母领域，特别是涉及一种压铆螺母。

背景技术

压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽，压铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不要攻内螺纹,不要焊接螺母,铆接牢固、方便、快捷,压铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用。由于待装配板本身比较薄，不能在其上攻内螺纹,并且要求装配面的底面完全嵌平，但是，现有的普通压铆螺母在长时间使用之后与螺栓之间的连接关系将会变得松动,从而降低了对装配板的紧固效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种压铆螺母，其具有的优点解决现有普通压铆螺母在长时间使用之后与螺栓之间的连接关系将会变得松动的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铆螺母，包括压铆螺母本体，所述压铆螺母本体上设有圆形凸台、倒梯形环形凸台、环形台、翻边环台，所述翻边环台位于环形台上方，所述倒梯形环形凸台位于环形台下方，所述圆形凸台位于倒梯形环形凸台底部，所述压铆螺母本体内部开设有圆孔，所述圆孔内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹匹配连接有螺纹套。

通过采用上述技术方案，使用压铆螺母本体时，操作人员首先将压铆螺母本体塞进板材的预制孔内，板材发生形变的部分会包裹翻边环台与环形台之间的凹陷部分，形成紧固状态，此时压铆螺母会紧紧卡箍在预制孔内，其次螺纹套与圆孔内壁的螺纹槽匹配螺纹连接，从而螺纹套内的螺栓在与压铆螺母连接时不会发生松动现象。

进一步设置：所述倒梯形环形凸台底部外侧固定连接有环形齿圈。

通过采用上述技术方案，压铆螺母在配合塞进板材的预制孔内时，通过倒梯形环形凸台上设置的环形齿圈会紧紧卡箍在预制孔的内壁上，防止松动。

进一步设置：所述环形台外侧开设有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，压铆螺母本体在配合塞进板材的预制孔内时，板材内发生形变的部分会不断进入环形凹槽内，且会紧紧卡住板材防止压铆螺母本体松动。

进一步设置：所述螺纹套内壁开设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹的设置，与螺栓配合螺纹连接，从而螺栓在与压铆螺母本体连接时不会发生松动现象。

进一步设置：所述翻边环台底部外侧匹配设有环形圈，所述环形圈四周开设有多个等间距设置的锯齿。

通过采用上述技术方案，压铆螺母本体在配合塞进板材的预制孔内时，板材内发生形变的部分会与环形圈四周的锯齿紧紧卡住，防止压铆螺母本体松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型紧固组件，使用压铆螺母本体时，操作人员首先将压铆螺母本体塞进板材的预制孔内，通过倒梯形环形凸台上设置的环形齿圈会紧紧卡箍在预制孔的内壁上，防止松动，板材内发生形变的部分会不断进入环形凹槽内，且会紧紧卡住板材防止压铆螺母本体松动，板材内发生形变的部分会与环形圈四周的锯齿紧紧卡住，防止压铆螺母本体松动。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图中，1、压铆螺母本体；2、圆形凸台；3、倒梯形环形凸台；4、环形台；5、翻边环台；6、圆孔；7、螺纹槽；8、螺纹套；9、环形齿圈；10、环形凹槽；11、内螺纹；12、环形圈；13、锯齿。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种压铆螺母，如图1、2所示，包括压铆螺母本体1，压铆螺母本体1上设有圆形凸台2、倒梯形环形凸台3、环形台4、翻边环台5，翻边环台5位于环形台4上方，翻边环台5底部外侧匹配设有环形圈12，所述环形圈12四周开设有多个等间距设置的锯齿13，压铆螺母本体1在配合塞进板材的预制孔内时，板材内发生形变的部分会与环形圈12四周的锯齿13紧紧卡住，防止压铆螺母本体1松动，倒梯形环形凸台3位于环形台4下方，倒梯形环形凸台3底部外侧固定连接有环形齿圈9，压铆螺母在配合塞进板材的预制孔内时，通过倒梯形环形凸台3上设置的环形齿圈9会紧紧卡箍在预制孔的内壁上，防止松动，环形台4外侧开设有环形凹槽10，板材内发生形变的部分会不断进入环形凹槽10内，且会紧紧卡住板材防止压铆螺母本体1松动，圆形凸台2位于倒梯形环形凸台3底部，压铆螺母本体1内部开设有圆孔6，圆孔6内壁开设有螺纹槽7，螺纹槽7内螺纹11匹配连接有螺纹套8，螺纹套8内壁开设有内螺纹11，通过内螺纹11的设置，与螺栓配合螺纹连接，从而螺栓在与压铆螺母本体1连接时不会发生松动现象。

本实用新型的实施方式中，使用压铆螺母本体1时，操作人员首先将压铆螺母本体1塞进板材的预制孔内，倒梯形环形凸台3上设置的环形齿圈9会紧紧卡箍在预制孔的内壁上，板材内发生形变的部分会不断进入环形凹槽10内，且会紧紧卡住板材，板材内发生形变的部分会与环形圈12四周的锯齿13紧紧卡住，导致压铆螺母本体1与板材紧紧固定连接，其次螺纹套8与圆孔6内壁的螺纹槽7匹配螺纹连接，从而螺纹套8内的螺栓在与压铆螺母连接时不会发生松动现象，螺纹套8通过内螺纹11的设置，与螺栓配合螺纹连接，从而螺栓在与压铆螺母本体1连接时不会发生松动现象。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铆螺母，包括压铆螺母本体（1），其特征在于：所述压铆螺母本体（1）上设有圆形凸台（2）、倒梯形环形凸台（3）、环形台（4）、翻边环台（5），所述翻边环台（5）位于环形台（4）上方，所述倒梯形环形凸台（3）位于环形台（4）下方，所述圆形凸台（2）位于倒梯形环形凸台（3）底部，所述压铆螺母本体（1）内部开设有圆孔（6），所述圆孔（6）内壁开设有螺纹槽（7），所述螺纹槽（7）内螺纹（11）匹配连接有螺纹套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于：所述倒梯形环形凸台（3）底部外侧固定连接有环形齿圈（9）。

3.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于：所述环形台（4）外侧开设有环形凹槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于：所述螺纹套（8）内壁开设有内螺纹（11）。

5.根据权利要求1所述的一种压铆螺母，其特征在于：所述翻边环台（5）底部外侧匹配设有环形圈（12），所述环形圈（12）四周开设有多个等间距设置的锯齿（13）。

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