CN218882744U - 一种压铆连接紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆连接紧固件，包括压铆螺母本体和固定螺母本体，所述压铆螺母本体一侧安装有齿环，且齿环弧形面安装有咬合齿，所述咬合齿有多个并呈环形等间距均匀分布，且齿环顶部安装有导向柱，所述固定螺母本体水平设置于压铆螺母本体下方，且固定螺母本体顶部中心处竖直安装有螺柱，所述固定螺母本体顶部设有用于和压铆螺母本体卡接的卡接机构。本实用新型通过卡板、第一弧形槽和第二弧形槽的设置，可对压铆螺母本体和固定螺母本体之间进行卡接，保证了压铆螺母本体和固定螺母本体之间连接的稳固性，可避免螺柱反转，进而提高了该紧固件的使用效果。

Description

一种压铆连接紧固件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种压铆连接紧固件。

背景技术

一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法，在压铆时需要用到连接紧固件。

目前的压铆连接紧固件，通常都是把压铆螺母压接在铁板、铝板等板材上，再通过固定螺母进行连接，但是压铆螺母和固定螺母之间不具有限位的功能，使得压铆螺母和固定螺母之间会出现松动的情况发生，因此，亟需重新设计一种压铆连接紧固件，来解决压铆螺母和固定螺母之间松动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铆连接紧固件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铆连接紧固件，包括：

压铆螺母本体，所述压铆螺母本体一侧安装有齿环，且齿环弧形面安装有咬合齿，所述咬合齿有多个并呈环形等间距均匀分布，且齿环顶部安装有导向柱；

固定螺母本体，所述固定螺母本体水平设置于压铆螺母本体下方，且固定螺母本体顶部中心处竖直安装有螺柱，所述固定螺母本体顶部设有用于和压铆螺母本体卡接的卡接机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述螺柱表面开设有外螺纹，且压铆螺母本体、齿环和导向柱内部开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相适配。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述卡接机构包括：第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽开设于固定螺母本体顶部，且第一弧形槽有多个，多个所述第一弧形槽呈环形等间距分布于固定螺母本体顶部。

作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述第一弧形槽内部一端均安装有卡板，且卡板为弧形，所述卡板为可形变材质。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二弧形槽开设于压铆螺母本体底部，且第二弧形槽有多个，多个所述第二弧形槽呈环形等间距分布于压铆螺母本体底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述卡板均与第一弧形槽和第二弧形槽相适配，且每个卡板均倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：

1.该压铆连接紧固件，通过卡板、第一弧形槽和第二弧形槽的设置，可对压铆螺母本体和固定螺母本体之间进行卡接，保证了压铆螺母本体和固定螺母本体之间连接的稳固性，首先把压铆螺母压接在铁板、铝板等板材上，再把固定螺母本体上的螺柱通过内螺纹和外螺纹连接在一起，当卡板和压铆螺母本体接触时会产生形变往第一弧形槽内部移动，直至第一弧形槽和第二弧形槽重合时，此时卡板恢复形变会使其端部进入第二弧形槽内部，即可避免螺柱反转，保证了压铆螺母本体和固定螺母本体连接的稳定性，进而提高了该紧固件的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铆连接紧固件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铆连接紧固件的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铆连接紧固件的固定螺母本体和螺柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压铆连接紧固件的压铆螺母结构示意图。

图中：1、压铆螺母本体；2、导向柱；3、齿环；4、咬合齿；5、内螺纹；6、固定螺母本体；7、螺柱；8、第一弧形槽；9、卡板；10、第二弧形槽；11、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种压铆连接紧固件，包括：压铆螺母本体1和固定螺母本体6，压铆螺母本体1一侧安装有齿环3，且齿环3弧形面安装有咬合齿4，咬合齿4有多个并呈环形等间距均匀分布，且齿环3顶部安装有导向柱2，固定螺母本体6水平设置于压铆螺母本体1下方，且固定螺母本体6顶部中心处竖直安装有螺柱7，固定螺母本体6顶部设有用于和压铆螺母本体1卡接的卡接机构，通过该紧固件的设置，可对压铆螺母本体1和固定螺母本体6之间进行卡接，保证了压铆螺母本体1和固定螺母本体6之间连接的稳固性。

