CN218918635U - 一种铁芯叠装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器生产技术领域，具体为一种铁芯叠装设备，包括放置硅钢片并对其进行叠装作业的机架，所述机架上方设置有能够对放置完成的硅钢片进行水平度检测的检测机构，所述机架下方设置有带动叠装完成的硅钢片进行转动的驱转机构。本实用新型在通过液压缸调节球头探针的高度使其下端接触硅钢片的上侧面后，即可旋开锁止旋钮，相对于杆架前后滑动滑杆，或者通过电机驱动托板转动并带动硅钢片同步转动，对球头探针与硅钢片的接触部位进行改变，在此过程中通过凸透镜观察刻度筒的刻度是否升降，即可判断硅钢片的水平程度，并对水平程度不合格的硅钢片进行调整，从而提高成品铁芯的质量。

Description

一种铁芯叠装设备

技术领域

本实用新型属于变压器生产技术领域，具体是涉及一种铁芯叠装设备。

背景技术

变压器铁芯是变压器的主要磁路部分，由表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。在变压器的制作过程中，叠装铁芯是个重要的环节。

授权公开号为CN215527421U的中国专利文件公开了一种变压器铁芯叠装设备，包括矩形基座,所述矩形基座上设有支撑结构以及压紧结构，所述压紧结构位于支撑结构上方；所述支撑结构包括：条形滑轨、承载架以及支撑梁；所述矩形基座上壁面开设有一对第一条形凹槽，所述条形滑轨分别安置于每个所述第一条形凹槽内部，每个所述条形滑轨上均安装有滑体，所述滑体上安装有第一支撑座，本实用新型涉及变压器铁芯叠装技术领域。通过支撑结构，便于对铁芯叠装时，对铁芯进行合理的支撑，无需使用大量人力，并且压紧结构，便于铁芯放置叠装时，减少偏移。

但在现有技术中，利用叠装设备逐层堆叠硅钢片时，难以对放置完成的硅钢片的水平程度进行检测，若硅钢片之间的水平状况存在差异，成品铁芯的质量会随着堆叠层数的增加而受到影响，为此，提出一种铁芯叠装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种铁芯叠装设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铁芯叠装设备，包括放置硅钢片并对其进行叠装作业的机架，所述机架上方设置有能够对放置完成的硅钢片进行水平度检测的检测机构，所述机架下方设置有带动叠装完成的硅钢片进行转动的驱转机构；

所述机架包括工作台，所述工作台下方固定安装有支架，所述支架前后侧均设置有固定安装在所述工作台下方的支腿；

所述检测机构包括设置在所述支架后方的液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有杆架，所述杆架上活动连接有滑杆，所述滑杆前端固定连接有筒架，所述筒架内活动连接有刻度筒，所述筒架前侧面固定安装有凸透镜，所述刻度筒下方固定连接有球头探针，所述杆架上方设置有锁止旋钮。

优选地：所述驱转机构包括设置在所述工作台上方的托板，所述托板下方固定连接有与所述工作台活动连接的转盘，所述转盘下端固定连接有传动轴，所述传动轴下端活动连接有与所述支架固定连接的轴座，所述传动轴上固定安装有从动齿轮，所述支架下方固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有驱动齿轮。

优选地：所述支架、所述支腿均与所述工作台焊接。

优选地：所述杆架与所述滑杆滑动连接，所述筒架与所述刻度筒滑动连接，所述杆架与所述锁止旋钮通过螺纹连接。

优选地：所述筒架内侧面设置有限制所述刻度筒转动的滑槽。

优选地：所述托板上侧面设置有便于取放硅钢片的槽，所述托板与所述转盘设置有数量相同的螺孔。

优选地：所述工作台与所述转盘转动连接，所述传动轴与所述轴座转动连接。

优选地：所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果为：在通过液压缸调节球头探针的高度使其下端接触硅钢片的上侧面后，即可旋开锁止旋钮，相对于杆架前后滑动滑杆，或者通过电机驱动托板转动并带动硅钢片同步转动，对球头探针与硅钢片的接触部位进行改变，在此过程中通过凸透镜观察刻度筒的刻度是否升降，即可判断硅钢片的水平程度，并对水平程度不合格的硅钢片进行调整，从而提高成品铁芯的质量。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种铁芯叠装设备的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铁芯叠装设备的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铁芯叠装设备的检测机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种铁芯叠装设备的驱转机构的结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；101、工作台；102、支架；103、支腿；2、检测机构；201、液压缸；202、杆架；203、滑杆；204、筒架；205、刻度筒；206、凸透镜；207、球头探针；208、锁止旋钮；3、驱转机构；301、托板；302、转盘；303、传动轴；304、轴座；305、从动齿轮；306、电机；307、驱动齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图5所示，一种铁芯叠装设备，包括放置硅钢片并对其进行叠装作业的机架1，机架1上方设置有能够对放置完成的硅钢片进行水平度检测的检测机构2，机架1下方设置有带动叠装完成的硅钢片进行转动的驱转机构3。

