CN220154095U - 一种焊接钢板应力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢板应力检测技术领域，具体涉及一种焊接钢板应力检测装置，解决了现有技术中存在固定麻烦和移动困难的问题，包括底座和钢板，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有第三压块，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有保护罩，所述保护罩的内部开设有空腔，所述的顶部通过螺丝固定连接有气缸座，所述气缸座的内部安装有第一气缸，通过第一滑块和第二滑块等结构的设置，第一气缸带动连接杆，连接杆带动第一滑块向上运动，又因为第二滑块的部分滑动连接在第一滑块的内部，故随着第一滑块的向上运动，第二滑块会向中间运动，配合第三压块，完成对钢板的固定，解决了固定麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板应力检测技术领域，具体为一种焊接钢板应力检测装置。
背景技术
目前，在钢板焊接时会出现裂纹、未焊透、气孔、夹渣等焊接缺陷，特别是水工金属结构产品中大多数是钢板焊接，但是钢板的焊接处是存在着应力的，如果焊接处的应力达不到应用区域的要求时，那么焊接钢板就不能够进行使用下去，否则如果使用区域的压应力大于焊接钢板的压应力时，就会造成焊接钢板的焊接处再次出现裂纹的情况，甚至还会出现断裂的情况，这样就降低了焊接钢板的实用性，所以，就需要对焊接钢板进行应力检测，但是现如今的焊接钢板应力不方便进行检测，就需要一种特定的焊接钢板应力检测装置。
现有技术中授权公告号为：CN110160886A，名称为：一种焊接钢板应力检测装置，涉及钢板应力检测技术领域。该焊接钢板应力检测装置，包括工作台，所述工作台的底面固定安装有支撑座，所述工作台两端的顶面固定安装有箱体，所述工作台底面的中心处镶嵌有第一气缸，所述第一气缸的顶端安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定安装有支撑块，所述第一气缸的两端并位于工作台的顶面固定连接有两个支撑板。该焊接钢板应力检测装置，通过对焊接钢板应力检测装置的改进，可以对焊接钢板整体的焊接处应力进行检测，这样可以很大程度的增加应力检测装置的适应性，同时，通过对焊接钢板的具体检测，这样就可以防止焊接钢板出现断裂的情况，进而降低了焊接钢板因断裂出现的损失。
但该实用新型使用两个螺纹杆对待检测的钢板进行固定，在固定钢板的时候需要旋紧螺杆才能固定，故存在固定麻烦的问题，进一步的该实用新型并未设置任何移动装置，在需要移动该设备的时候十分困难，故存在移动不便的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接钢板应力检测装置，解决了固定麻烦和移动不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接钢板应力检测装置，包括底座和钢板，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有第三压块，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有保护罩，所述保护罩的内部开设有空腔，所述的顶部通过螺丝固定连接有气缸座，所述气缸座的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺丝固定连接有连杆，所述连杆的一侧通过螺丝固定连接有第一压块，所述连杆的两侧均通过螺丝固定连接有第一滑块，所述保护罩的内部滑动装配有两个呈对称布置的第二压块，所述第二压块的一侧通过螺丝固定连接有第二滑块，所述第二滑块的部分滑动连接在所述第一滑块的内部；
所述保护罩的内部通过螺丝固定连接有安装座，所述安装座的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆，所述保护罩的内部滑动装配有连接块，所述螺杆螺纹连接在所述连接块的内部，所述连接块的底部安装有第二气缸。
优选的，所述底座的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的立柱，所述立柱的顶部均设有万向轮。
优选的，所述第一滑块的内部开设有限位槽，所述第二滑块的部分滑动连接在所述限位槽的内部，通过限位槽的设置可以使得第一滑块和第二滑块更好的联动。
优选的，所述气缸座的内部开设有方槽，所述第一气缸位于所述方槽的内部，通过安装槽的设置可以使第一气缸的安装更加稳定。
优选的，所述安装座的内部开设有安装槽，所述电机位于所述安装槽的内部，通过安装槽的设置可以使得电机的安装更加稳定。
优选的，所述连接块的内部开设有异形槽，所述第二气缸位于所述异形槽的内部，通过异形槽的设置可以使得第二气缸的安装更加稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一滑块和第二滑块等结构的设置，第一气缸带动连接杆，连接杆带动第一滑块向上运动，又因为第二滑块的部分滑动连接在第一滑块的内部，故随着第一滑块的向上运动，第二滑块会向中间运动，配合第三压块，完成对钢板的固定，解决了固定麻烦的问题。
2、本实用新型通过立柱和万向轮等结构的设置，通过在底座的底部设置四个呈对称布置的立柱，并在立柱的底部设置万向轮，在需要移动该设备的时候仅需通过底部的万向轮即可移动此设备，解决了移动困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的传动结构示意图；
图4为本实用新型的正面剖视图。
