CN209920151U - 一种可调式双t板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式双T板成型模具，主要涉及混凝土建材生产设备技术领域，包括滑动侧模，中间固定模，托架，固定底架，端部模结构，护栏，地脚，操作台，其特征在于：在所述滑动侧模上部顶端设有宽度调节机构，在所述滑动侧模内设有肋高、肋宽调节结构，在所述肋高、肋宽调节结构一侧设有侧翻机构，在所述侧翻机构一侧设有顶针机构，在所述中间固定模内设有振动器，所述滑动侧模与托架通过滑道机构连接。

Description

一种可调式双T板成型模具

技术领域

本实用新型主要涉及混凝土建材生产设备技术领域，具体是一种可调式双T板成型模具。

背景技术

双T板是有板和粱结合的预制钢筋混凝土承载结构，有宽大的面板和两根窄而高的肋组成。面板既是横向承重结构又是纵向承重肋的受压区。单位厂房既可以做梁，又可以做墙，是一种多用途的板材。双T板具有良好的传力层次和力学性能，跨度大、覆盖面积广、经济实用。

但是，现有双T板模具存在以下缺陷：(1)模具比较单一，一种模具对应一种产品，通用性差，、(2)模具在高度、宽度、长度不可调节，自动化程度底，(3)模具强度不够，使用寿命不长，(4)模具在拆装时费时、耗力而且大多是通过普通螺栓连接，长期使用后在精度方面达不到要求，(5)模具在装模、拆模时多数通过人工来实现，增加成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种可调式双T板成型模具，用以解决现有双T板模具结构比较单一，一种模具只能生产一种规格的构件，模具本身自动化程度不高，效率低下，在人力物力上投入较大，双T板模具在选材、用料等方面欠佳，结构很容易变形，造成使用寿命较短的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可调式双T板成型模具，包括滑动侧模，中间固定模，托架，固定底架，端部模结构，护栏，地脚，操作台，其特征在于：在所述滑动侧模上部顶端设有宽度调节机构，在所述滑动侧模内设有肋高、肋宽调节结构，在所述肋高、肋宽调节结构一侧设有侧翻机构，在所述侧翻机构一侧设有顶针机构，在所述中间固定模内设有振动器，所述滑动侧模与托架通过滑道机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述宽度调节机构包括可移动挡板、连杆、固定座、定位条，可移动挡板通过变换连杆的角度来实现可移动挡板前后移动，当调节好尺寸后，在通过调整定位条来对可移动挡板来定位固定，连杆和可移动挡板通过销钉轴连接，连杆和固定座通过可拆卸螺栓连接，定位条和可移动挡板通过螺栓连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧翻机构包括法兰片、滑座、油缸，油缸通过可旋转的销轴与法兰片连接，油缸固定在滑座上，与法兰片通过销轴连接。法兰片通过焊接方式与滑动侧模连接。通过油缸收缩伸缩可以将滑动侧模转变一定角度，这样在脱模过程中确保产品质量，便于脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针机构包括旋转丝杆、法兰盘、撞头、螺母、支撑立柱，法兰盘是通过螺栓和托架连接固定。支撑立柱和法兰盘焊接连接。支撑立柱上面开孔攻丝，确保旋转丝杆顺畅来回左右拧移，螺母焊接在支撑立柱上，撞头与旋转丝杆焊接。当滑动侧模调整好尺寸后，可通过顶针机构来定位加固，确保产品精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述肋高、肋宽调节结构包括滑动侧模上封板、肋面板驱动系统、滑动侧模下封板、肋下封板、驱动系统，肋的高度可以通过驱动系统驱动肋下封板来实现，滑动侧模上封板左右移动实现不同尺寸的肋宽调节。

