CN219888448U - 一种螺栓连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺栓连接结构，其包括螺杆、螺帽，所述螺杆与所述螺帽固定连接；所述螺杆包括相连接的第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆与所述螺帽固定连接，所述第一螺杆的外周面设有机械螺纹，所述第二螺杆的外周面设有攻丝功能的三角螺纹。在本申请中，当连接件不带内螺纹时，随着螺杆的旋拧动作，在第二螺杆和三角螺纹的作用下，会在连接件攻处内螺纹；接着第一螺杆、及第一螺杆外周面的机械螺纹与连接件的内螺纹相配合连接。从而减少连接板预先开内螺纹的步骤，提高生产效率。

Description

一种螺栓连接结构

技术领域

本申请涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种螺栓连接结构。

背景技术

在我们日常的生活中，螺栓是我们常常用到的紧固件，用于将两个相抵接的连接件固定连接。

普通的螺栓在使用时，需要预先在连接件上攻处于螺栓配套的内螺纹。但有部分的连接件没有预先开设有内螺纹，往往需要工作人员现场利用丝锥等工具在连接件上攻出内螺纹。

但由于现有的丝锥尺寸的限制，丝锥加工出来的内螺纹与现有螺栓螺纹不匹配。此时，工作人员将螺栓旋拧进该内螺纹中，会因为螺栓螺纹与内螺纹的不匹配，使得连接件之间的连接强度变小。

实用新型内容

为了提高连接件之间的连接强度，本申请提供一种螺栓连接结构。

本申请提供的一种螺栓连接结构，采用如下的技术方案：

一种螺栓连接结构，包括螺杆、螺帽，所述螺杆与所述螺帽固定连接；所述螺杆包括相连接的第一螺杆、第二螺杆，所述第一螺杆与所述螺帽固定连接，所述第一螺杆的外周面设有机械螺纹，所述第二螺杆的外周面设有攻丝功能的三角螺纹。

通过采用上述技术方案，当连接件不带内螺纹时，随着螺杆的旋拧动作，在第二螺杆和三角螺纹的作用下，会在连接件攻处内螺纹；接着第一螺杆、及第一螺杆外周面的机械螺纹与连接件的内螺纹相配合连接。从而减少连接板预先开内螺纹的步骤，提高生产效率。

可选的，所述机械螺纹的横截面大于所述三角螺纹的横截面。

通过采用上述技术方案，当三角螺纹在连接件上攻出三角形横截面的内螺纹时；机械螺纹进一步挤压内螺纹的侧壁，以提高连接件与机械螺纹之间挤压程度，从而提高螺栓与连接件间的连接强度。

可选的，所述机械螺纹的横截面为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，机械螺纹的横截面为等腰梯形，使得螺栓旋钮过渡更加顺畅，从而便于工作人员的操作。

可选的，所述第一螺杆靠近所述第二螺杆的一端设有凹槽，所述第二螺杆靠近所述第一螺杆的一端开设有与所述凹槽相配合的凸块；所述第一螺杆与螺母配合连接。

通过采用上述技术方案，通过凸块与凹槽的卡接配合，实现第一螺杆与第二螺杆的快速拼装。通过第二螺杆在连接件攻出内螺纹后，工作人员可以撤走第二螺杆，并使用螺母与第一螺杆固定连接。

可选的，所述凸块的横截面为矩形、梯形、椭圆形或三角形

通过采用上述技术方案，上述的形状均为非圆形，当第一螺杆转动时，可以带动相连接的第二螺杆一起转动。

可选的，所述凸块与所述凹槽之间设有紧固件。

通过采用上述技术方案，通过紧固件加强第一螺杆与第二螺杆之间的连接，减少安装结束前，第一螺杆与第二螺杆相脱离的情况发生。

可选的，所述紧固件为磁铁片，所述磁铁片设置于所述凸块上；当所述凸块与所述凹槽相卡接配合时，所述磁铁片与所述凹槽的槽底相抵接。

通过采用上述技术方案，当第一螺杆与第二螺杆相连接时，第一螺杆与第二螺杆通过磁铁片的磁力进行固定，减少工作人员将第一螺杆与第二螺杆相配套的操作。

可选的，所述紧固件为橡胶片，所述橡胶片设置于所述凸块的侧壁；当所述凸块与所述凹槽相卡接配合时，所述橡胶片与所述凹槽的槽侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当第一螺杆与第二螺杆相连接时，第一螺杆与第二螺杆通过橡胶片的相挤作用力进行固定，减少工作人员将第一螺杆与第二螺杆相配套的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当连接件不带内螺纹时，在第二螺杆和三角螺纹的作用下，会在连接件攻处内螺纹；接着第一螺杆、及第一螺杆外周面的机械螺纹与连接件的内螺纹相配合连接；从而减少连接板预先开内螺纹的步骤，提高生产效率；

2.通过将机械螺纹的横截面设置成大于三角螺纹的等腰梯形，便于工作人员在旋钮螺栓的同时，也提高了螺栓与连接件的挤压连接程度。

附图说明

图1是体现实施例1中螺栓连接结构的剖面图。

图2是体现实施例1中螺栓与连接件的连接示意图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是体现实施例2中螺栓连接结构的剖面图。