参照图1和图,2，在一个优选的实施方式中，螺柱7表面开设有外螺纹11，且压铆螺母本体1、齿环3和导向柱2内部开设有内螺纹5，外螺纹11和内螺纹5相适配，用于使压铆螺母本体1和固定螺母本体6能够通过螺纹连接。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，卡接机构包括：第一弧形槽8和第二弧形槽10，第一弧形槽8开设于固定螺母本体6顶部，且第一弧形槽8有多个，多个第一弧形槽8呈环形等间距分布于固定螺母本体6顶部，通过卡接机构的设置，用于对连接后的压铆螺母本体1和固定螺母本体6卡接，避免了安装后出现螺柱7转动和压铆螺母本体1分离的情况发生。

参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，每个第一弧形槽8内部一端均安装有卡板9，且卡板9为弧形，卡板9为可形变材质，第二弧形槽10开设于压铆螺母本体1底部，且第二弧形槽10有多个，多个第二弧形槽10呈环形等间距分布于压铆螺母本体1底部，每个卡板9均与第一弧形槽8和第二弧形槽10相适配，且每个卡板9均倾斜设置，通过第一弧形槽8和第二弧形槽10的设置，用于和卡板9配合，方便对压铆螺母本体1和固定螺母本体6进行卡接，使得压铆螺母本体1和固定螺母本体6在卡紧后，螺柱7只会往紧固的方向转动，保证了紧固的效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先把压铆螺母压接在铁板、铝板等板材上，再把固定螺母本体6上的螺柱7通过内螺纹5和外螺纹11连接在一起，当卡板9和压铆螺母本体1接触时会产生形变往第一弧形槽8内部移动，直至第一弧形槽8和第二弧形槽10重合时，此时卡板9恢复形变会使其端部进入第二弧形槽10内部，可使固定螺母本体6和压铆螺母本体1之间卡接，即可避免螺柱7反转，保证了压铆螺母本体1和固定螺母本体6连接的稳定性，进而提高了该紧固件的使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铆连接紧固件，其特征在于，包括：

压铆螺母本体(1)，所述压铆螺母本体(1)一侧安装有齿环(3)，且齿环(3)弧形面安装有咬合齿(4)，所述咬合齿(4)有多个并呈环形等间距均匀分布，且齿环(3)顶部安装有导向柱(2)；

固定螺母本体(6)，所述固定螺母本体(6)水平设置于压铆螺母本体(1)下方，且固定螺母本体(6)顶部中心处竖直安装有螺柱(7)，所述固定螺母本体(6)顶部设有用于和压铆螺母本体(1)卡接的卡接机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铆连接紧固件，其特征在于，所述螺柱(7)表面开设有外螺纹(11)，且压铆螺母本体(1)、齿环(3)和导向柱(2)内部开设有内螺纹(5)，所述外螺纹(11)和内螺纹(5)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种压铆连接紧固件，其特征在于，所述卡接机构包括：第一弧形槽(8)和第二弧形槽(10)，所述第一弧形槽(8)开设于固定螺母本体(6)顶部，且第一弧形槽(8)有多个，多个所述第一弧形槽(8)呈环形等间距分布于固定螺母本体(6)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种压铆连接紧固件，其特征在于，每个所述第一弧形槽(8)内部一端均安装有卡板(9)，且卡板(9)为弧形，所述卡板(9)为可形变材质。

5.根据权利要求4所述的一种压铆连接紧固件，其特征在于，所述第二弧形槽(10)开设于压铆螺母本体(1)底部，且第二弧形槽(10)有多个，多个所述第二弧形槽(10)呈环形等间距分布于压铆螺母本体(1)底部。

6.根据权利要求5所述的一种压铆连接紧固件，其特征在于，每个所述卡板(9)均与第一弧形槽(8)和第二弧形槽(10)相适配，且每个卡板(9)均倾斜设置。

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