CN218928571U - 用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构及挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构及挤出机，该结构包括套筒和设于其内的两个螺杆，两个螺杆平行相对设置，螺杆上设置有剪切段，剪切段包括沿轴向依次设置的第一剪切段、第二剪切段、往复剪切段，各个剪切段之间均设置有正向螺纹元件；第一剪切段、第二剪切段上安装有剪切螺纹元件；往复剪切段包括剪切螺纹元件、反剪切螺纹元件、齿形部、反向螺纹元件，所述剪切螺纹元件、反向螺纹元件分别设置在首尾，反剪切螺纹元件、齿形部设置在中间；齿形部包括用于连接螺杆的螺套，螺套外周沿轴向交错设置若干直齿形盘、斜齿形盘，本结构剪切力强，能形成往复剪切，在熔体熔融状态下，能将长玻纤剪碎均匀分散在熔体中。

Description

用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构及挤出机

技术领域

本实用新型涉及增强材料改性技术领域，具体涉及一种用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构及挤出机。

背景技术

在增强材料改性过程中，从造粒调备加纤口输送长玻纤，通过啮合双螺杆剪切螺纹元件将长玻纤剪切短玻纤，并将短玻纤分散到熔体中去，从而达到对改性材料增强性能。在实际的生产过程中，长玻纤在筒体内输送剪切过程中，无法将长玻纤完成剪碎，导致玻纤在熔体内分布不均匀，从而导致挤出机模头出现玻纤毛的情况，模头无法顺利出条，无法正常生产，同时影响产品的综合性能。经研究发现，现有的啮合双螺杆剪切螺纹元件制备方式无法将长玻纤充分剪碎并均匀分布在熔体中去。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构及挤出机，能将长玻纤充分剪碎并均匀分布在熔体中。

本实用新型解决技术问题所采用的一个技术方案是，一种用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，包括套筒和设于其内的两个螺杆，两个螺杆平行相对设置，螺杆上设置有剪切段；

所述剪切段包括沿轴向依次设置的第一剪切段、第二剪切段、往复剪切段，各个剪切段之间均设置有正向螺纹元件；

所述第一剪切段、第二剪切段上安装有剪切螺纹元件；

所述往复剪切段包括剪切螺纹元件、反剪切螺纹元件、齿形部、反向螺纹元件，所述剪切螺纹元件、反向螺纹元件分别设置在首尾，反剪切螺纹元件、齿形部设置在中间；

所述齿形部包括用于连接螺杆的螺套，所述螺套外周沿轴向交错设置若干直齿形盘、斜齿形盘。

进一步的，所述螺套外周于相邻的直齿形盘、斜齿形盘之间设置有正向螺纹。

进一步的，所述剪切螺纹元件的各个剪切部外周侧面设置有微型凸齿。

进一步的，所述螺杆与套筒内壁之间沿轴向依次构成加料段、熔融段、排气段、剪切段、脱挥段、计量段；

所述套筒上设置有连通加料端的下料口、连通排气段的加纤口、连通脱挥段的真空口。

进一步的，所述套筒的长为2900mm。

进一步的，所述加料段、排气段、第一剪切段、第二剪切段、往复剪切段、脱挥段、计量段的长均为290mm。

进一步的，所述螺杆上于剪切段、排气段、脱挥段、计量段均安装有正向螺纹元件，所述螺杆上于熔融段安装有正向螺纹元件及剪切螺纹元件，所述螺杆上于熔融段与排气段之间安装有反向螺纹元件。

进一步的，所述剪切螺纹元件的剪切部的尺寸沿轴向递增。

本实用新型解决技术问题所采用的另一个技术方案是，提供一种挤出机，包括机体及安装在其内的螺杆组件，所述螺杆组件采用上述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：剪切力强，能形成往复剪切，在熔体熔融状态下，能将长玻纤剪碎均匀分散在熔体中，保证出条顺利，保证正常生产，保证增强材料综合性能合格。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本设计的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图中：1-加料段；2-熔融段；3-排气段；4-第一剪切段；5-第二剪切段；6-往复剪切段；7-脱挥段；8-计量段；9-螺杆；10-正向螺纹元件；11-剪切螺纹元件；12-反向螺纹元件；13-反剪切螺纹元件；14-齿形部；15-直齿形盘；16-斜齿形盘；17-套筒。