图5是体现实施例2中紧固件结构的示意图。

图6是体现实施例3中紧固件结构的示意图。

附图标记说明：1、螺帽；11、安装凹槽；2、螺杆；21、第一螺杆；22、第二螺杆；3、机械螺纹；4、三角螺纹；5、凹槽；6、凸块；7、磁铁片；8、橡胶片；9、连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺栓连接结构。参照图1和图2，螺栓连接结构包括固定连接的螺杆2和螺帽1。螺帽1设有供电动螺丝机的机头卡接的安装凹槽11，从而通过电动螺丝机旋钮螺栓。螺杆2包括相连接的第一螺杆21、第二螺杆22，第一螺杆21与螺帽1固定连接。第一螺杆21的外周面设有机械螺纹3，用于将相抵接的两个连接件9固定连接；第二螺杆22的外周面设有攻丝功能的三角螺纹4，用于在连接件9上攻出与第一螺杆21、机械螺纹3相匹配的内螺纹。

同时，为了提高连接件9之间的连接强度，对第二螺杆22外周的机械螺纹3做进一步限制。参照图1至图3，机械螺纹3的横截面为等腰梯形，且机械螺纹3的横截面大于三角螺纹4的横截面。当三角螺纹4在连接件9上攻出三角形横截面的内螺纹时。随着螺栓的旋拧，横截面为等腰梯形的机械螺纹3能顺畅地旋拧进三角形横截面的内螺纹。随着螺栓旋钮程度增加，机械螺纹3进一步挤压内螺纹的侧壁，以提高连接件9与机械螺纹3之间挤压程度。从而提高螺栓与连接件9间的连接强度。

实施例2

本实施例2与实施例1的区别在于：

在本实施例中，第一螺杆21与第二螺杆22拆接连接。

参照图4和图5，第一螺杆21靠近第二螺杆22的一端设有矩形凹槽5，第二螺杆22靠近第一螺杆21的一端开设有与凹槽5相配合的矩形凸块6。通过凸块6与凹槽5的卡接配合，实现第一螺杆21与第二螺杆22的快速拼装。减少在安装结束前，第一螺杆21与第二螺杆22相脱离的情况发生，凸块6与凹槽5之间设有紧固件。

在本实施例中，紧固件为磁铁片7，该磁铁片7设置于凸块6的顶部。从而通过磁铁片7的磁力将第一螺杆21与第二螺杆22紧密连接。

工作人员将第一螺杆21与第二螺杆22拼接成一体后，工作人员利用电动螺丝机旋钮螺栓，第一螺杆21带动第二螺杆22转动。当螺帽1与连接件9相抵接时，使得第一螺杆21与连接件9的内螺纹抵接，且第一螺杆21远离螺帽1的一端凸出连接件9设置。之后工作人员拿走第二螺杆22，再通过与第一螺杆21相配合的螺母固定第一螺杆21，从而加强连接件9之间的连接强度。

实施例3

本实施例3与实施例2的区别在于：

参照图6，在本实施例中，紧固件为橡胶片8，橡胶片8设置于凸块6的侧壁。当凸块6与凹槽5相插接时，橡胶片8与凹槽5的槽侧壁相抵接加压，从而使得第一螺杆21与第二螺杆22相连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓连接结构，包括螺杆（2）、螺帽（1），所述螺杆（2）与所述螺帽（1）固定连接；其特征在于：所述螺杆（2）包括相连接的第一螺杆（21）、第二螺杆（22），所述第一螺杆（21）与所述螺帽（1）固定连接，所述第一螺杆（21）的外周面设有机械螺纹（3），所述第二螺杆（22）的外周面设有攻丝功能的三角螺纹（4）；所述机械螺纹（3）的横截面大于所述三角螺纹（4）的横截面；所述机械螺纹（3）的横截面为等腰梯形。

2.根据权利要求1所述的螺栓连接结构，其特征在于：所述第一螺杆（21）靠近所述第二螺杆（22）的一端设有凹槽（5），所述第二螺杆（22）靠近所述第一螺杆（21）的一端开设有与所述凹槽（5）相配合的凸块（6）；所述第一螺杆（21）与螺母配合连接。

3.根据权利要求2所述的螺栓连接结构，其特征在于：所述凸块（6）的横截面为矩形、梯形、椭圆形或三角形。

4.根据权利要求3所述的螺栓连接结构，其特征在于：所述凸块（6）与所述凹槽（5）之间设有紧固件。

5.根据权利要求4所述的螺栓连接结构，其特征在于：所述紧固件为磁铁片（7），所述磁铁片（7）设置于所述凸块（6）上；当所述凸块（6）与所述凹槽（5）相卡接配合时，所述磁铁片（7）与所述凹槽（5）的槽底相抵接。

6.根据权利要求4所述的螺栓连接结构，其特征在于：所述紧固件为橡胶片（8），所述橡胶片（8）设置于所述凸块（6）的侧壁；当所述凸块（6）与所述凹槽（5）相卡接配合时，所述橡胶片（8）与所述凹槽（5）的槽侧壁相抵接。