CN218928605U - 一种吸塑机的烘烤吸塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸塑机的烘烤吸塑机构，包括机架、上部转盘、用于铺钻的饰钻模板以及若干组吸钻工位机构，所述上部转盘转动连接在机架上，机架上设置有用于驱动上部转盘的电动机，若干组吸钻工位机构环向设置在上部转盘上，所述机架上沿着若干工位依次设置有薄膜投放机构、烘烤吸塑机构，所述薄膜投放机构用于将薄膜放置在吸钻工位机构上的饰钻模板顶部，所述烘烤吸塑机构用于对薄膜和饰钻模板上的饰钻进行烘烤。将若干组吸钻工位机构集成在上部转盘上，当一个吸钻工位机构上的饰钻吸塑完成后，上部转盘旋转将下一个吸钻工位机构带入薄膜投放机构和烘烤吸塑机构工作区，本吸塑机占地面积小，且工作效率大大提升。

Description

一种吸塑机的烘烤吸塑机构

技术领域

本实用新型涉及饰钻吸塑加工技术领域，具体为一种吸塑机的烘烤吸塑机构。

背景技术

为了提高水钻、平底钻的端面磨抛加工和喷涂加工的加工效率，一般在加工前采用制作吸塑膜的加工方法，公告号为CN100484711的发明专利公开了一种水钻端面磨抛加工方法，该专利将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部，从而可对整盘水钻进行端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率。

目前，市场上也有一些自动化一体式水钻烫钻吸塑设备，如中国专利公开号为CN114347437A的一种饰钻吸塑一体装置，其通过设置横向排列的若干合板工位、上机械手、下机械手，分板工位、旋转机械手和一套自动上下胶片等工位。

上述吸塑设备虽然能完成吸塑作业，但是横向排列若干工位，其占用的空间会非常大，而且一条生产线上用于筛钻、吸塑的工位均只有一个，生产时各工位依次操作，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑机的烘烤吸塑机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吸塑机的烘烤吸塑机构，包括机架、上部转盘、用于铺钻的饰钻模板以及若干组吸钻工位机构，所述上部转盘转动连接在机架上，机架上设置有用于驱动上部转盘的电动机，若干组吸钻工位机构环向设置在上部转盘上，所述吸钻工位机构用于加工饰钻模板上的饰钻和薄膜复合真空吸塑工艺，所述机架上沿着若干工位依次设置有薄膜投放机构、烘烤吸塑机构，所述薄膜投放机构用于将薄膜放置在吸钻工位机构上的饰钻模板顶部，所述烘烤吸塑机构用于对薄膜和饰钻模板上的饰钻进行烘烤。

优选的，所述吸钻工位机构包括固定体、外框、至少两个支撑柱、蜗轮蜗杆组件一、蜗轮蜗杆组件二以及底板，所述固定体固定在上部转盘上，所述外框间隙套在固定体外，所述底板固定在上部转盘的底部，两个支撑柱竖向滑动适配在固定体上，所述蜗轮蜗杆组件一设置在底板上且用于带动支撑柱升降，所述蜗轮蜗杆组件二设置在底板上且用于带动外框升降。

优选的，所述薄膜投放机构包括薄膜放置架、摆臂一、吸盘一和摆动电机一，所述摆臂一的一端转动连接在机架上，另一端连接吸盘一，所述摆动电机一设置在机架上且与摆臂一同轴相连，所述吸盘一分别与薄膜放置架、固定体的上方相对应。

优选的，所述烘烤吸塑机构包括升降板、定位框、升降气缸、导向杆、导向套、电加热板以及下压气缸，所述升降气缸竖向固定在机架上，且输出端连接升降板，所述导向杆竖向固定在升降板的底部，所述定位框固定在导向杆的底部，所述导向套套在导向杆上，且固定在机架上，所述电加热板与定位框内外间隙配合，所述下压气缸竖向固定在升降板上，且其输出端连接电加热板，所述定位框与外框上下对应，所述电加热板与固定体上下对应。

优选的，所述固定体的外圈上竖向等间距设置有若干密封圈，所述密封圈与外框接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种吸塑机的烘烤吸塑机构。具备以下有益效果：

1、该吸塑机的烘烤吸塑机构，将若干组吸钻工位机构集成在上部转盘上，当一个吸钻工位机构上的饰钻吸塑完成后，上部转盘旋转将下一个吸钻工位机构带入薄膜投放机构和烘烤吸塑机构工作区，本吸塑机占地面积小，且工作效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的轴测示意图；

