CN212703706U - 一种焊丝拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊丝拉拔装置，包括提供拉拔支撑的台体，所述台体的上表面前后中间位置均垂直固定安装有两组承重柱，位于两侧两组所述承重柱相互远离的一侧外壁位置分别固定安装有电机和贯穿焊接有轴套，且电机通过相邻所述承重柱的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有压辊，两组所述压辊之间滑动连接有焊丝件。本实用新型所述的一种焊丝拉拔装置，设有由支架结构安装的限位体使焊丝的加工在固定区域内进行，提高焊丝拉拔成型的质量，同时，设有调平结构实现焊丝的水平进入和拉出且调平结构的更换和组装便捷，使用的灵活性高，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝拉拔加工技术领域，特别涉及一种焊丝拉拔装置。
背景技术
焊丝既是填充金属也是导电电极，常用作焊接材料使用，在焊丝的生产加工过程中，需使用拉拔装置进行处理使得焊丝拉丝成型以便于应用时的取用；现有的拉拔装置在使用时存在一定的弊端，焊丝的加工于开口区域内进行，影响了焊丝拉拔成型的质量，同时，不能保持焊丝的水平进入和拉出影响了装置物料输送的精确度，给拉拔装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种焊丝拉拔装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种焊丝拉拔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种焊丝拉拔装置，包括提供拉拔支撑的台体，所述台体的上表面前后中间位置均垂直固定安装有两组承重柱，位于两侧两组所述承重柱相互远离的一侧外壁位置分别固定安装有电机和贯穿焊接有轴套，且电机通过相邻所述承重柱的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有压辊，两组所述压辊之间滑动连接有焊丝件，且焊丝件水平设置，位于前后侧两组所述承重柱相互靠近的外表面顶部以及底部位置均焊接有卡块，位于同一横向上四组所述卡块之间滑动安装有同一组横板，两组所述横板在竖向上平分布，所述卡块与横板之间螺纹安装有螺栓，位于顶部所述横板的下表面中间位置以及位于底部所述横板的上表面中间位置均垂直固定安装有立板，两组所述立板相互靠近的外表面位置均焊接有限位套，所述台体的上表面水平设置有两组基板，且基板的上表面前后位置均垂直焊接有立柱，所述立柱的前后表面中间位置之间焊接有杆套，两组所述立柱之间通过杆套垂直活动贯穿连接有滑杆，且滑杆的外表面垂直固定套接有转盘，所述转盘的外壁中间位置开设有定位槽，所述滑杆的前后端均滑动套接有活塞套。
优选的，所述台体横向安装，且台体的下表面四周位置均垂直固定安装有支柱，位于同一侧两组所述承重柱在前后方平行分布。
优选的，所述转轴远离电机的一端通过轴套与对应所述承重柱垂直贯穿连接，且电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
优选的，两组所述压辊在前后方平行分布，且压辊横向安装在相邻两组所述承重柱的中间位置。
优选的，相邻四组所述卡块以台体的纵轴线为中心两两对称分布，且卡块为凹型结构，两组所述限位套组合成圆型结构，且限位套的纵截面形状为扇形，所述焊丝件滑动安装在两组所述限位套之间。
优选的，所述基板的上表面四周边缘位置与台体的顶部位置之间均设置有固定栓，两组所述基板设置在压辊的两侧位置，所述转盘设置在两组所述立柱的中间位置，且定位槽和焊丝件相契合，所述活塞套螺纹安装在相邻所述杆套的内部，两组所述活塞套相互远离的一端均为实芯结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该焊丝拉拔装置，采用由卡块和螺栓限位安装的横板和立板构成支架结构，实现限位套在挤压区的定位固定，从而对焊丝件的上下部进行限位，使得焊丝件的加工在固定区域内进行，提高焊丝拉拔成型的质量，同时，设置由滑杆固定的转盘通过定位槽和焊丝件相契合，于拉拔成型区的两侧提供定位，使得焊丝件水平进入和拉出，提高焊丝件输送的精确度，配合活塞套作为加固体，提供滑杆的安装限位，且通过拆卸加固体即可实现对调平结构的更换和组装，提高使用的灵活性，整个拉拔装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种焊丝拉拔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种焊丝拉拔装置的局部侧视图；
