CN218930847U - 一种固废红煤矸石下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固废红煤矸石下料装置，包括振动筛分机构、破碎机和给料输送带，所述振动筛分机构包括料箱、固接在料箱内的倾斜的筛网以及固接在料箱上的振动电机，所述料箱通过弹簧安装在固定架上，所述筛网的筛上物出口与破碎机的进口适配，料箱的筛下物出口和破碎机的出口均与给料输送带适配，所述料箱内的一侧固接有固定挡板，所述料箱内的另一侧铰接有调节挡板，所述固定挡板和调节挡板构成V形的调节料斗，还包括驱动调节挡板摆动的调节机构，本实用新型通过振动筛分机构来控制固废红煤矸石的下料速度，并完成筛选，将过大的物料输送至破碎机进行破碎后下落到给料输送带，从而实现了固废红煤矸石大小的控制以及下料量的控制。

Description

一种固废红煤矸石下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，具体是指一种固废红煤矸石下料装置。

背景技术

固废红煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥(掺量小于20％)、火山灰质水泥（掺量20～50％）和少熟料水泥（掺量大于50％）。还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。英国、比利时等国有专用煤矸石代替硅质原料生产水泥的工厂。

目前国内对于固废红煤矸石在水泥生产中的应用也越来越广泛，一般通过固废红煤矸石进行部分的原料替代，因此在固废红煤矸石的下料过程中，需要比较精准的控制下料速度和下料量，以便达到合适的替代比例。

并且固废红煤矸石的大小不一，较大的可以在生产过程中无法实现完全的煅烧，影响水泥

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种启动快、效率高、安全可靠、操作方便的固废红煤矸石下料装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种固废红煤矸石下料装置，包括振动筛分机构、破碎机和给料输送带，所述振动筛分机构包括料箱、固接在料箱内的倾斜的筛网以及固接在料箱上的振动电机，所述料箱通过弹簧安装在固定架上，所述筛网的筛上物出口与破碎机的进口适配，料箱的筛下物出口和破碎机的出口均与给料输送带适配，所述料箱内的一侧固接有固定挡板，所述料箱内的另一侧铰接有调节挡板，所述固定挡板和调节挡板构成V形的调节料斗，还包括驱动调节挡板摆动的调节机构。

固废红煤矸石进入本方案中固定挡板和调节挡板构成的调节料斗中，通过调节机构驱动调节挡板摆动，从而调节固定挡板和调节挡板之间下料口的大小，来调节下料速度。固废红煤矸石下落到筛网上之后，通过振动电机的振动加快筛选，合格的固废红煤矸石直接下落到给料输送带，过大的筛上物进入破碎机破碎后下落到给料输送带，从而输送至水泥生产线上。

作为优化，所述料箱的下端装有锥形的下料斗，所述下料斗下端与给料输送带适配。本方案中设置的下料斗便于筛下物导向后进入给料输送带。

作为优化，所述调节机构包括位于调节挡板下方的调节油缸，所述调节油缸的一端与调节挡板铰接，另一端与料箱铰接。本方案中调节油缸伸缩带动调节挡板进行摆动。

作为优化，所述破碎机为颚式破碎机。本方案中的破碎机为颚式破碎机，噪音低，粉尘少，破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，运营费用低。

作为优化，所述给料输送带的两侧装有侧挡板。本方案中设置的侧挡板防止给料输送带上的固废红煤矸石从两侧洒落。

作为优化，所述固定挡板位于筛网上端的上方，所述调节挡板位于筛网下端的上方，调节挡板的下端延伸至筛网的上端。本方案中调节挡板的下端延伸至筛网的上端，从而使固废红煤矸石穿过固定挡板和调节挡板之间下料口后，沿调节挡板继续滑落，直至进入筛网的上端，从而可以增加与筛网的接触长度，提高筛选效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种固废红煤矸石下料装置，通过振动筛分机构来控制固废红煤矸石的下料速度，并完成筛选，将过大的物料输送至破碎机进行破碎后下落到给料输送带，从而实现了固废红煤矸石大小的控制以及下料量的控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动筛分机构内部示意图；

图中所示：

1、振动筛分机构，2、破碎机，3、给料输送带，4、侧挡板，11、料箱，12、固定挡板，13、调节挡板，14、调节油缸，15、筛网，16、导板，17、下料斗，18、振动电机，19、弹簧，20、固定架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~2所示，本实用新型的一种固废红煤矸石下料装置，包括振动筛分机构1、破碎机2和给料输送带3。