图2为本实用新型的烘烤吸塑机构示意图；

图3为本实用新型的烘烤吸塑机构剖视图；

图4为本实用新型的吸钻工位机构结构示意图；

图5为本实用新型的吸钻工位机构剖视图。

图中：2吸钻工位机构、21固定体、22外框、23支撑柱、24蜗轮蜗杆组件一、25蜗轮蜗杆组件二、26底板、27密封圈、6薄膜投放机构、61薄膜放置架、62摆臂一、63吸盘一、64摆动电机一、7烘烤吸塑机构、71升降板、72定位框、73升降气缸、74导向杆、75导向套、76电加热板、77下压气缸、9饰钻模板、10机架、30上部转盘。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种吸塑机的烘烤吸塑机构，如图1-5所示，包括机架10、上部转盘30、用于铺钻的饰钻模板9以及若干组吸钻工位机构2。在本实施例中采用五组吸钻工位机构2。

如图1所示，上部转盘30转动连接在机架10上，机架10上设置有用于驱动上部转盘30的步进电机，步进电机用于带动上部转盘30转动。

五组吸钻工位机构2环向设置在上部转盘30上且绕其中心等角度分布。

吸钻工位机构2用于加工饰钻模板9上的饰钻和薄膜复合真空吸塑工艺，使饰钻转移到薄膜上，便于后续的打磨工序。

在一个工位上薄膜投放机构6用于将薄膜放置在吸钻工位机构2上的饰钻模板9顶部。在下一个工位上，烘烤吸塑机构7用于对薄膜和饰钻模板9上的饰钻进行烘烤、定型。

如图2、4、5所示，吸钻工位机构2包括固定体21、外框22、至少两个支撑柱23、蜗轮蜗杆组件一24、蜗轮蜗杆组件二25以及底板26。固定体21固定在上部转盘30上，固定体21用于吸塑，固定体21上开设有若干上下贯通的通孔。固定体21的底部设置有抽气泵，抽气泵的抽气管罩在通孔外。外框22间隙套在固定体21外，固定体21的外圈上竖向等间距设置有若干密封圈27，密封圈27与外框22接触。通过设置密封圈27，能够防止吸塑时外框22与固定体21之间漏气。底板26固定在上部转盘30的底部，两个支撑柱23竖向滑动适配在固定体21上，蜗轮蜗杆组件一24设置在底板26上且用于带动支撑柱23升降，通过蜗轮蜗杆组件一24带动支撑柱23顶升，使两个支撑柱23之间形成可供夹具进入的空间，便于夹取饰钻模板9。蜗轮蜗杆组件二25设置在底板26上且用于带动外框22升降。由于薄膜投放机构6直接将薄膜投放至饰钻模板9上会出现两种问题，第一若直接将薄膜放置在饰钻模板9上，容易压坏饰钻或造成饰钻位移，若无接触式向下投放，则容易造成薄膜位置偏移。所以通过蜗轮蜗杆组件二25带动外框22升降。吸塑前利用蜗轮蜗杆组件二25带动外框22提升至饰钻模板9的上方，待薄膜接触式放置在外框22上后，蜗轮蜗杆组件二25带动外框22下降至与固定体21齐平，使薄膜与饰钻模板9接触。然后利用气泵抽气使饰钻牢牢的吸附在薄膜上。

蜗轮蜗杆组件为现有的市售产品，型号可为SJ蜗轮丝杆升降机，蜗轮蜗杆组件一24、蜗轮蜗杆组件二25的原理为蜗轮蜗杆减速后滚珠丝杆升降或齿轮齿条升降，具体结构不再赘述，蜗轮蜗杆组件也可采用其他升降器代替，如气缸、滚珠丝杠等。

如图1所示，薄膜投放机构6包括薄膜放置架61、摆臂一62、吸盘一63和摆动电机一64，薄膜放置架61上设置有升降台，升降台利用电动推杆升降，使放置在升降台上的薄膜料高度始终位于抓取高度。摆臂一62的一端转动连接在机架10上，另一端连接吸盘一63，摆动电机一64设置在机架10上且与摆臂一62同轴相连，摆动电机一64用于控制吸盘一63位移。吸盘一63分别与薄膜放置架61、固定体21的上方相对应。吸盘一63为现有的市售产品，为真空吸盘，具体结构不再赘述。

