CN218931947U - 一种用于制瓶机模具生产机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制瓶机模具生产机构，属于玻璃瓶罐模具外形铸造用模型技术领域。该制瓶机模具生产机构包括底座，具有安装面；主体，安装在安装面上；中调节板，安装在安装面上，中调节板的一侧与主体的一侧相连接；下调节板，安装在安装面上，下调节板的一侧与中调节板远离主体的一侧相连接；微调板，安装在安装面上，微调板的一侧与下调节板远离中调节板的一侧相连接；主体、中调节板、下调节板与微调板内均具有腔体，并依次相连通形成浇筑腔；上板，安装在主体远离中调节板的一侧上；下板，安装在微调板远离下调节板的一侧上。因此，该制瓶机模具生产机构能实现不同高度玻璃瓶罐模具的换产，提高了模具生产的效率。

Description

一种用于制瓶机模具生产机构

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶罐模具外形铸造用模型技术领域，特别涉及一种用于制瓶机模具生产机构。

背景技术

由于玻璃瓶罐模具批量小批次多，在铸造时每批产品都需要制作铸造用木模，制作时间周期长，材料和人力资源浪费大，换产麻烦，严重抑制产量，需要生产不同高度玻璃瓶罐时，需要重新制作新的模具，模具的各部分零件之间不能撤换调节，进而实现不同高度玻璃瓶罐模具的换产，造成生产效率的降低、材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制瓶机模具生产机构，用于解决目前模具生产时不能实现不同高度的模具的快速换产的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于制瓶机模具生产机构，包括：

底座，具有安装面；

主体，安装在所述安装面上；

中调节板，安装在所述安装面上，所述中调节板的一侧与所述主体的一侧相连接；

下调节板，安装在所述安装面上，所述下调节板的一侧与所述中调节板远离所述主体的一侧相连接；

微调板，安装在所述安装面上，所述微调板的一侧与所述下调节板远离所述中调节板的一侧相连接；

所述主体、所述中调节板、所述下调节板与所述微调板内均具有腔体，并依次相连通形成浇筑腔，所述浇筑腔的两端贯穿所述主体和所述微调板的侧面；

上板，安装在所述主体远离所述中调节板的一侧上，以封堵所述浇筑腔的一端；

下板，安装在所述微调板远离所述下调节板的一侧上，以封堵所述浇筑腔的另一端。

可选地，还包括：

挂隼，固定安装在所述主体上，所述主体的顶部开设有多个调节孔，所述挂隼通过栓接于任一所述调节孔，所述挂隼与所述主体相适配。

可选地，还包括：

第一螺纹孔，开设在所述主体和所述中调节板的底部，所述第一螺纹孔与所述浇筑腔相连通，螺栓螺接于所述第一螺纹孔以将所述主体和所述中调节板固定于所述底座上；

第二螺纹孔，沿所述主体的轴向开设在所述主体、所述中调节板以及所述下调节板上，所述主体上的所述第二螺纹孔为螺纹盲孔，并且所述主体、所述中调节板以及所述下调节板上的第二螺纹孔相连通，所述螺栓依次穿过所述下调节板、所述中调节板螺接于所述主体上；

第三螺纹孔，开设在所述主体、所述中调节板、所述下调节板、所述微调板以及所述下板上，所述主体、所述中调节板以及所述下调节板的第三螺纹孔为螺纹盲孔，所述螺栓依次穿过所述下板、所述微调板螺接于所述下调节板或所述中调节板或主体上。

可选地，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔均设有三个，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔间隔设置。

可选地，还包括：

浇道，安装在所述底座上，所述浇道内设有与所述浇筑腔连通的流道。

可选地，所述主体、所述中调节板、所述下调节板、所述微调板、所述上板、所述下板和所述挂隼组成铸造模具，所述铸造模具共设有两组，两组所述铸造模具分别设置在所述浇道两侧，所述浇道呈T形，所述浇道分别与两组铸造模具相的浇筑腔连通。

