CN220805546U - 一种铝合金模板生产加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板生产加工钻孔装置，属于铝合金模板生产加工技术领域，包括钻孔机台，所述支架组件的顶面卡设有呈倒置的U型铝合金模板体，所述支架组件包括两个相对滑动且对U型铝合金模板体内腔支撑的工字型支撑板以及分别设置于每个工字型支撑板顶端两侧的两根延伸支撑杆，两个所述工字型支撑板相背一端的延伸支撑杆上均设有能够对U型铝合金模板体下压稳固的下压组件，所述下压组件包括抵接于U型铝合金模板体顶面的升降下压块。该铝合金模板生产加工钻孔装置，在钻头对U型铝合金模板体钻孔时，能够减少U型铝合金模板体因受力不均而塑性变形的问题，减少U型铝合金模板体的松动，提高钻孔精度和效率。

Description

一种铝合金模板生产加工钻孔装置

技术领域

本实用新型属于铝合金模板生产加工技术领域，尤其是一种铝合金模板生产加工钻孔装置。

背景技术

铝合金模板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，铝合金模板在使用时需要经过钻孔处理，目前使用的钻孔装置是直接将铝合金模板固定在支架上，但是由于铝合金模板的形状不一，当所使用的铝合金模板为U型时，使用目前的钻孔设备，通过现有设备的夹持装置对U型的铝合金模板夹持，由于U型的铝合金模板内部为空腔结构，容易导致钻孔头对U型的铝合金模板施力钻孔时，钻孔位置附近缺少支撑力，而发生塑性变形，从而降低了钻孔的精度和效率。

经检索，如现有中国专利号：CN214816752U的一种铝合金模板生产加工钻孔装置，包括框架，框架一端设置有上端面带有安装板的竖板，安装板上设置有伸缩钻孔装置，框架的边侧设置有相对应的移动槽，移动槽之间活动连接有相对应的下端带有固定板的第一移动板，框架的一端设置有第一传动装置，第一移动板中部设置有开口槽。

可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，将铝合金模板放置在伸缩夹持装置内进行夹持，当所使用的铝合金模板为U型时，由于U型的铝合金模板内部为空腔结构，容易导致钻孔头对U型的铝合金模板施力钻孔时，钻孔位置附近缺少支撑力，而发生塑性变形，从而降低了钻孔的精度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板生产加工钻孔装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板生产加工钻孔装置，包括钻孔机台，所述钻孔机台的顶面安装有钻孔主机箱，所述钻孔主机箱的底面具有钻头，所述钻孔机台的顶面安装有支架组件，所述支架组件的顶面卡设有呈倒置的U型铝合金模板体，所述支架组件包括两个相对滑动且对U型铝合金模板体内腔支撑的工字型支撑板以及分别设置于每个工字型支撑板顶端两侧的两根延伸支撑杆，两个所述工字型支撑板相背一端的延伸支撑杆上均设有能够对U型铝合金模板体下压稳固的下压组件，所述下压组件包括抵接于U型铝合金模板体顶面的升降下压块。

优选的，所述钻孔机台的顶面安装有支撑底座，两个所述工字型支撑板均在支撑底座的顶面上相对滑动连接。

优选的，所述支架组件还包括设置在支撑底座顶面呈卧式的U型卡板以及焊接在U型卡板内壁的横向定位杆，且两个工字型支撑板均在U型卡板中滑动且被横向定位杆横向贯穿。

优选的，所述升降下压块的底面粘接有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫弹性抵接于U型铝合金模板体上。

