CN218915059U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸油烟机，涉及家用电器技术领域，为解决吸油烟机吸烟效率降低的问题。该吸油烟机包括机壳、第一风机组件、第二风机组件和导流件。机壳具有进口和出口；挡板设于机壳内，且与机壳形成第一腔体和第二腔体，挡板上设有连通口；第一风机组件设于第一腔体内，且具有第一进风口和第一出风口；第二风机组件设于第二腔体内，且具有第二进风口和第二出风口；导流件设于第二腔体内，导流件与第二腔体的腔壁形成排烟通道；第一进风口设于第一腔体内，第一出风口与连通口连通，排烟通道与连通口连通；第二进风口设于排烟通道内，第二出风口与出口连通。本实用新型用于排出油烟。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机的工作原理是将烹饪产生的油烟吸入烟机腔体内，并通过吸油烟机的排烟口排到室外或者公共烟道。油烟进入烟机腔体内，在风机作用下，部分油烟会在腔体内回旋，容易造成气流紊乱，从而造成油烟的溢散，进而导致吸油烟机的吸烟效率降低。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种吸油烟机，解决了吸油烟机吸烟效率降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种吸油烟机，包括机壳、第一风机组件、第二风机组件和导流件。机壳具有进口和出口，且机壳具有空腔，油烟由进口吸入空腔后经出口排出。并且，吸油烟机还包括挡板，挡板设于机壳内，且将空腔分隔为第一腔体和第二腔体，挡板上设有连通口，烹饪时产生的油烟由进口进入第一腔体，第一腔体内的油烟经连通口排出到第二腔体。

第一风机组件设于第一腔体内，且具有第一进风口和第一出风口，第一腔体内的油烟通过第一进风口进入第一风机组件且经第一出风口排出；第二风机组件设于第二腔体内，且具有第二进风口和第二出风口，由第一腔体进入第二腔体内的油烟通过第二进风口进入第二风机组件且经第二出风口排出。

导流件设于第二腔体内，导流件与第二腔体的腔壁形成排烟通道，进入第二腔体内的油烟经导流件引流和导向后进入排烟通道内；第一进风口设于第一腔体内，第一出风口与连通口连通，排烟通道与连通口连通，以使由进口进入第一腔体中的油烟再经连通口进入排烟通道。第二进风口设于排烟通道内，第二出风口与出口连通，以使排烟通道中的油烟经出口排出。

吸油烟机启动时，油烟从机壳的进口吸入吸油烟机的第一腔体内，第一腔体内的油烟通过第一进风口进入第一风机组件且经连通口进入第二腔体，第二腔体内的油烟经导流件引流和导向后进入排烟通道内，排烟通道内的油烟通过第二进风口进入第二风机组件且经出口排出。

这样一来，导流件可实现油烟的引流和导向，以使从连通口排出的油烟向第二进风口移动，从而防止油烟在第二腔体内回旋，避免造成气流紊乱，从而防止油烟的溢散，进而提升吸烟效率。

由上述可知，本申请提供的吸油烟机解决了吸烟效率降低的问题。

在一些实施例中，第一出风口位于第一风机组件在第一方向上的一侧，且沿第二方向开口，第一方向垂直于第二方向；第二风机组件的至少部分位于第一风机组件在第一方向上远离第一出风口的一侧，第二风机组件位于第一风机组件在第二方向上的一侧。这样一来，便于确定油烟的移动路径，方便导流件对油烟进行引流和导向，从而保证油烟向第二进风口移动，进而提高吸油烟机的排烟效果。

在一些实施例中，第一风机组件包括可转动的第一叶轮，第二风机组件包括可转动的第二叶轮，第一叶轮的转动轴线和第二叶轮的转动轴线垂直。这样一来，可以保证吸油烟机排烟顺畅，确保吸油烟机的排烟效果。

在一些实施例中，机壳包括围成空腔的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、顶壁和底壁，空腔包括第一腔体和第二腔体，出口设于顶壁上，进口设于底壁上。

导流件具有第一端、第二端、第三端和第四端，第一端与挡板连接，且位于连通口远离第二风机组件的一侧，第二端与第二风机组件连接，且位于第二进风口远离第一风机组件的一侧，第三端与第三侧壁连接。这样一来，可以提高导流件对油烟的引流和导向效果，从而提高排烟效果。

在一些实施例中，顶壁、挡板和底壁沿第一方向依次间隔设置，且顶壁、挡板和底壁中的任一者与第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁中的每一者连接，以形成第一腔体和第二腔体。

