CN218928282U - 一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，涉及丙烯精制技术领域。本实用新型包括罐体、冷却组件、搅拌组件以及出料组件，罐体能够对丙烯原料进行加工，搅拌组件能够对丙烯原料进行搅拌，冷却组件能够对所述罐体进行降温，出料组件能够将制作完成的丙烯进行输送，且出料组件能够自动开闸。本实用新型通过通过不断搅拌的搅拌棍使加工罐内部丙烯原料均匀冷却，节约了等待中心部位丙烯冷却的时间，使生产效率更高，且产品质量更加一致，在加工完成后，丙烯成品由出料口流入出料管内，可使用远程操控启动水阀电机，无需人工打开，防止装置出现问题对工人产生安全危害。

Description

一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置

技术领域

本实用新型属于丙烯精制技术领域，具体来说，特别涉及一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置。

背景技术

聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，而丙烯主要从蒸汽裂解和炼厂催化裂化制得。

如中国专利CN207793109U公开的一种丙烯精制装置，该丙烯精制装置，采用甲醇、二甲醚或者两者的混合物为原料，避免使用石油烃这一稀缺资源的原料，降低生产成本；该丙烯精制装置，有效的提高了丙烯回收率，大大减少了丙烯的损失率，从而大大降低了丙烯的损失，减少了再生过程中物料的浪费，节能减排，提高了经济效益。

但该装置，在丙烯精制过程中需要对丙烯原料进行加热，在加热过程中，外部气温会对内部升温造成影响，可能需要更长时间进行加热，且在冷却时采用对罐体一部分进行冷却的方式，未覆盖罐体全部表面，使冷却不均匀，同时冷却液得不

到持续流动更换，使冷却效率逐渐降低，且由于采用对罐体外壁进行冷却的方式，使罐体中心部位冷却时间较长，延误冷却时间。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，包括罐体、冷却组件、搅拌组件以及出料组件，所述罐体能够对丙烯原料进行加工，所述搅拌组件能够对丙烯原料进行搅拌，所述冷却组件能够对所述罐体进行降温，所述出料组件能够将制作完成的丙烯进行输送，且所述出料组件能够自动开闸。

进一步地，所述罐体包括底座和加工罐，所述底座设置在所述加工罐底部，所述加工罐底部中心位置设置有出料口。

进一步地，所述冷却组件包括冷却罐、进水管以及出水管，所述冷却罐将所述加工罐进行包裹，且所述冷却罐内侧与所述加工罐外侧存在间隔，所述底座贯穿所述冷却罐，所述底座与所述冷却罐固定连接。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、转动轴以及搅拌棍，所述搅拌电机设置在所述冷却罐上方，所述转动轴与所述搅拌电机输出端固定连接，所述转动轴穿过所述冷却罐和所述加工罐顶部，所述转动轴分别与所述冷却罐和所述加工罐转动连接且卡接，若干根所述搅拌棍均设置在所述转动轴上，且若干根所述搅拌棍均位于所述加工罐内部。

进一步地，所述出料组件包括出料管、水阀、水阀电机、卡接件、警示组件以及限位件，所述出料管贯穿所述冷却罐，所述出料管一端与所述出料口固定连接，所述水阀设置在所述出料管上，所述水阀电机设置在所述水阀旋转端，所述卡接件设置在所述水阀电机底部，所述限位件设置在所述出料管弯折后上方，所述卡接件与所述限位件之间滑动连接，所述警示组件设置在所述水阀电机远离所述水阀的一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

该种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，通过当加工罐内丙烯远离需要进行冷却时，冷却液流向加工罐和冷却罐之间的缝隙中，对加工罐进行降温，这种方法可对加工罐的整体进行降温，降温效率高，且当加工罐的丙烯溶液加热时，进水管并未释放冷却液，使冷却罐和加工罐之间存在空隙隔层，不仅对加工罐起到保温作用，使外界温度不会对加工罐产生影响，确保每批次丙烯的加热效能一致，避免影响产品质量，同时隔层的存在，杜绝了工人无意间触摸导致烫伤的可能；当丙烯原料进行加工时，若干搅拌棍开始转动，确保丙烯原料在加工时加工充分，且在冷却时，是通过对加工罐外壁进行冷却，可能会导致中心部位冷却不均匀，于是通过不断搅拌的搅拌棍使加工罐内部丙烯原料均匀冷却，节约了等待中心部位丙烯冷却的时间，使生产效率更高，且产品质量更加一致，在加工完成后，丙烯成品由出料口流入出料管内，可使用远程操控启动水阀电机，无需人工打开，防止装置出现问题对工人产生安全危害，且警示组件上设置有红灯和绿灯，当丙烯原料在加工时，红灯亮起，提醒周围众人远离，当未加工时绿灯亮起，可以靠近。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的图2的A部分放大示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图；