可选地，所述主体、所述中调节板、所述下调节板、所述微调板、所述上板、所述下板和所述挂隼均由蠕墨铸铁制成。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于制瓶机模具生产机构包括底座、主体、中调节板、下调节板、微调板、上板以及下板，底座具有安装面，主体安装在安装面上，中调节板安装在安装面上，中调节板的一侧于主体的一侧相连接，下调节板安装在安装面上，下调节板的一侧与中调节板远离主体的一侧相连接，微调板安装在安装面上，微调板的一侧与下调节板远离中调节板的一侧相连接，主体、中调节板、下调节板以及微调板均具有腔体，并依次连通形成浇筑腔，浇筑腔的两端贯穿主体和微调板的侧面，上板安装在主体远离中调节板的一侧，下板安装在微调板远离下调节板的一侧，上板用于封堵浇筑腔的一端，下板用于封堵浇筑腔的另一端以便于向浇筑腔内进行浇筑，用于浇筑的开口可以开设在主体、中调节板、下调节板或者微调板上。

通过上述结构，本实用新型提供的用于制瓶机模具生产机构在使用时，依次将主体、中调节板、下调节板和微调板安装在底座的安装面上，然后使用上板和下板封堵在浇筑腔的两端，再向浇筑腔内浇筑即可完成模具的制作，在需要进行更换模型以制作不同高度的模具时，只需要根据使用需求，更换不同的尺寸的中调节板、下调节板或者微调板，中调节板、下调节板以及微调板可以使用任意其中的一个、两个或者三个以便于在对模具制作时，拥有更多不同的组合，从而实现更多不同高度的行列式制瓶机的模具，调节范围更广。因此，该用于制瓶机模具生产机构能实现各部分零件之间的撤换调节，进而实现不同高度玻璃瓶罐模具的换产，提高了模具生产时的效率，减少了制作多个模具而造成的材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于制瓶机模具生产机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于制瓶机模具生产机构的剖视图；

图3a是本实用新型实施例中主体的结构示意图；

图3b是本实用新型实施例中主体的剖视图；

图4a是本实用新型实施例中挂隼的剖视图；

图4b是本实用新型实施例中挂隼的另一剖视图；

图5a是本实用新型实施例中中调节板的结构示意图；

图5b是本实用新型实施例中中调节板的剖视图；

图6a是本实用新型实施例中下调节板的结构示意图；

图6b是本实用新型实施例中下调节板的剖视图；

图7是本实用新型实施例中微调板的结构示意图；

图8a是本实用新型实施例中下板的结构示意图；

图8b是本实用新型实施例中下板的剖视图。

图中：

1-底座；2-主体；21-调节孔；3-中调节板；4-下调节板；5-微调板；6-上板；7-下板；8-挂隼；9-第一螺纹孔；10-第二螺纹孔；11-第三螺纹孔；12-浇道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

本实用新型提供一种用于制瓶机模具生产机构，用于解决目前模具生产时不能实现不同高度的模具的快速换产的技术问题。该用于制瓶机模具生产机构包括底座1、主体2、中调节板3、下调节板4、微调板5、上板6以及下板7，其中：

底座1，底座1为一块平板，底座1具有安装面，更优地，底座1上开设有通孔，以便于将底座1固定稳定。

主体2，安装在安装面上。

中调节板3，安装在安装面上，中调节板3的一侧与主体2的一侧相连接，中调节板3与主体2相适配。

下调节板4，安装在安装面上，下调节板4的一侧与中调节板3远离主体2的一侧相连接，下调节板4与中调节板3相适配。

微调板5，安装在安装面上，微调板5的一侧与下调节板4远离中调节板3的一侧相连接，微调板5与下调节板4相适配。

上述主体2、上述中调节板3、上述下调节板4和上述微调板5均具有腔体，并且腔体依次连通形成浇筑腔，向浇筑腔内浇筑熔化的材料即可获得模具，浇筑腔的两端贯穿主体2和微调板5的侧面，在需要进行更换模型以制作不同高度的模具时，只需要根据使用需求，更换不同的中调节板3、下调节板4或者微调板5，中调节板3、下调节板4以及微调板5即可，更优地，也可以使用任意其中的一个、两个或者三个以便于在对模具制作时，拥有更多不同的组合，从而实现更多不同高度的行列式制瓶机的模具。值得注意的是，不使用中调节板3时，下调节板4的一侧与主体2的一侧相连接；不使用下调节板4时，微调板5的一侧与中调节板3远离主体2的一侧相连接；仅使用微调板5时，微调板5与主体2的一侧相连接；向浇筑腔内浇筑的开口可以根据使用需求开设在主体2、中调节板3、下调节板4或者微调板5上；具体地，浇筑腔呈半圆柱形，浇筑腔的底面为平面、顶面为弧面。