作为本实用新型的进一步改进，在所述中间固定模下部设有模具高度可调结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述地脚包括T型螺纹、可通过T型螺纹上下移动的支撑柱。当整体模具高度规定时，可通过地脚机构使托架与底面接触面积加大，从而提高整体模具的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑道机构包括法兰板、直线轴承、滑道导轨，滑动侧模，法兰板焊接固定，直线轴承内置滚珠，直线轴承上开有螺栓内丝孔，在法兰板上开螺栓孔通过高强螺栓来固定直线轴承，滑道导轨要求材质为高强钢，从而来承受大的压力和摩擦力，滑道导轨上开有螺栓沉头孔，通过螺栓固定在托架上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)加入了滑道机构，告别传统的螺栓连接，提高了拆模速度，提高了生产效率；

(2)加入了宽度可调装置，从而可预制出任意规格的产品；

(3)加入了肋高、肋宽调节结构高度可调装置，可预制不同高度的产品；

(4)加入了侧翻系统，方便拆模的同时提高了生产效率；

(5)加入了顶针机构，确保产品形状尺寸，提高产品精度；

(6)加入了振动系统，使产品密实度均匀，提高产品质量；

(7)加入了可升降地脚，通过调节地脚和地面接触，提高整个模具稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种可调式双T板成型模具的立体图；

图2为本实用新型一种可调式双T板成型模具的结构示意图；

图3为本实用新型一种可调式双T板成型模具的宽度调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种可调式双T板成型模具的侧翻机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种可调式双T板成型模具的顶针机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种可调式双T板成型模具的肋高、肋宽调节结构的结构示意图；

图7为本实用新型一种可调式双T板成型模具的模具高度可调结构的结构示意图；

图8为本实用新型一种可调式双T板成型模具的地脚的结构示意图；

图9为本实用新型一种可调式双T板成型模具的滑动侧模与托架的的滑道机构的结构示意图。

图中：1滑动侧模，2中间固定模，3托架，4固定底架，5端部模结构，6宽度调节机构，61可移动挡板，62连杆，63固定座，64定位条，7护栏，8地脚、81T型螺纹、82支撑柱、9模具高度可调结构，10振动器，11操作台，12顶针机构，121旋转丝杆，122法兰盘，123撞头，124螺母，125支撑立柱，13侧翻机构，131法兰片，132滑座，133油缸，14肋高、肋宽调节结构，141滑动侧模上封板，142肋面板驱动系统，143滑动侧模下封板，144肋下封板，145驱动系统，15滑道机构，151法兰板，152直线轴承，153滑道导轨。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型一种可调式双T板成型模具的结构示意图，包括滑动侧模1，中间固定模2，托架3，固定底架4，端部模结构5，护栏7，地脚8，操作台11，其特征在于：在所述滑动侧模1上部顶端设有宽度调节机构6，在所述滑动侧模1内设有肋高、肋宽调节结构14，在所述肋高、肋宽调节结构14一侧设有侧翻机构13，在所述侧翻机构13一侧设有顶针机构12，在所述中间固定模2内设有振动器10，所述滑动侧模1与托架3通过滑道机构连接。

图3为本实用新型一种可调式双T板成型模具的宽度调节机构6的结构示意图，所述宽度调节机构6包括可移动挡板61、连杆62、固定座63、定位条64，可移动挡板61通过变换连杆62的角度来实现可移动挡板61前后移动，当调节好尺寸后，在通过调整定位条64来对可移动挡板61来定位固定，连杆62和可移动挡板61通过销钉轴连接，连杆62和固定座63通过可拆卸螺栓连接，定位条64和可移动挡板61通过螺栓连接固定。

图4为本实用新型一种可调式双T板成型模具的侧翻机构13的结构示意图，所述侧翻机构13包括法兰片131、滑座132、油缸133，油缸133通过可旋转的销轴与法兰片131连接，油缸133固定在滑座132上，与法兰片131通过销轴连接，法兰片131通过焊接方式与滑动侧模1连接。

图5为本实用新型一种可调式双T板成型模具的顶针机构12的结构示意图，所述顶针机构12包括旋转丝杆121、法兰盘122、撞头123、螺母124、支撑立柱125，法兰盘122是通过螺栓和托架3连接固定，支撑立柱125和法兰盘122焊接连接，支撑立柱125上面开孔攻丝，确保旋转丝杆121顺畅来回左右拧移，螺母124焊接在支撑立柱125上，撞头123与旋转丝杆121焊接。