优选的，所述橡胶防护垫的底面设置有三角形防滑纹路，所述三角形防滑纹路与U型铝合金模板体摩擦接触。

优选的，每个所述工字型支撑板均通过锁紧螺栓与支撑底座动态连接。

优选的，两个所述工字型支撑板相背一端均焊接有呈倒置的L立板，每个所述L立板的顶面均纵向贯穿有调节螺杆。

优选的，所述调节螺杆的底部光杆端通过轴承与升降下压块连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该铝合金模板生产加工钻孔装置，对U型铝合金模板体进行钻孔加工时，将此U型铝合金模板体卡设在支架组件的两个工字型支撑板上，两个工字型支撑板能够对U型铝合金模板体的空腔进行支撑，因此为U型铝合金模板体提供支撑力，从而在钻头对U型铝合金模板体钻孔时，能够减少U型铝合金模板体因受力不均而塑性变形的问题，同时在工字型支撑板的顶部两端均具有延伸支撑杆，而延伸支撑杆能够对U型铝合金模板体空腔提供均匀的支撑力，从而进一步降低U型铝合金模板体的钻孔塑性变形，此外还能够通过下压组件的升降下压块对U型铝合金模板体进行下压固定，从而提高U型铝合金模板体的稳固性，减少U型铝合金模板体的松动，提高钻孔精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的U型铝合金模板体脱离支架组件状态的结构示意图；

图3为本实用新型的工字型支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型的升降下压块和橡胶防护垫的拆分状态结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、钻孔机台；2、钻孔主机箱；3、控制面板；4、支撑底座；5、钻头；6、U型铝合金模板体；7、支架组件；8、下压组件；9、U型卡板；10、横向定位杆；11、工字型支撑板；12、延伸支撑杆；13、L立板；14、锁紧螺栓；15、调节螺杆；16、升降下压块；17、轴承；18、橡胶防护垫；19、三角形防滑纹路。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实施例公开了如图1至图4所示的一种铝合金模板生产加工钻孔装置，包括钻孔机台1，钻孔机台1的顶面安装有钻孔主机箱2，在钻孔主机箱2的侧面具有控制面板3，钻孔主机箱2的底面具有钻头5，钻孔机台1的顶面安装有支架组件7，支架组件7的顶面卡设有呈倒置的U型铝合金模板体6，支架组件7包括两个相对滑动且对U型铝合金模板体6内腔支撑的工字型支撑板11以及分别设置于每个工字型支撑板11顶端两侧的两根延伸支撑杆12；

支架组件7的两个工字型支撑板11能够为U型铝合金模板体6提供支撑力，对U型铝合金模板体6的空腔进行支撑，将两个工字型支撑板11支撑于U型铝合金模板体6钻孔的位置附近，从而能够使得钻头对U型铝合金模板体6顶面进行钻孔时，减少钻头5对U型铝合金模板体6钻孔附近的塑性变形，而多根延伸支撑杆12支撑于U型铝合金模板体6的内部空腔内壁上，从而能够增加对U型铝合金模板体6的支撑面积。

两个工字型支撑板11相背一端的延伸支撑杆12上均设有能够对U型铝合金模板体6下压稳固的下压组件8，下压组件8包括抵接于U型铝合金模板体6顶面的升降下压块16，两个工字型支撑板11相背一端均焊接有呈倒置的L立板13，每个L立板13的顶面均纵向贯穿有调节螺杆15，调节螺杆15的底部光杆端通过轴承17与升降下压块16连接。

旋拧调节螺杆15，能够带动升降下压块16下降，对U型铝合金模板体6下压固定，当升降下压块16接触到U型铝合金模板体6时，在轴承17的作用下，依然能够方便旋转调节螺杆15，使得调节螺杆15对升降下压块16下压施力。

具体的，钻孔机台1的顶面安装有支撑底座4，两个工字型支撑板11均在支撑底座4的顶面上相对滑动连接，支架组件7还包括设置在支撑底座4顶面呈卧式的U型卡板9以及焊接在U型卡板9内壁的横向定位杆10，且两个工字型支撑板11均在U型卡板9中滑动且被横向定位杆10横向贯穿，每个工字型支撑板11均通过锁紧螺栓14与支撑底座4动态连接。

两个工字型支撑板11均在U型卡板9中滑动时，横向定位杆10能够对工字型支撑板11进行移动定位，同时旋紧锁紧螺栓14，能够对工字型支撑板11固定，旋松锁紧螺栓14时，方便对工字型支撑板11进行滑动。