所述破碎机2为颚式破碎机，位于给料输送带3的上方，负责将振动筛分机构1输出的过大的固废红煤矸石进行破碎后下落到给料输送带3。破碎机2的出口与给料输送带3适配，也就是指破碎机2的出口位于给料输送带3的上方。

给料输送带3用于将最终定量以及筛选后的固废红煤矸石输送至需要的位置，所述给料输送带3的两侧装有侧挡板4，侧挡板4防止给料输送带3上的固废红煤矸石从两侧洒落。

所述振动筛分机构1包括料箱11、固接在料箱11内的倾斜的筛网15以及固接在料箱11上的振动电机18，振动电机18固接在料箱11外侧的底部，提供振动源。所述料箱11通过弹簧19安装在固定架20上，固定架20固定在地面上，四角均安装竖向的弹簧19，料箱11的四角连接在弹簧19的上端。通过弹簧19实现了料箱11的振动连接。

筛网15的倾斜角度为5度-15度，不宜过大，防止物料下落过快影响筛选效果，所述筛网15的筛上物出口与破碎机2的进口适配，筛网15的筛上物出口也就指的是筛网15的下端的上方，此处的料箱11侧面开有筛上物出口，筛上物通过此处下落至破碎机2内部。

料箱11的筛下物出口与给料输送带3适配，所述料箱11的下端装有锥形的下料斗17，下料斗17设置在料箱11的筛下物出口上，且位于筛网15下端的下方，所述下料斗17下端与给料输送带3适配，从而将固废红煤矸石下落至给料输送带3。

如图2所示，料箱11的底部还固接有倾斜的导板16，便于将筛下物下滑导入下料斗17。

所述料箱11内的一侧固接有固定挡板12，固定挡板12倾斜设置且上端与料箱11的上端连接，所述料箱11内的另一侧铰接有调节挡板13，调节挡板13倾斜设置且上端与料箱11的上端铰接。

所述固定挡板12和调节挡板13构成V形的调节料斗，所述固定挡板12位于筛网15上端的上方，所述调节挡板13位于筛网15下端的上方，调节挡板13的下端延伸至筛网15的上端。从而使固废红煤矸石穿过固定挡板和调节挡板之间下料口后，沿调节挡板继续滑落，直至进入筛网的上端，从而可以增加与筛网的接触长度，提高筛选效果

还包括驱动调节挡板13摆动的调节机构。所述调节机构包括位于调节挡板13下方的调节油缸14，所述调节油缸14的一端与调节挡板13铰接，另一端与料箱11铰接。

本实用新型的使用方法：

固废红煤矸石进入固定挡板12和调节挡板13构成的调节料斗中，通过调节油缸14驱动调节挡板13摆动，从而调节固定挡板12和调节挡板13之间下料口的大小，来调节下料速度。

固废红煤矸石下落到筛网15上之后，通过振动电机的振动加快筛选，合格的固废红煤矸石通过下料斗17直接下落到给料输送带3，过大的筛上物进入破碎机2破碎后下落到给料输送带3，从而输送至水泥生产线上。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种固废红煤矸石下料装置，其特征在于：包括振动筛分机构（1）、破碎机（2）和给料输送带（3），所述振动筛分机构（1）包括料箱（11）、固接在料箱（11）内的倾斜的筛网（15）以及固接在料箱（11）上的振动电机（18），所述料箱（11）通过弹簧（19）安装在固定架（20）上，所述筛网（15）的筛上物出口与破碎机（2）的进口适配，料箱（11）的筛下物出口和破碎机（2）的出口均与给料输送带（3）适配，所述料箱（11）内的一侧固接有固定挡板（12），所述料箱（11）内的另一侧铰接有调节挡板（13），所述固定挡板（12）和调节挡板（13）构成V形的调节料斗，还包括驱动调节挡板（13）摆动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种固废红煤矸石下料装置，其特征在于：所述料箱（11）的下端装有锥形的下料斗（17），所述下料斗（17）下端与给料输送带（3）适配。

3.根据权利要求1所述的一种固废红煤矸石下料装置，其特征在于：所述调节机构包括位于调节挡板（13）下方的调节油缸（14），所述调节油缸（14）的一端与调节挡板（13）铰接，另一端与料箱（11）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种固废红煤矸石下料装置，其特征在于：所述破碎机（2）为颚式破碎机。

5.根据权利要求1所述的一种固废红煤矸石下料装置，其特征在于：所述给料输送带（3）的两侧装有侧挡板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种固废红煤矸石下料装置，其特征在于：所述固定挡板（12）位于筛网（15）上端的上方，所述调节挡板（13）位于筛网（15）下端的上方，调节挡板（13）的下端延伸至筛网（15）的上端。

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