上板6，安装在主体2远离中调节板3的一侧，上板6用于封堵在浇筑腔的一端。

下板7，安装在微调板5远离中调节板3的一侧，下板7用于封堵在浇筑腔的另一端；值得注意的是，仅使用主体2时，下板7安装在主体2远离上板6的一侧；仅使用主体2和中调节板3时，下板7安装在中调节板3远离主体2的一侧；不使用微调板5时，下板7安装在下调节板4远离中调节板3的一侧。

通过上述结构，本实用新型提供的用于制瓶机模具生产机构在使用时，依次将主体2、中调节板3、下调节板4和微调板5安装在底座1的安装面上，然后使用上板6和下板7封堵在浇筑腔的两端，再向浇筑腔内浇筑即可完成模具的制作，在需要进行更换模型以制作不同高度的模具时，只需要根据使用需求，更换不同尺寸的中调节板3、下调节板4或者微调板5，中调节板3、下调节板4以及微调板5即可可以使用任意其中的一个、两个或者三个以便于在对模具制作时，拥有更多不同的组合，从而实现更多不同高度的行列式制瓶机的模具，调节范围更广。因此，该用于制瓶机模具生产机构能实现各部分零件之间的撤换调节，进而实现不同高度玻璃瓶罐模具的换产，提高了模具生产时的效率，减少了制作多个模具而造成的材料的浪费。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括挂隼8，挂隼8安装在主体2的顶部，主体2的顶部开设有多个调节孔21，挂隼8通过螺栓拴接在任意一个调节孔21中，通过调节挂隼8固定在调节孔21中的位置，从而达到不同翻转值的模具产品。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括第一螺纹孔9、第二螺纹孔10以及第三螺纹孔11，其中：

第一螺纹孔9，开设在主体2和中调节板3上，第一螺纹孔9竖直设置，并且第一螺纹孔9与浇筑腔相连通，主体2和中调节板3通过螺栓栓接在底座1上，这样，主体2和中调节板3固定稳定，能够使主体2、中调节板3、下调节板4和微调板5固定稳定，便于向浇筑腔内浇筑；

第二螺纹孔10，沿主体2的轴向开设，主体2、中调节板3、下调节板4和微调板5上均开设有第二螺纹孔10，主体2上的第二螺纹孔10为螺纹盲孔，主体2、中调节板3和下调节板4上的第二螺纹孔10相连通，螺栓依次穿过下调节板4、中调节板3螺接在主体2上，螺栓采用螺纹柱塞进行封堵，调节时主体2不动整体模型不会产生位移，大大减少了调节的时间，降低了错位风险。

第三螺纹孔11，开设在主体2、中调节板3、下调节板4、微调板5和下板7上，主体2、中调节板3和下调节板4上的第三螺纹孔11为螺纹盲孔，微调板5和下板7的第三螺纹孔11为螺纹通孔，固定时，螺栓依次穿过下板7、微调板5固定在下调节板4、中调节板3或者主体2上，具体地，当不使用中调节板3和调节板时，螺栓穿过第三螺纹孔11固定连接在主体2上；当使用中调节板3时，螺栓穿过第三螺纹孔11固定连接在中调节板3时，当使用下调节板4时，螺栓穿过第三螺纹孔11固定连接在下调节板4上，第三螺纹孔11用于固定下板7和微调板5，上述上板6通过螺栓固定连接在主体2远离下板7的一侧。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述第二螺纹孔10和第三螺纹孔11均设有三个，第二螺纹孔10和第三螺纹孔11间隔设置，这样，主体2、中调节板3、下调节板4、微调板5和下板7固定时更加稳定，对浇筑腔的浇筑效果更好。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括浇道12，浇道12安装在底座1上，浇道12内设有与浇筑腔连通的流道，具体地，浇道12远离浇筑腔的一端设有用于浇筑的浇口，浇道12的中部设有冒口，冒口用于浇铸的时候排出模具中的空气、浇铸金属汁中的杂质等。

本实施例的一种可选实施方式如下：主体2、中调节板3、下调节板4、微调板5、上板6、下板7和挂隼8组成铸造模具，铸造模具共设有两组，两组铸造模具分别设置在浇道12两侧，浇道12呈T形，浇道12分别与两组铸造模具相的浇筑腔连通，以便于在浇筑时提高对模具的制造效率，更优地，两组铸造模具的浇筑腔相适配，这样，浇筑完成后的两个模具能够组合成一个完整的模具。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述主体2、上述中调节板3、上述下调节板4、上述微调板5、上述上板6、上述下板7和上述挂隼8均由蠕墨铸铁制成，蠕墨铸铁能承受更大造型压力得到表面质量更好的铸造产品，且更耐用。