具体实施方式

下面更详细地描述本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在增强材料改性过程中，从造粒调备加纤口输送长玻纤，通过啮合双螺杆剪切螺纹元件将长玻纤剪切短玻纤，并将短玻纤分散到熔体中去，从而达到对改性材料增强性能。在实际的生产过程中，长玻纤在筒体内输送剪切过程中，无法将长玻纤完成剪碎，导致玻纤在熔体内分布不均匀，从而导致挤出机模头出现玻纤毛的情况，模头无法顺利出条，无法正常生产，同时影响产品的综合性能。经研究发现，啮合双螺杆剪切螺纹元件制备方法无法将长玻纤充分剪碎并均匀分布在熔体中去。

所以需研究设计一种新型的螺杆结构，解决长玻纤在筒体内输送剪切过程中，无法将长玻纤完成剪碎，导致玻纤在熔体内分布不均匀，从而导致挤出机模头出现玻纤毛的情况，模头无法顺利出条，无法正常生产，无法达到产品的综合性能的问题。

实施例1：

如图1-2所示，一种用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，包括套筒17和设于其内的两个螺杆9，两个螺杆平行相对设置，螺杆上设置有剪切段；

所述剪切段包括沿轴向依次设置的第一剪切段4、第二剪切段5、往复剪切段6，螺杆上于各个剪切段之间均设置有正向螺纹元件10；

所述第一剪切段、第二剪切段上安装有剪切螺纹元件11，为提升剪切效果，剪切螺纹元件的剪切部的尺寸沿轴向递增；

所述往复剪切段包括安装在螺杆上的剪切螺纹元件、反剪切螺纹元件13、齿形部14、反向螺纹元件12，所述剪切螺纹元件、反向螺纹元件分别设置在首尾，反剪切螺纹元件、齿形部设置在中间，反剪切螺纹元件、齿形部的排列顺序不做限制，可以反剪切螺纹元件设置在前、也可以齿形部设置在前；

所述齿形部包括用于连接螺杆的螺套，所述螺套外周沿轴向交错设置若干直齿形盘15、斜齿形盘16。

使用时，玻纤和聚合物熔体先经过第一剪切段、第二剪切段的进一步剪切后，进入往复剪切段，反剪切螺纹元件可以将玻纤与聚合物的混合体反流到前端，使熔体形成反压的作用力，从而产出往复剪切，使玻纤更好剪切成小单元混合在熔体中；齿型盘在沿物料流道上所设置的障碍，影响螺槽通道的畅通程度，对轴向混合有直接影响，提升轴向反混能力；齿型盘可以提高螺杆对玻纤的剪切强度以及熔体和玻纤在筒体内的融合能力。

这样的设计不仅剪切力强，而且能形成往复剪切，在熔体熔融状态下，能将长玻纤剪碎均匀分散在熔体中，保证出条顺利，保证正常生产，保证增强材料综合性能合格。

在本实施例中，两根螺杆之间具有90°的相位角，避免干涉。

在本实施例中，为提升剪切效果，所述螺套外周于相邻的直齿形盘、斜齿形盘之间设置有正向螺纹。

在本实施例中，为提升剪切效果，所述剪切螺纹元件的各个剪切部外周侧面设置有若干排微型凸齿。

在本实施例中，所述螺杆与套筒内壁之间沿轴向依次构成加料段1、熔融段2、排气段3、剪切段、脱挥段7、计量段8；

所述套筒上设置有连通加料端的下料口、连通排气段的加纤口、连通脱挥段的真空口。

在本实施例中，所述套筒的长为2900mm，所述加料段、排气段、第一剪切段、第二剪切段、往复剪切段、脱挥段、计量段的长均为290mm。

在本实施例中，所述螺杆上于剪切段、排气段、脱挥段、计量段均安装有正向螺纹元件，所述螺杆上于熔融段安装有正向螺纹元件及剪切螺纹元件，所述螺杆上于熔融段与排气段之间安装有反向螺纹件，各个螺纹元件均安装在螺杆上。