图5为本实用新型的图4的B部分放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；11、底座；12、加工罐；121、出料口；2、冷却组件；21、冷却罐；22、进水管；23、出水管；3、搅拌组件；31、搅拌电机；32、转动轴；33、搅拌棍；4、出料组件；41、出料管；42、水阀；43、水阀电机；44、卡接件；45、警示组件；46、限位件。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，包括罐体1、冷却组件2、搅拌组件3以及出料组件4，所述罐体1能够对丙烯原料进行加工，所述搅拌组件3能够对丙烯原料进行搅拌，所述冷却组件2能够对所述罐体1进行降温，所述出料组件4能够将制作完成的丙烯进行输送，且所述出料组件4能够自动开闸。

在一个实施例中，所述罐体1包括底座11和加工罐12，所述底座11设置在所述加工罐12底部，所述加工罐12底部中心位置设置有出料口121。

在一个实施例中，所述冷却组件2包括冷却罐21、进水管22以及出水管23，所述冷却罐21将所述加工罐12进行包裹，且所述冷却罐21内侧与所述加工罐12外侧存在间隔，所述底座11贯穿所述冷却罐21，所述底座11与所述冷却罐21固定连接，在使用时，当加工罐12内丙烯远离需要进行冷却时，进水管22开始释放冷却液，冷却液流向加工罐12和冷却罐21之间的缝隙中，开始对加工罐12进行降温，这种方法可对加工罐12的整体进行降温，降温效率高，且当加工罐12的丙烯溶液加热时，进水管22并未释放冷却液，使冷却罐21和加工罐12之间存在空隙隔层，不仅对加工罐12起到保温作用，使外界温度不会对加工罐12产生影响，确保每批次丙烯的加热效能一致，避免影响产品质量，同时隔层的存在，杜绝了工人无意间触摸导致烫伤的可能，同时出水管23的设置使冷却液可进行流通，使吸热后的冷却液重新输送回冷冻装置，新的冷却液继续注入隔层内，确保冷却液一直具有散热功能。

在一个实施例中，所述搅拌组件3包括搅拌电机31、转动轴32以及搅拌棍33，所述搅拌电机31设置在所述冷却罐21上方，所述转动轴32与所述搅拌电机31输出端固定连接，所述转动轴32穿过所述冷却罐21和所述加工罐12顶部，所述转动轴32分别与所述冷却罐21和所述加工罐12转动连接且卡接，若干根所述搅拌棍33均设置在所述转动轴32上，且若干根所述搅拌棍33均位于所述加工罐12内部，在使用时，当丙烯原料进行加工时，搅拌电机31启动，带动转动轴32转动，使若干搅拌棍33开始转动，确保丙烯原料在加工时加工充分，且在冷却时，是通过对加工罐12外壁进行冷却，可能会导致中心部位冷却不均匀，于是通过不断搅拌的搅拌棍33使加工罐12内部丙烯原料均匀冷却，节约了等待中心部位丙烯冷却的时间，使生产效率更高，且产品质量更加一致。

在一个实施例中，所述出料组件4包括出料管41、水阀42、水阀电机43、卡接件44、警示组件45以及限位件46，所述出料管41贯穿所述冷却罐21，所述出料管41一端与所述出料口121固定连接，所述水阀42设置在所述出料管41上，所述水阀电机43设置在所述水阀42旋转端，所述卡接件44设置在所述水阀电机43底部，所述限位件46设置在所述出料管41弯折后上方，所述卡接件44与所述限位件46之间滑动连接，所述警示组件45设置在所述水阀电机43远离所述水阀42的一侧，在使用时，通过水阀电机43启动打开水阀42，使丙烯成品由出料口121流入出料管41内，可使用远程操控启动水阀电机43，无需人工打开，防止装置出现问题对工人产生安全危害，同时在水阀42打开时，带动水阀电机43不断远离出料管41，同时卡接件44开始在限位件46上滑动，防止水阀电机43旋转水阀42时自身旋转，且警示组件45上设置有红灯和绿灯，当丙烯原料在加工时，红灯亮起，提醒周围众人远离，当未加工时绿灯亮起，可以靠近。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当加工罐12内丙烯远离需要进行冷却时，进水管22开始释放冷却液，冷却液流向加工罐12和冷却罐21之间的缝隙中，当加工罐12的丙烯溶液加热时，进水管22并未释放冷却液，当丙烯原料进行加工时，搅拌电机31启动，带动转动轴32转动，使若干搅拌棍33开始转动，在加工完成后，通过水阀电机43启动打开水阀42，使丙烯成品由出料口121流入出料管41内，可使用远程操控启动水阀电机43，无需人工打开，同时在水阀42打开时，带动水阀电机43不断远离出料管41，同时卡接件44开始在限位件46上滑动，防止水阀电机43旋转水阀42时自身旋转，且警示组件45上设置有红灯和绿灯，当丙烯原料在加工时，红灯亮起，当未加工时绿灯亮起。

