CN211874912U - 压铆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铆螺母。所述压铆螺母包括铆接端和固定在所述铆接端上的压铆受力端，所述压铆受力端的横截面形状为多边形。采用本实用新型压铆螺母，因压铆螺母的压铆受力端的外形设计为多边形，方便检查防扭转性能的对手件着力，检查压铆螺母防转性能时，不必安装对手螺栓，可直接对压铆螺母进行检测，简化了检查工序，提高了生产中质量检查的效率。

Description

压铆螺母

技术领域

本实用新型涉及金属板材紧固安装技术领域，具体涉及一种压铆螺母。

背景技术

压铆螺母是目前汽车上广泛使用的一类紧固件，适用于压铆装配在钢板或铝板等钣金上，配合对手件(如螺栓)实现紧固功能。压铆螺母通过铆压预装在钣金上后，应检查压铆螺母防转性能。防转性能是指压铆螺母在承受一定的扭转力矩时能够不发生转动的性能，这一性能对压铆螺母特别重要，是在对手件装配时压铆螺母不发生跟转的性能保证。

目前，压铆螺母的外形一般都是圆形，在检查压铆后的防转扭矩时，因压铆螺母的圆形表面太光滑，不好着力，因此需要先装配对手件，再使用扭矩扳手或套筒对对手件的头部施加外力进行防转扭矩检查。此种检查压铆螺母防转性能的方法，必须增加装配对手件这一过程，工序繁琐，不便于生产时做质量监控。因此，需提出一种新型的压铆螺母。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铆螺母，包括：

铆接端和固定在所述铆接端上的压铆受力端，所述压铆受力端的横截面形状为多边形。

可选地，所述铆接端和所述压铆受力端的连接部位设置有压铆容料槽。

可选地，所述压铆容料槽和所述铆接端之间设置有过渡段，所述过渡段的横截面的直径从所述压铆容料槽到所述铆接端逐渐增大。

可选地，所述过渡段的外表面上设置有多个依次间隔设置的铆接齿。

可选地，多个所述铆接齿沿所述过渡段的外表面周向方向设置。

可选地，所述压铆容料槽和所述过渡段之间设置有倒角。

可选地，所述铆接端的高度小于或等于需要铆接的钣金的厚度。

可选地，所述铆接端设置有中空结构，所述中空结构向所述压铆受力端延伸，所述中空结构的内壁上设置有内螺纹。

可选地，所述压铆受力端的横截面形状为正六边形。

采用本实用新型压铆螺母，因压铆螺母的压铆受力端的外形设计为多边形，方便检查防扭转性能的对手件着力，检查压铆螺母防转性能时，不必安装对手螺栓，可直接对压铆螺母进行检测，简化了检查工序，提高了生产中质量检查的效率。

附图说明

图1为本实用新型压铆螺母的示意图；

图2为本实用新型压铆螺母的侧视图；

图3为本实用新型压铆螺母的剖视图。

附图标记：

1：铆接端；2：压铆受力端；3：压铆容料槽；4：过渡段。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，所述压铆螺母包括铆接端1和固定在所述铆接端上的压铆受力端2，所述压铆受力端2的横截面形状为多边形。

所述压铆受力端2的横截面形状设置为多边形，相对于圆滑的横截面形状，附着力和咬合力相对增加，方便检查防扭转性能的对手件(如扭矩扳手或套筒)着力，检查压铆螺母防转性能时，不必安装对手螺栓，可直接对压铆螺母进行检测。

在本实施例中，所述压铆受力端2的横截面形状设置为正六边形，根据实际情况，所述压铆受力端2的横截面也可设置为三角形、四边形等其他多边形，也可根据实际情况将多边形设置为不同的尺寸。

优选地，所述铆接端1和所述压铆受力端2的连接部位设置有压铆容料槽3。设置压铆容料槽3，使钣金受挤压变形产生的材料集中到所述压铆容料槽3中，对所述压铆螺母起到紧固作用。

在本实施例中，所述压铆容料槽3的外壁形状为圆柱体，也可设置为能够容纳钣金材料的其他形状。

优选地，所述压铆容料槽3和所述铆接端1之间设置有过渡段4，所述过渡段4的横截面的直径从所述压铆容料槽3到所述铆接端1逐渐增大。设置过渡段4，能够使钣金受挤压变形产生的材料沿着锥面顺利地进入所述压铆容料槽3中。

在本实施例中，所述过渡段4设置于所述压铆容料槽3和所述铆接端1之间，呈现出椎体的形状，所述过渡段4的横截面的直径从所述压铆容料槽3到所述铆接端1逐渐增大。

优选地，所述过渡段4的外表面上设置有多个依次间隔设置的铆接齿。设置所述铆接齿，能够增强所述压铆螺母与钣金之间的摩擦力，紧固所述压铆螺母，进而增强所述压铆螺母的防转性能。

