CN218927664U - 球磨机壳体组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机壳体组对装置。包括底板、立柱，底板的两个宽边的边缘对称固接导轨，每条导轨上滑动连接左滑块和右滑块，四根立柱分别固接于四个滑块上，立柱的顶端铰接托板，同侧的两个托板呈V形，托板与立柱之间设有角度调整机构；导轨的内侧设有滑块驱动机构，滑块驱动机构包括丝杠、左丝杠螺母和右丝杠螺母，丝杠与底板转动连接，丝杠设有两段旋向相反的螺纹，左丝杠螺母和右丝杠螺母分别旋合在两段螺纹上，左丝杠螺母和右丝杠螺母分别与与左滑块和右滑块连接，底板左右两端的立柱之间均设有平台板。本实用新型操作方便，可重复使用，保证球磨机壳体组对的质量，缩短工期，立柱之间的距离可调，适应不同直径的球磨机。

Description

球磨机壳体组对装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机，特别是一种球磨机壳体组对装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机是由筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体。球磨机的筒体是有多片弧形的壳体拼装构成，组对时采用机械起吊后空中悬空拼装安装，安全隐患大，安装效率底、安装质量差，不容易对口拼接。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种球磨机壳体组对装置，提高安装效率，提高安全性。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种球磨机壳体组对装置，包括长方形的底板、竖向置于底板上的四根立柱，所述底板的两个宽边的边缘对称固接导轨，每条导轨上滑动连接左滑块和右滑块，四根立柱分别固接于四个滑块上，立柱的顶端铰接托板，同侧的两个托板呈V形，托板与立柱之间设有角度调整机构；所述导轨的内侧设有滑块驱动机构，滑块驱动机构包括丝杠、左丝杠螺母和右丝杠螺母，丝杠与底板转动连接，丝杠设有两段旋向相反的螺纹，左丝杠螺母和右丝杠螺母分别旋合在两段螺纹上，左丝杠螺母和右丝杠螺母分别与与左滑块和右滑块连接，底板左右两端的立柱之间均设有平台板。

采用上述技术方案的本实用新型于现有技术相比，有益效果是：

操作方便、成本低、可重复使用，保证球磨机壳体组对的质量，提高施工效率，缩短工期，同时节省人工，立柱之间的距离可调，适应不同直径的球磨机。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述导轨的顶部开设贯穿的倒T形的导槽，导轨的两侧面对称开设贯穿的滑槽，左滑块和右滑块C形，左滑块和右滑块的开口向下且下水平部置于滑槽内，导槽装设固定滑块的螺栓。

所述托板固接于耳板的上端，耳板的下端通过销轴与立柱连接。

所述角度调整机构包括连接板、U形叉、调整螺杆和调整板，连接板固接于托板底面的上端，U形叉铰接于连接板的下端，调整螺杆的上端与U形叉螺接，调整螺杆的下端穿设在调整板的调整孔内，调整板上方和下方的调整螺杆分别旋装螺母，调整板与立柱固接。

所述调整孔位长孔。

所述立柱套装滑套，立柱开设多个高度调节孔，滑套通过螺栓销与立柱连接。

所述滑套的外侧面固接水平的支撑杆，平台板安装在支撑杆上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例的导轨主视图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型实施例的滑块的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是本实用新型实施例的球磨机壳体安装示意图。

图中：底板1；第一导轨2；导槽2-1；滑槽2-2；第二导轨3；左滑块4；右滑块5；立柱6；高度调节孔6-1；螺栓销6-2；托板7；耳板8；销轴9；连接板10；U形叉11；调整螺杆12；调整板13；丝杠14；轴承座15；立板16；左丝杠螺母17；右丝杠螺母18；摇把19；滑套20；平台板21；支撑杆22；壳体23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1-图3，本实施例是一种球磨机壳体组对装置，主要由底板1、第一导轨2、第二导轨3、左滑块4、右滑块5和立柱6构成。底板1为长方形，其水平设置，其两个宽边的边缘对称焊接第一导轨2和第二导轨3（图4、图5所示），两条导轨平行于底板1的宽边，两条导轨的顶部均开设纵向贯穿的倒T形的导槽2-1，每条导轨的两侧面对称开设纵向贯穿的滑槽2-2。第一导轨2和第二导轨3上均滑动连接左滑块4和右滑块5（图6、图7所示），左滑块4和右滑块5呈C形，左滑块4和右滑块5的开口向下且下水平部置于滑槽2-2内，左滑块4和右滑块5分别通过安装在导槽2-1内的两条螺栓定位固定。