本实施例中：机架1包括工作台101，工作台101下方固定安装有支架102，支架102前后侧均设置有固定安装在工作台101下方的支腿103；支架102、支腿103均与工作台101焊接；通过工作台101摆放叠装所需的工件及零件。

本实施例中：检测机构2包括设置在支架102后方的液压缸201，液压缸201伸缩端固定连接有杆架202，杆架202上活动连接有滑杆203，滑杆203前端固定连接有筒架204，筒架204内活动连接有刻度筒205，筒架204前侧面固定安装有凸透镜206，刻度筒205下方固定连接有球头探针207，杆架202上方设置有锁止旋钮208；杆架202与滑杆203滑动连接，筒架204与刻度筒205滑动连接，杆架202与锁止旋钮208通过螺纹连接，筒架204内侧面设置有限制刻度筒205转动的滑槽；通过液压缸201改变球头探针207与硅钢片之间的距离，通过凸透镜206放大刻度筒205的刻度，以便于工作人员观察刻度筒205的刻度的高度变化，通过锁止旋钮208限制滑杆203相对于杆架202的滑动。

本实施例中：驱转机构3包括设置在工作台101上方的托板301，托板301下方固定连接有与工作台101活动连接的转盘302，转盘302下端固定连接有传动轴303，传动轴303下端活动连接有与支架102固定连接的轴座304，传动轴303上固定安装有从动齿轮305，支架102下方固定安装有电机306，电机306输出端固定安装有驱动齿轮307；托板301上侧面设置有便于取放硅钢片的槽，托板301与转盘302设置有数量相同的螺孔，工作台101与转盘302转动连接，传动轴303与轴座304转动连接，从动齿轮305与驱动齿轮307啮合连接；电机306工作后，其输出端的转动能够经过驱动齿轮307、从动齿轮305传动至传动轴303，使传动轴303带动转盘302以及转盘302上方的托板301同速转动。

工作原理：本设备安装完成用于变压器生产的铁芯叠装工作时，将所需叠装的硅钢片逐个放置在托板301上进行堆叠；叠装过程中需要对硅钢片的水平度进行检测时，可通过液压缸201调整杆架202的高度，进而改变球头探针207下端与所需检测的硅钢片上侧面的距离，直至球头探针207与硅钢片接触，两者接触后即可多次改变接触部位，并通过凸透镜206观察刻度筒205上的刻度在改变接触部位时的高度变化，即可判断硅钢片的水平程度；两者接触部位的改变，可通过在旋开锁止旋钮208后相对于杆架202前后滑动滑杆203，以及令电机306工作驱动托板301转动并带动硅钢片同步转动来实现。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种铁芯叠装设备，其特征在于：包括放置硅钢片并对其进行叠装作业的机架(1)，所述机架(1)上方设置有能够对放置完成的硅钢片进行水平度检测的检测机构(2)，所述机架(1)下方设置有带动叠装完成的硅钢片进行转动的驱转机构(3)；

所述机架(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)下方固定安装有支架(102)，所述支架(102)前后侧均设置有固定安装在所述工作台(101)下方的支腿(103)；

所述检测机构(2)包括设置在所述支架(102)后方的液压缸(201)，所述液压缸(201)伸缩端固定连接有杆架(202)，所述杆架(202)上活动连接有滑杆(203)，所述滑杆(203)前端固定连接有筒架(204)，所述筒架(204)内活动连接有刻度筒(205)，所述筒架(204)前侧面固定安装有凸透镜(206)，所述刻度筒(205)下方固定连接有球头探针(207)，所述杆架(202)上方设置有锁止旋钮(208)。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯叠装设备，其特征在于：所述驱转机构(3)包括设置在所述工作台(101)上方的托板(301)，所述托板(301)下方固定连接有与所述工作台(101)活动连接的转盘(302)，所述转盘(302)下端固定连接有传动轴(303)，所述传动轴(303)下端活动连接有与所述支架(102)固定连接的轴座(304)，所述传动轴(303)上固定安装有从动齿轮(305)，所述支架(102)下方固定安装有电机(306)，所述电机(306)输出端固定安装有驱动齿轮(307)。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯叠装设备，其特征在于：所述支架(102)、所述支腿(103)均与所述工作台(101)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯叠装设备，其特征在于：所述杆架(202)与所述滑杆(203)滑动连接，所述筒架(204)与所述刻度筒(205)滑动连接，所述杆架(202)与所述锁止旋钮(208)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯叠装设备，其特征在于：所述筒架(204)内侧面设置有限制所述刻度筒(205)转动的滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种铁芯叠装设备，其特征在于：所述托板(301)上侧面设置有便于取放硅钢片的槽，所述托板(301)与所述转盘(302)设置有数量相同的螺孔。

7.根据权利要求2所述的一种铁芯叠装设备，其特征在于：所述工作台(101)与所述转盘(302)转动连接，所述传动轴(303)与所述轴座(304)转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种铁芯叠装设备，其特征在于：所述从动齿轮(305)与所述驱动齿轮(307)啮合连接。

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