在本实施例中，所述铆接齿为滚花直纹，也可根据实际情况，将所述铆接齿设置为滚花网纹，花纹的粗细和间隔也可根据实际情况设置。

优选地，多个所述铆接齿沿所述过渡段4的外表面周向方向设置。通过沿所述过渡段4的周向设置铆接齿，能够使所述过渡段4的各个方向均与钣金产生摩擦力，从而进一步紧固所述压铆螺母，增强所述压铆螺母的防转性能。

在本实施例中，多个所述铆接齿沿所述过渡段4的外表面周向一圈均匀设置。

优选地，所述压铆容料槽3和所述过渡段4之间设置有倒角。

在所述压铆容料槽3和所述过渡段4之间设置倒角，使所述压铆容料槽3和所述过渡段4的外壁不在一个连续的曲面上，在转动所述压铆螺母时，所述压铆容料槽3和所述过渡段4需克服不同方向的摩擦力，从而进一步紧固所述压铆螺母，增强所述压铆螺母的防转性能。

优选地，所述铆接端1的高度小于或等于需要铆接的钣金的厚度。

将所述铆接端的高度设置为小于或等于需要铆接的钣金的厚度，从而在压铆完成后，所述铆接端的端面与钣金平齐，方便与螺栓配合连接。

优选地，如图3所示，所述铆接端1设置有中空结构，所述中空结构向所述压铆受力端2延伸，所述中空结构的内壁上设置有内螺纹。所述中空结构的内壁上设置有内螺纹，方便所述压铆螺母与螺栓配合连接。

在本实施例中，所述铆接端1、所述过渡段4和所述压铆容料槽3均设置有中空结构，所述中空结构的内壁上均设置有内螺纹。

优选地，所述压铆受力端2的横截面形状为正六边形。将所述压铆受力端2的横截面形状设置为正六边形，方便与外六角套筒进行配合，检查所述压铆螺母的防转性能。

在本实施例中，所述压铆受力端2的横截面形状设置为正六边形。

检查所述压铆螺母的防转性能时，先将所述压铆螺母压入钣金预设的安装孔中，安装孔的直径小于所述压铆螺母的所述铆接端1的直径，所述铆接端1在挤压入安装孔的过程中，安装孔周围的钣金材料会沿着所述过渡段4被挤压进所述压铆容料槽3中，从而对所述压铆螺母起到紧固的作用；所述过渡段4的表面周向设置的所述铆接齿增大了所述压铆螺母与钣金间的摩擦力，从而增强了所述压铆螺母的防转性能；所述压铆容料槽3与所述过渡段4之间设置有倒角，使所述压铆容料槽3与所述过渡段4的外壁不在一个连续的曲面上，在转动所述压铆螺母时，所述压铆容料槽3和所述过渡段4需克服不同方向的摩擦力，从而进一步紧固所述压铆螺母，增强所述压铆螺母的防转性能。所述压铆螺母与钣金相对位置固定后，因所述压铆受力端2的横截面形状为多边形，相对于圆滑的表面方便着力，因此不必安装对手螺栓，可直接使用检查防扭转性能的对手件(如扭矩扳手或套筒)对所述压铆受力端2施加力，并逐渐增大所施加的力，检测所述压铆螺母是否能承受合格的压铆螺母应承受的最大扭矩，检测合格后，对手螺栓与所述铆接端1、过渡段4和压铆容料槽3的内壁的内螺纹配合，连接钣金与其他连接件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种压铆螺母，包括铆接端和固定在所述铆接端上的压铆受力端，其特征在于，所述压铆受力端的横截面形状为多边形；

所述铆接端和所述压铆受力端的连接部位设置有压铆容料槽；

所述压铆容料槽和所述铆接端之间设置有过渡段，所述过渡段的横截面的直径从所述压铆容料槽到所述铆接端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的压铆螺母,其特征在于，所述过渡段的外表面上设置有多个依次间隔设置的铆接齿。

3.根据权利要求2所述的压铆螺母,其特征在于，多个所述铆接齿沿所述过渡段的外表面周向方向设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的压铆螺母,其特征在于，所述压铆容料槽和所述过渡段之间设置有倒角。

5.根据权利要求1至3任一项所述的压铆螺母,其特征在于，所述铆接端的高度小于或等于需要铆接的钣金的厚度。

6.根据权利要求1至3任一项所述的压铆螺母,其特征在于，所述铆接端设置有中空结构，所述中空结构向所述压铆受力端延伸，所述中空结构的内壁上设置有内螺纹。

7.根据权利要求1至3任一项所述的压铆螺母,其特征在于，所述压铆受力端的横截面形状为正六边形。

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