实施例2：

实施例2在实施1的基础提供一种应用实例。

在本实施例中，所述加料段的螺纹元件为设置的56/56A、112/112SK、112/112SK。

在本实施例中，所述熔融段的螺纹元件为设置的112/56SKN、96/96、72/72、64/64、56/56、30/7/72、45/5/56、45/5/56、60/4/56、56/56、56/56、45/5/56、60/4/56、90/5/56。

在本实施例中，所述排气段的螺纹元件为设置的56/28L、96/96、72/72、72/72、56/56。

在本实施例中，所述第一剪切段的螺纹元件为设置的56/56、45/5/56、60/4/56、90/5/56、56/56，所述第二剪切段的螺纹元件为设置的56/56、45/5/56、60/4/56、90/5/56、56/56。

在本实施例中，所述往复剪切段的螺纹元件为设置的45/5/56、60/4/56、45/5/56L、齿形盘、56/28L。

在本实施例中，所述脱挥段的螺纹元件为设置的96/96、96/96、72/72、72/72。

在本实施例中，所述计量段的螺纹元件为设置的64/64、64/64、56/56、56/56。

实施例3：

实施例3提供一种挤出机，包括机体及安装在其内的螺杆组件，所述螺杆组件采用上述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项被定义，则在随后中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

本申请如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，包括套筒和设于其内的两个螺杆，两个螺杆平行相对设置，螺杆上设置有剪切段，其特征在于：

所述剪切段包括沿轴向依次设置的第一剪切段、第二剪切段、往复剪切段，各个剪切段之间均设置有正向螺纹元件；

所述第一剪切段、第二剪切段上安装有剪切螺纹元件；

所述往复剪切段包括剪切螺纹元件、反剪切螺纹元件、齿形部、反向螺纹元件，所述剪切螺纹元件、反向螺纹元件分别设置在首尾，反剪切螺纹元件、齿形部设置在中间；

所述齿形部包括用于连接螺杆的螺套，所述螺套外周沿轴向交错设置若干直齿形盘、斜齿形盘。

2.根据权利要求1所述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，其特征在于：所述螺套外周于相邻的直齿形盘、斜齿形盘之间设置有正向螺纹。

3.根据权利要求2所述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，其特征在于：所述剪切螺纹元件的各个剪切部外周侧面设置有微型凸齿。

4.根据权利要求1所述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，其特征在于：所述螺杆与套筒内壁之间沿轴向依次构成加料段、熔融段、排气段、剪切段、脱挥段、计量段；

所述套筒上设置有连通加料端的下料口、连通排气段的加纤口、连通脱挥段的真空口。

5.根据权利要求4所述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，其特征在于：所述套筒的长为2900mm。

6.根据权利要求5所述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，其特征在于：所述加料段、排气段、第一剪切段、第二剪切段、往复剪切段、脱挥段、计量段的长均为290mm。

7.根据权利要求4所述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，其特征在于：所述螺杆上于剪切段、排气段、脱挥段、计量段均安装有正向螺纹元件，所述螺杆上于熔融段安装有正向螺纹元件及剪切螺纹元件，所述螺杆上于熔融段与排气段之间安装有反向螺纹元件。

8.根据权利要求3所述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构，其特征在于：所述剪切螺纹元件的剪切部的尺寸沿轴向递增。

9.一种挤出机，包括机体及安装在其内的螺杆组件，其特征在于：所述螺杆组件采用如权利要求1-8任意一项所述的用于长玻纤增强材料挤出的双螺杆结构。

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