第一导轨2和第二导轨3上的左滑块4和右滑块5均焊接竖向的立柱6，四根立柱6的材料是矩形管。立柱6的顶端设有倾斜的托板7，前侧的两个托板7和后侧的两个托板7均呈V形，托板7焊接在两个耳板8的上端，耳板8的下端通过销轴9与立柱6转动连接。托板7与立柱6之间设有角度调整机构，角度调整机构主要由连接板10、U形叉11、调整螺杆12和调整板13构成，连接板10焊接在托板7底面的上端，U形叉11通过连接销铰接于连接板10的下端，调整螺杆12的上端与U形叉11螺接，调整螺杆12的下端穿设在调整板13的调整孔内，调整板13水平焊接在立柱6外侧面的上端，调整孔为长孔，调整板13上方和下方的调整螺杆12分别旋装螺母。角度调整机构调整托板7的倾斜角度，以适应不同球磨机筒体的曲率的大小。

第一导轨2和第二导轨3的内侧分别设置滑块驱动机构，滑块驱动机构主要由丝杠14、轴承座15、立板16、左丝杠螺母17、右丝杠螺母18和摇把19构成，丝杠14与两条导轨平行，丝杠14的两端分别与轴承座15转动连接，轴承座15安装在立板16上，立板16焊接在底板1上，丝杠14的左端安装Z形的摇把19。丝杠14设置两段旋向相反的螺纹，左丝杠螺母17和右丝杠螺母18分别旋合在两段螺纹上，左丝杠螺母17通过内连接板和外连接板与左滑块4连接，内连接板与左丝杠螺母17焊接，外连接板与左滑块4焊接，内连接板和外连接板螺接，右丝杠螺母18与右滑块5的连接结构与左丝杠螺母17和左滑块4的连接结构相同。滑块驱动机构调节左右两侧的立柱6之间的距离，以适应不同球磨机筒体的直径的大小。

四根立柱6均套装滑套20，每根立柱6开设多个竖向排列的高度调节孔6-1，滑套20通过螺栓销6-2与立柱6连接。两个左滑块4上的立柱6之间、两个右滑块5上的立柱6之间均设有平台板21，平台板21架设在两根支撑水平的支撑杆22上，两根支撑杆22的内端分别焊接在滑套20前侧面和后侧面。高度调节孔6-1调节滑套20和平台板21的高度。

本实施例的使用过程是（图8所示）：调整两条导轨上的左滑块4和右滑块5之间的距离，使立柱6之间的距离适应壳体23的直径，调整托板7的倾斜角度，球磨机的壳体23分段进场后在放在装置上组对安装，待壳体23安装完成后，将装置移动至下一个球磨机安装基础上安装。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种球磨机壳体组对装置，包括长方形的底板、竖向置于底板上的四根立柱，其特征在于：

所述底板的两个宽边的边缘对称固接导轨，每条导轨上滑动连接左滑块和右滑块，四根立柱分别固接于四个滑块上，立柱的顶端铰接托板，同侧的两个托板呈V形，托板与立柱之间设有角度调整机构；

所述导轨的内侧设有滑块驱动机构，滑块驱动机构包括丝杠、左丝杠螺母和右丝杠螺母，丝杠与底板转动连接，丝杠设有两段旋向相反的螺纹，左丝杠螺母和右丝杠螺母分别旋合在两段螺纹上，左丝杠螺母和右丝杠螺母分别与左滑块和右滑块连接，底板左右两端的立柱之间均设有平台板。

2.根据权利要求1所述的球磨机壳体组对装置，其特征在于：所述导轨的顶部开设贯穿的倒T形的导槽，导轨的两侧面对称开设贯穿的滑槽，左滑块和右滑块C形，左滑块和右滑块的开口向下且下水平部置于滑槽内，导槽装设固定滑块的螺栓。

3.根据权利要求1所述的球磨机壳体组对装置，其特征在于：所述托板固接于耳板的上端，耳板的下端通过销轴与立柱连接。

4.根据权利要求1所述的球磨机壳体组对装置，其特征在于：所述角度调整机构包括连接板、U形叉、调整螺杆和调整板，连接板固接于托板底面的上端，U形叉铰接于连接板的下端，调整螺杆的上端与U形叉螺接，调整螺杆的下端穿设在调整板的调整孔内，调整板上方和下方的调整螺杆分别旋装螺母，调整板与立柱固接。

5.根据权利要求4所述的球磨机壳体组对装置，其特征在于：所述调整孔位长孔。

6.根据权利要求1所述的球磨机壳体组对装置，其特征在于：所述立柱套装滑套，立柱开设多个高度调节孔，滑套通过螺栓销与立柱连接。

7.根据权利要求6所述的球磨机壳体组对装置，其特征在于：所述滑套的外侧面固接水平的支撑杆，平台板安装在支撑杆上。

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