综上所述，本实用新型提供的用于制瓶机模具生产机构在使用时，依次将主体2、中调节板3、下调节板4和微调板5安装在底座1的安装面上，使用螺栓穿过第一螺纹孔9将主体2和中调节板3固定在底座1上，然后使用螺栓穿过第二螺纹孔10将主体2、中调节板3、下调节板4固定，然后使用上板6和下板7封堵在浇筑腔的两端，并使用螺栓穿过第三螺纹孔11固定微调板5、上板6和下板7，然后调节挂隼8位置，再向浇道12内浇筑熔化的浇筑液内即可完成模具的制作，在需要进行更换模型以制作不同高度的模具时，只需要根据使用需求，更换不同尺寸的中调节板3、下调节板4或者微调板5，中调节板3、下调节板4以及微调板5即可可以使用任意其中的一个、两个或者三个以便于在对模具制作时，拥有更多不同的组合，从而实现更多不同高度的行列式制瓶机的模具，调节范围更广。因此，该用于制瓶机模具生产机构能实现各部分零件之间的撤换调节，进而实现不同高度玻璃瓶罐模具的换产，提高了模具生产时的效率，减少了制作多个模具而造成的材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于制瓶机模具生产机构，其特征在于，包括：

底座，具有安装面；

主体，安装在所述安装面上；

中调节板，安装在所述安装面上，所述中调节板的一侧与所述主体的一侧相连接；

下调节板，安装在所述安装面上，所述下调节板的一侧与所述中调节板远离所述主体的一侧相连接；

微调板，安装在所述安装面上，所述微调板的一侧与所述下调节板远离所述中调节板的一侧相连接；

所述主体、所述中调节板、所述下调节板与所述微调板内均具有腔体，并依次相连通形成浇筑腔，所述浇筑腔的两端贯穿所述主体和所述微调板的侧面；

上板，安装在所述主体远离所述中调节板的一侧上，以封堵所述浇筑腔的一端；

下板，安装在所述微调板远离所述下调节板的一侧上，以封堵所述浇筑腔的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于制瓶机模具生产机构，其特征在于，还包括：

挂隼，固定安装在所述主体上，所述主体的顶部开设有多个调节孔，所述挂隼通过栓接于任一所述调节孔，所述挂隼与所述主体相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于制瓶机模具生产机构，其特征在于，还包括：

第一螺纹孔，开设在所述主体和所述中调节板的底部，所述第一螺纹孔与所述浇筑腔相连通，螺栓螺接于所述第一螺纹孔以将所述主体和所述中调节板固定于所述底座上；

第二螺纹孔，沿所述主体的轴向开设在所述主体、所述中调节板以及所述下调节板上，所述主体上的所述第二螺纹孔为螺纹盲孔，并且所述主体、所述中调节板以及所述下调节板上的第二螺纹孔相连通，所述螺栓依次穿过所述下调节板、所述中调节板螺接于所述主体上；

第三螺纹孔，开设在所述主体、所述中调节板、所述下调节板、所述微调板以及所述下板上，所述主体、所述中调节板以及所述下调节板的第三螺纹孔为螺纹盲孔，所述螺栓依次穿过所述下板、所述微调板螺接于所述下调节板或所述中调节板或主体上。

4.根据权利要求3所述的一种用于制瓶机模具生产机构，其特征在于，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔均设有三个，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于制瓶机模具生产机构，其特征在于，还包括：

浇道，安装在所述底座上，所述浇道内设有与所述浇筑腔连通的流道。

6.根据权利要求2或5所述的一种用于制瓶机模具生产机构，其特征在于，所述主体、所述中调节板、所述下调节板、所述微调板、所述上板、所述下板和所述挂隼组成铸造模具，所述铸造模具共设有两组，两组所述铸造模具分别设置在所述浇道两侧，所述浇道呈T形，所述浇道分别与两组铸造模具相的浇筑腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于制瓶机模具生产机构，其特征在于，所述主体、所述中调节板、所述下调节板、所述微调板、所述上板、所述下板和所述挂隼均由蠕墨铸铁制成。

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