图中：1、底座；2、保护罩；3、立柱；4、万向轮；5、第一压块；6、气缸座；7、第一气缸；8、连杆；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第二压块；12、钢板；13、电机；14、安装座；15、螺杆；16、连接块；17、第二气缸；18、第三压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种焊接钢板应力检测装置，包括底座1和钢板12，底座1的顶部通过螺丝固定连接有第三压块18，底座1的顶部通过螺丝固定连接有保护罩2，保护罩2的内部开设有空腔，的顶部通过螺丝固定连接有气缸座6，气缸座6的内部安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端通过螺丝固定连接有连杆8，连杆8的一侧通过螺丝固定连接有第一压块5，连杆8的两侧均通过螺丝固定连接有第一滑块9，保护罩2的内部滑动装配有两个呈对称布置的第二压块11，第二压块11的一侧通过螺丝固定连接有第二滑块10，第二滑块10的部分滑动连接在第一滑块9的内部，保护罩2的内部通过螺丝固定连接有安装座14，安装座14的内部安装有电机13，电机13的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆15，保护罩2的内部滑动装配有连接块16，螺杆15螺纹连接在连接块16的内部，连接块16的底部安装有第二气缸17，通过第一滑块9和第二滑块10等结构的设置，第一气缸7带动连接杆，连接杆带动第一滑块9向上运动，又因为第二滑块10的部分滑动连接在第一滑块9的内部，故随着第一滑块9的向上运动，第二滑块10会向中间运动，配合第三压块18，完成对钢板12的固定，解决了固定麻烦的问题。
请参阅图1-4，底座1的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的立柱3，立柱3的顶部均设有万向轮4，通过立柱3和万向轮4等结构的设置，通过在底座1的底部设置四个呈对称布置的立柱3，并在立柱3的底部设置万向轮4，在需要移动该设备的时候仅需通过底部的万向轮4即可移动此设备，解决了移动困难的问题。
请参阅图1-4，第一滑块9的内部开设有限位槽，第二滑块10的部分滑动连接在限位槽的内部，气缸座6的内部开设有方槽，第一气缸7位于方槽的内部，安装座14的内部开设有安装槽，电机13位于安装槽的内部，连接块16的内部开设有异形槽，第二气缸17位于异形槽的内部。
本实用新型具体实施过程如下：在需要对钢板12进行检测的时候，首先将钢板12放置在第三压块18上，此时启动第一气缸7，第一气缸7带动连接杆向上运动，连接杆带动第一滑块9向上运动，又因为第二滑块10的部分滑动连接在第一滑块9的内部，故随着第一滑块9的向上运动，第二滑块10会向中间运动，配合第三压块18，完成对钢板12的固定，此时即可开始钢板12检测，所述检测动作均为现有技术此处不再过多赘述，进一步的在完成检测的时候，关闭第一气缸7，第一气缸7带动连接杆向后运动，进而带动两个第二压块11向两边运动，此时即可取下钢板12，解决了固定麻烦的问题。
进一步的，在完成检测工作，后可以通过四个设置在底座1底部的立柱3，其底部的四个万向轮4来推动该装置至需要的地方，大大减轻了搬运此设备的麻烦，解决了移动困难的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种焊接钢板应力检测装置，包括底座(1)和钢板(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有第三压块(18)，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内部开设有空腔，所述的顶部通过螺丝固定连接有气缸座(6)，所述气缸座(6)的内部安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端通过螺丝固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一侧通过螺丝固定连接有第一压块(5)，所述连杆(8)的两侧均通过螺丝固定连接有第一滑块(9)，所述保护罩(2)的内部滑动装配有两个呈对称布置的第二压块(11)，所述第二压块(11)的一侧通过螺丝固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的部分滑动连接在所述第一滑块(9)的内部；
所述保护罩(2)的内部通过螺丝固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆(15)，所述保护罩(2)的内部滑动装配有连接块(16)，所述螺杆(15)螺纹连接在所述连接块(16)的内部，所述连接块(16)的底部安装有第二气缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接钢板应力检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的立柱(3)，所述立柱(3)的顶部均设有万向轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接钢板应力检测装置，其特征在于：所述第一滑块(9)的内部开设有限位槽，所述第二滑块(10)的部分滑动连接在所述限位槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种焊接钢板应力检测装置，其特征在于：所述气缸座(6)的内部开设有方槽，所述第一气缸(7)位于所述方槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种焊接钢板应力检测装置，其特征在于：所述安装座(14)的内部开设有安装槽，所述电机(13)位于所述安装槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种焊接钢板应力检测装置，其特征在于：所述连接块(16)的内部开设有异形槽，所述第二气缸(17)位于所述异形槽的内部。
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