具体的，升降下压块16的底面粘接有橡胶防护垫18，橡胶防护垫18弹性抵接于U型铝合金模板体6上，橡胶防护垫18的底面设置有三角形防滑纹路19，三角形防滑纹路19与U型铝合金模板体6摩擦接触。

橡胶防护垫18能够对U型铝合金模板体6进行防护，防止划伤U型铝合金模板体6，而三角形防滑纹路19能够增加与U型铝合金模板体6的摩擦力，提高橡胶防护垫18的紧固力。

工作原理

该铝合金模板生产加工钻孔装置，对U型铝合金模板体6进行钻孔加工时，将此U型铝合金模板体6卡设在支架组件7的两个工字型支撑板11上，支架组件7的两个工字型支撑板11能够为U型铝合金模板体6提供支撑力，对U型铝合金模板体6的空腔进行支撑，将两个工字型支撑板11支撑于U型铝合金模板体6钻孔的位置附近，从而能够使得钻头对U型铝合金模板体6顶面进行钻孔时，减少钻头5对U型铝合金模板体6钻孔附近的塑性变形，而多根延伸支撑杆12支撑于U型铝合金模板体6的内部空腔内壁上，从而能够增加对U型铝合金模板体6的支撑面积；

两个工字型支撑板11均在U型卡板9中滑动时，横向定位杆10能够对工字型支撑板11进行移动定位，同时旋紧锁紧螺栓14，能够对工字型支撑板11固定，旋松锁紧螺栓14时，方便对工字型支撑板11进行滑动，当旋拧调节螺杆15带动升降下压块16接触到U型铝合金模板体6时，在轴承17的作用下，依然能够方便旋转调节螺杆15，使得调节螺杆15对升降下压块16下压施，对对U型铝合金模板体6下压固定。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金模板生产加工钻孔装置，包括钻孔机台（1），其特征在于：所述钻孔机台（1）的顶面安装有钻孔主机箱（2），所述钻孔主机箱（2）的底面具有钻头（5），所述钻孔机台（1）的顶面安装有支架组件（7），所述支架组件（7）的顶面卡设有呈倒置的U型铝合金模板体（6），所述支架组件（7）包括两个相对滑动且对U型铝合金模板体（6）内腔支撑的工字型支撑板（11）以及分别设置于每个工字型支撑板（11）顶端两侧的两根延伸支撑杆（12），两个所述工字型支撑板（11）相背一端的延伸支撑杆（12）上均设有能够对U型铝合金模板体（6）下压稳固的下压组件（8），所述下压组件（8）包括抵接于U型铝合金模板体（6）顶面的升降下压块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机台（1）的顶面安装有支撑底座（4），两个所述工字型支撑板（11）均在支撑底座（4）的顶面上相对滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产加工钻孔装置，其特征在于：所述支架组件（7）还包括设置在支撑底座（4）顶面呈卧式的U型卡板（9）以及焊接在U型卡板（9）内壁的横向定位杆（10），且两个工字型支撑板（11）均在U型卡板（9）中滑动且被横向定位杆（10）横向贯穿。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板生产加工钻孔装置，其特征在于：所述升降下压块（16）的底面粘接有橡胶防护垫（18），所述橡胶防护垫（18）弹性抵接于U型铝合金模板体（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产加工钻孔装置，其特征在于：所述橡胶防护垫（18）的底面设置有三角形防滑纹路（19），所述三角形防滑纹路（19）与U型铝合金模板体（6）摩擦接触。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板生产加工钻孔装置，其特征在于：两个所述工字型支撑板（11）相背一端均焊接有呈倒置的L立板（13），每个所述L立板（13）的顶面均纵向贯穿有调节螺杆（15）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板生产加工钻孔装置，其特征在于：所述调节螺杆（15）的底部光杆端通过轴承（17）与升降下压块（16）连接。