图6为本实用新型一种可调式双T板成型模具的肋高、肋宽调节结构14的结构示意图，所述肋高、肋宽调节结构14包括滑动侧模上封板141、肋面板驱动系统142、滑动侧模下封板143、肋下封板144、驱动系统145，肋的高度可以通过驱动系统驱动肋下封板来实现，滑动侧模上封板左右移动实现不同尺寸的肋宽调节。

图7为本实用新型一种可调式双T板成型模具的模具高度可调结构9的结构示意图

图8为本实用新型一种可调式双T板成型模具的地脚8的结构示意图，所述地脚8包括T型螺纹81、可通过T型螺纹81上下移动的支撑柱82。

图9为本实用新型一种可调式双T板成型模具的滑动侧模1与托架3的的滑道机构的结构示意图，所述滑道机构15包括法兰板151、直线轴承152、滑道导轨153，滑动侧模1与法兰板151焊接固定，直线轴承152内置滚珠，直线轴承152上开有螺栓内丝孔，在法兰板151上开螺栓孔通过高强螺栓来固定直线轴承152，滑道导轨153要求材质为高强钢，从而来承受大的压力和摩擦力，滑道导轨153上开有螺栓沉头孔，通过螺栓固定在托架3上。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种可调式双T板成型模具，包括滑动侧模，中间固定模，托架，固定底架，端部模结构，护栏，地脚，操作台，其特征在于：在所述滑动侧模上部顶端设有宽度调节机构，在所述滑动侧模内设有肋高、肋宽调节结构，在所述肋高、肋宽调节结构一侧设有侧翻机构，在所述侧翻机构一侧设有顶针机构，在所述中间固定模内设有振动器，所述滑动侧模与托架通过滑道机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式双T板成型模具，其特征在于：所述宽度调节机构包括可移动挡板、连杆、固定座、定位条，可移动挡板通过变换连杆的角度来实现可移动挡板前后移动，当调节好尺寸后，在通过调整定位条来对可移动挡板来定位固定，连杆和可移动挡板通过销钉轴连接，连杆和固定座通过可拆卸螺栓连接，定位条和可移动挡板通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调式双T板成型模具，其特征在于：所述侧翻机构包括法兰片、滑座、油缸，油缸通过可旋转的销轴与法兰片连接，油缸固定在滑座上，与法兰片通过销轴连接，法兰片通过焊接方式与滑动侧模连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式双T板成型模具，其特征在于：所述顶针机构包括旋转丝杆、法兰盘、撞头、螺母、支撑立柱，法兰盘是通过螺栓和托架连接固定，支撑立柱和法兰盘焊接连接，支撑立柱上面开孔攻丝，确保旋转丝杆顺畅来回左右拧移，螺母焊接在支撑立柱上，撞头与旋转丝杆焊接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式双T板成型模具，其特征在于：所述肋高、肋宽调节结构包括滑动侧模上封板、肋面板驱动系统、滑动侧模下封板、肋下封板、驱动系统，肋的高度可以通过驱动系统驱动肋下封板来实现，滑动侧模上封板左右移动实现不同尺寸的肋宽调节。

6.根据权利要求1所述的一种可调式双T板成型模具，其特征在于：在所述中间固定模下部设有模具高度可调结构。

7.根据权利要求1所述的一种可调式双T板成型模具，其特征在于：所述地脚包括T型螺纹、可通过T型螺纹上下移动的支撑柱。

8.根据权利要求1所述的一种可调式双T板成型模具，其特征在于：所述滑道机构包括法兰板、直线轴承、滑道导轨，滑动侧模与法兰板焊接固定，直线轴承内置滚珠，直线轴承上开有螺栓内丝孔，在法兰板上开螺栓孔通过高强螺栓来固定直线轴承，滑道导轨要求材质为高强钢，从而来承受大的压力和摩擦力，滑道导轨上开有螺栓沉头孔，通过螺栓固定在托架上。

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