薄膜投放机构6投放薄膜时，先将吸盘一63移动至薄膜放置架61上吸取一张薄膜。然后利用摆臂一62将其输送至外框22的上方，待外框22顶升至接触薄膜时，吸盘一63松开薄膜，然后薄膜投放机构6复位。

如图2-3所示，烘烤吸塑机构7包括升降板71、定位框72、升降气缸73、导向杆74、导向套75、电加热板76以及下压气缸77，升降气缸73竖向固定在机架10上，且输出端连接升降板71，升降气缸73用于带动升降板71升降。导向杆74竖向固定在升降板71的底部，定位框72固定在导向杆74的底部，导向套75套在导向杆74上，且固定在机架10上，导向杆74与导向套75的配合用于提升升降板71升降时的稳定性。电加热板76与定位框72内外间隙配合，电加热板76为现有的市售产品，电加热板76为导热性较好的金属材料，其内部含有电加热丝。下压气缸77用于带动电加热板76升降。下压气缸77竖向固定在升降板71上，且其输出端连接电加热板76，定位框72与外框22上下对应，电加热板76与固定体21上下对应。

烘烤吸塑机构7具体工作时，先利用升降气缸73带动定位框72和电加热板76同步下降，使定位框72接触外框22，将薄膜夹紧。然后下压气缸77带动电加热板76下压至薄膜上，对其进行烘烤，使饰钻吸附在薄膜上。烘烤完成后，升降气缸73、下压气缸77向上复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吸塑机的烘烤吸塑机构，其特征在于：包括机架(10)、上部转盘(30)、用于铺钻的饰钻模板(9)以及若干组吸钻工位机构(2)，所述上部转盘(30)转动连接在机架(10)上，机架(10)上设置有用于驱动上部转盘(30)的电动机，若干组吸钻工位机构(2)环向设置在上部转盘(30)上，所述吸钻工位机构(2)用于加工饰钻模板(9)上的饰钻和薄膜复合真空吸塑工艺，所述机架(10)上沿着若干工位依次设置有薄膜投放机构(6)、烘烤吸塑机构(7)，所述薄膜投放机构(6)用于将薄膜放置在吸钻工位机构(2)上的饰钻模板(9)顶部，所述烘烤吸塑机构(7)用于对薄膜和饰钻模板(9)上的饰钻进行烘烤。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的烘烤吸塑机构，其特征在于：所述吸钻工位机构(2)包括固定体(21)、外框(22)、至少两个支撑柱(23)、蜗轮蜗杆组件一(24)、蜗轮蜗杆组件二(25)以及底板(26)，所述固定体(21)固定在上部转盘(30)上，所述外框(22)间隙套在固定体(21)外，所述底板(26)固定在上部转盘(30)的底部，两个支撑柱(23)竖向滑动适配在固定体(21)上，所述蜗轮蜗杆组件一(24)设置在底板(26)上且用于带动支撑柱(23)升降，所述蜗轮蜗杆组件二(25)设置在底板(26)上且用于带动外框(22)升降。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的烘烤吸塑机构，其特征在于：所述薄膜投放机构(6)包括薄膜放置架(61)、摆臂一(62)、吸盘一(63)和摆动电机一(64)，所述摆臂一(62)的一端转动连接在机架(10)上，另一端连接吸盘一(63)，所述摆动电机一(64)设置在机架(10)上且与摆臂一(62)同轴相连，所述吸盘一(63)分别与薄膜放置架(61)、固定体(21)的上方相对应。

4.根据权利要求2所述的一种吸塑机的烘烤吸塑机构，其特征在于：所述烘烤吸塑机构(7)包括升降板(71)、定位框(72)、升降气缸(73)、导向杆(74)、导向套(75)、电加热板(76)以及下压气缸(77)，所述升降气缸(73)竖向固定在机架(10)上，且输出端连接升降板(71)，所述导向杆(74)竖向固定在升降板(71)的底部，所述定位框(72)固定在导向杆(74)的底部，所述导向套(75)套在导向杆(74)上，且固定在机架(10)上，所述电加热板(76)与定位框(72)内外间隙配合，所述下压气缸(77)竖向固定在升降板(71)上，且其输出端连接电加热板(76)，所述定位框(72)与外框(22)上下对应，所述电加热板(76)与固定体(21)上下对应。

5.根据权利要求2所述的一种吸塑机的烘烤吸塑机构，其特征在于：所述固定体(21)的外圈上竖向等间距设置有若干密封圈(27)，所述密封圈(27)与外框(22)接触。

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