图3为本实用新型一种焊丝拉拔装置的局部俯视图。
图中：1、台体；2、支柱；3、承重柱；4、轴套；5、电机；6、转轴；7、压辊；8、焊丝件；9、卡块；10、横板；11、螺栓；12、立板；13、限位套；14、基板；15、立柱；16、杆套；17、滑杆；18、转盘；19、定位槽；20、活塞套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种焊丝拉拔装置，包括提供拉拔支撑的台体1，台体1的上表面前后中间位置均垂直固定安装有两组承重柱3，位于两侧两组承重柱3相互远离的一侧外壁位置分别固定安装有电机5和贯穿焊接有轴套4，且电机5通过相邻承重柱3的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴6，转轴6的外表面固定套接有压辊7，承重柱3作为载重体，提供电机5和转轴6构成的旋转结构的安装支撑，配合轴套4提高转轴6的安装导向，从而实现两组压辊7的配位安装，两组压辊7之间滑动连接有焊丝件8，通过两组压辊7的相互作用对通过的焊丝件8进行挤压成型，焊丝件8在牵引力的作用下水平传输实现拉拔加工，且焊丝件8水平设置，位于前后侧两组承重柱3相互靠近的外表面顶部以及底部位置均焊接有卡块9，位于同一横向上四组卡块9之间滑动安装有同一组横板10，两组横板10在竖向上平分布，卡块9与横板10之间螺纹安装有螺栓11，位于顶部横板10的下表面中间位置以及位于底部横板10的上表面中间位置均垂直固定安装有立板12，两组立板12相互靠近的外表面位置均焊接有限位套13，由卡块9和螺栓11限位安装的横板10和立板12构成支架结构，实现限位套13在挤压区的定位固定，从而对焊丝件8的上下部进行限位，使得焊丝件8的加工在固定区域内进行，提高焊丝拉拔成型的质量，台体1的上表面水平设置有两组基板14，且基板14的上表面前后位置均垂直焊接有立柱15，立柱15的前后表面中间位置之间焊接有杆套16，由基板14安装的立柱15作为承重体，提供由杆套16导向安装的调平结构的安装支撑，两组立柱15之间通过杆套16垂直活动贯穿连接有滑杆17，且滑杆17的外表面垂直固定套接有转盘18，转盘18的外壁中间位置开设有定位槽19，滑杆17的前后端均滑动套接有活塞套20，由滑杆17固定的转盘18通过定位槽19和焊丝件8相契合，于拉拔成型区的两侧提供定位，使得焊丝件8水平进入和拉出，提高焊丝件8输送的精确度，配合活塞套20作为加固体，提供滑杆17的安装限位，且通过拆卸加固体即可实现对调平结构的更换和组装，提高使用的灵活性。
台体1横向安装，且台体1的下表面四周位置均垂直固定安装有支柱2，位于同一侧两组承重柱3在前后方平行分布；
转轴6远离电机5的一端通过轴套4与对应承重柱3垂直贯穿连接，且电机5的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接；
两组压辊7在前后方平行分布，且压辊7横向安装在相邻两组承重柱3的中间位置；
相邻四组卡块9以台体1的纵轴线为中心两两对称分布，且卡块9为凹型结构，两组限位套13组合成圆型结构，且限位套13的纵截面形状为扇形，焊丝件8滑动安装在两组限位套13之间；
基板14的上表面四周边缘位置与台体1的顶部位置之间均设置有固定栓，两组基板14设置在压辊7的两侧位置，转盘18设置在两组立柱15的中间位置，且定位槽19和焊丝件8相契合，活塞套20螺纹安装在相邻杆套16的内部，两组活塞套20相互远离的一端均为实芯结构。