有益效果：该种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，通过当加工罐12内丙烯远离需要进行冷却时，冷却液流向加工罐12和冷却罐21之间的缝隙中，对加工罐12进行降温，这种方法可对加工罐12的整体进行降温，降温效率高，且当加工罐12的丙烯溶液加热时，进水管22并未释放冷却液，使冷却罐21和加工罐12之间存在空隙隔层，不仅对加工罐12起到保温作用，使外界温度不会对加工罐12产生影响，确保每批次丙烯的加热效能一致，避免影响产品质量，同时隔层的存在，杜绝了工人无意间触摸导致烫伤的可能，同时出水管23的设置使冷却液可进行流通，使吸热后的冷却液重新输送回冷冻装置，新的冷却液继续注入隔层内，确保冷却液一直具有散热功能；当丙烯原料进行加工时，若干搅拌棍33开始转动，确保丙烯原料在加工时加工充分，且在冷却时，是通过对加工罐12外壁进行冷却，可能会导致中心部位冷却不均匀，于是通过不断搅拌的搅拌棍33使加工罐12内部丙烯原料均匀冷却，节约了等待中心部位丙烯冷却的时间，使生产效率更高，且产品质量更加一致，在加工完成后，丙烯成品由出料口121流入出料管41内，可使用远程操控启动水阀电机43，无需人工打开，防止装置出现问题对工人产生安全危害，且警示组件45上设置有红灯和绿灯，当丙烯原料在加工时，红灯亮起，提醒周围众人远离，当未加工时绿灯亮起，可以靠近。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (5)

1.一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，其特征在于：包括罐体(1)、冷却组件(2)、搅拌组件(3)以及出料组件(4)，所述罐体(1)能够对丙烯原料进行加工，所述搅拌组件(3)能够对丙烯原料进行搅拌，所述冷却组件(2)能够对所述罐体(1)进行降温，所述出料组件(4)能够将制作完成的丙烯进行输送，且所述出料组件(4)能够自动开闸。

2.根据权利要求1所述的一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，其特征在于：所述罐体(1)包括底座(11)和加工罐(12)，所述底座(11)设置在所述加工罐(12)底部，所述加工罐(12)底部中心位置设置有出料口(121)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，其特征在于：所述冷却组件(2)包括冷却罐(21)、进水管(22)以及出水管(23)，所述冷却罐(21)将所述加工罐(12)进行包裹，且所述冷却罐(21)内侧与所述加工罐(12)外侧存在间隔，所述底座(11)贯穿所述冷却罐(21)，所述底座(11)与所述冷却罐(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌电机(31)、转动轴(32)以及搅拌棍(33)，所述搅拌电机(31)设置在所述冷却罐(21)上方，所述转动轴(32)与所述搅拌电机(31)输出端固定连接，所述转动轴(32)穿过所述冷却罐(21)和所述加工罐(12)顶部，所述转动轴(32)分别与所述冷却罐(21)和所述加工罐(12)转动连接且卡接，若干根所述搅拌棍(33)均设置在所述转动轴(32)上，且若干根所述搅拌棍(33)均位于所述加工罐(12)内部。

5.根据权利要求3所述的一种高效的聚丙烯生产用丙烯精制装置，其特征在于：所述出料组件(4)包括出料管(41)、水阀(42)、水阀电机(43)、卡接件(44)、警示组件(45)以及限位件(46)，所述出料管(41)贯穿所述冷却罐(21)，所述出料管(41)一端与所述出料口(121)固定连接，所述水阀(42)设置在所述出料管(41)上，所述水阀电机(43)设置在所述水阀(42)旋转端，所述卡接件(44)设置在所述水阀电机(43)底部，所述限位件(46)设置在所述出料管(41)弯折后上方，所述卡接件(44)与所述限位件(46)之间滑动连接，所述警示组件(45)设置在所述水阀电机(43)远离所述水阀(42)的一侧。

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