需要说明的是，本实用新型为一种焊丝拉拔装置，在使用时，台体1和支柱2组合成拉拔装置的机架结构，提供焊丝拉拔机构的安装支撑，承重柱3作为载重体，提供电机5和转轴6构成的旋转结构的安装支撑，配合轴套4提高转轴6的安装导向，从而实现两组压辊7的配位安装，通过两组压辊7的相互作用对通过的焊丝件8进行挤压成型，焊丝件8在牵引力的作用下水平传输实现拉拔加工，由卡块9和螺栓11限位安装的横板10和立板12构成支架结构，实现限位套13在挤压区的定位固定，从而对焊丝件8的上下部进行限位，使得焊丝件8的加工在固定区域内进行，提高焊丝拉拔成型的质量，由基板14安装的立柱15作为承重体，提供由杆套16导向安装的调平结构的安装支撑，由滑杆17固定的转盘18通过定位槽19和焊丝件8相契合，于拉拔成型区的两侧提供定位，使得焊丝件8水平进入和拉出，提高焊丝件8输送的精确度，配合活塞套20作为加固体，提供滑杆17的安装限位，且通过拆卸加固体即可实现对调平结构的更换和组装，提高使用的灵活性，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种焊丝拉拔装置，包括提供拉拔支撑的台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的上表面前后中间位置均垂直固定安装有两组承重柱(3)，位于两侧两组所述承重柱(3)相互远离的一侧外壁位置分别固定安装有电机(5)和贯穿焊接有轴套(4)，且电机(5)通过相邻所述承重柱(3)的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面固定套接有压辊(7)，两组所述压辊(7)之间滑动连接有焊丝件(8)，且焊丝件(8)水平设置，位于前后侧两组所述承重柱(3)相互靠近的外表面顶部以及底部位置均焊接有卡块(9)，位于同一横向上四组所述卡块(9)之间滑动安装有同一组横板(10)，两组所述横板(10)在竖向上平分布，所述卡块(9)与横板(10)之间螺纹安装有螺栓(11)，位于顶部所述横板(10)的下表面中间位置以及位于底部所述横板(10)的上表面中间位置均垂直固定安装有立板(12)，两组所述立板(12)相互靠近的外表面位置均焊接有限位套(13)，所述台体(1)的上表面水平设置有两组基板(14)，且基板(14)的上表面前后位置均垂直焊接有立柱(15)，所述立柱(15)的前后表面中间位置之间焊接有杆套(16)，两组所述立柱(15)之间通过杆套(16)垂直活动贯穿连接有滑杆(17)，且滑杆(17)的外表面垂直固定套接有转盘(18)，所述转盘(18)的外壁中间位置开设有定位槽(19)，所述滑杆(17)的前后端均滑动套接有活塞套(20)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝拉拔装置，其特征在于：所述台体(1)横向安装，且台体(1)的下表面四周位置均垂直固定安装有支柱(2)，位于同一侧两组所述承重柱(3)在前后方平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝拉拔装置，其特征在于：所述转轴(6)远离电机(5)的一端通过轴套(4)与对应所述承重柱(3)垂直贯穿连接，且电机(5)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝拉拔装置，其特征在于：两组所述压辊(7)在前后方平行分布，且压辊(7)横向安装在相邻两组所述承重柱(3)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝拉拔装置，其特征在于：相邻四组所述卡块(9)以台体(1)的纵轴线为中心两两对称分布，且卡块(9)为凹型结构，两组所述限位套(13)组合成圆型结构，且限位套(13)的纵截面形状为扇形，所述焊丝件(8)滑动安装在两组所述限位套(13)之间。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝拉拔装置，其特征在于：所述基板(14)的上表面四周边缘位置与台体(1)的顶部位置之间均设置有固定栓，两组所述基板(14)设置在压辊(7)的两侧位置，所述转盘(18)设置在两组所述立柱(15)的中间位置，且定位槽(19)和焊丝件(8)相契合，所述活塞套(20)螺纹安装在相邻所述杆套(16)的内部，两组所述活塞套(20)相互远离的一端均为实芯结构。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-07 CN CN202021023128.7U patent/CN212703706U/zh active Active
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