顶壁、挡板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁之间形成第一腔体；底壁、挡板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁之间形成第二腔体；挡板、顶壁、导流件、第二侧壁和第三侧壁之间形成排烟通道。这样一来，排烟通道形成于第二腔体内，第二腔体内的油烟被限制于排烟通道内，可以防止油烟的溢散。

在一些实施例中，第一风机组件邻近第一侧壁设置，连通口位于挡板邻近第一侧壁的一端；第二风机组件邻近第二侧壁设置，以增加吸入的油烟量，从而增加排出的油烟量，进而提高排烟效率。

导流件位于连通口邻近第一侧壁的一端，且位于连通口与第一侧壁之间，以使从连通口排入第二腔体的油烟能在第一时间得到引流和导向。这样一来，可以保证油烟最大限度的被排出，从而保证排烟效果。

在一些实施例中，吸油烟机还包括支架，支架与风机组件连接，且与机壳连接，以使风机组件能够与机壳相对固定。

在一些实施例中，导流件朝向排烟通道的面为凸弧面，油烟沿凸弧面从连通口向第二进风口移动，从而保证导流件的引流和导向效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本申请实施例提供的一种吸油烟机的爆炸图。

图2为本申请实施例提供的一种吸油烟机的结构示意图之一。

图3为本申请实施例提供的一种吸油烟机的结构示意图之二。

图4为本申请实施例提供的一种吸油烟机的结构示意图之三。

图5为本申请实施例提供的一种吸油烟机的部分结构示意图之一。

图6为本申请实施例提供的一种吸油烟机的结构示意图之四。

图7为本申请实施例提供的一种吸油烟机的部分结构示意图之二。

图8为图2中A-A剖面图。

图9为本申请实施例提供的一种吸油烟机的结构示意图之五。

图10为本申请实施例提供的一种吸油烟机的结构示意图之六。

图11为本申请实施例提供的一种吸油烟机的结构示意图之七。

图12为本申请实施例提供的一种吸油烟机的结构示意图之八。

图13为本申请实施例提供的一种第一风机组件的结构示意图。

附图标记：

1-吸油烟机；10-机壳；100-进口；101-出口；102-第一侧壁；103-第二侧壁；104-第三侧壁；105-第四侧壁；106-顶壁；107-底壁；108-机体盖板；11-支架；2-集烟组件；20-集烟罩；21-油网；3-第一风机组件；30-第一进风口；300-第一前进风口；301-第一后进风口；31-第一出风口；32-第一叶轮；4-第二风机组件；40-第二进风口；41-第二出风口；42-第二叶轮；5-挡板；50-连通口；6-第一腔体；7-第二腔体；70-导流件；700-第一端；701-第二端；702-第三端；703-第四端；71-排烟通道；8-出风罩；80-第三进风口；81-第三出风口；9-电源板；90-电器盒；91-导油板；92-降噪板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在对管线进行描述时，本申请中所用“相连”、“连接”则具有进行导通的意义。具体意义需结合上下文进行理解。

吸油烟机作为一种比较常见的家用电器被广泛应用于日常生活中，吸油烟机的工作原理是将烹饪产生的油烟吸入烟机腔体内，并通过吸油烟机的出口排到室外或者公共烟道。油烟进入烟机腔体内，在风机作用下，部分油烟会在腔体内回旋，容易造成气流紊乱，从而造成油烟的溢散，进而导致吸油烟机的吸烟效率降低。

为解决了上述吸油烟机吸烟效率降低的问题，本申请的实施例提供的一种吸油烟机，下面参考附图描述本实用新型实施例的吸油烟机。

如图1所示，本申请提供了一种吸油烟机1，该吸油烟机1包括机壳10、第一风机组件3、第二风机组件4、挡板5和集烟组件2。机壳10具有进口100和出口101。

示例性的，如图1所示，机壳10包括围成空腔的第一侧壁102、第二侧壁103、第三侧壁104、第四侧壁105、顶壁106和底壁107，底壁107设于集烟组件2上，出口101设于顶壁106上，进口100设于底壁107上。

机壳与集烟组件2连接，且进口100与集烟组件2连通，进口100为油烟进入吸油烟机1的入口，出口101位于吸油烟机1的上方，油烟从出口101排出吸油烟机1。集烟组件2包括集烟罩20、油网21，进口100设于集烟罩20上，油网21用于对吸入吸油烟机1的油烟进行初次油烟分离，且能够对机壳10中产生的油滴进行导向，使油滴最终流向油网21。

在此基础上，如图2所示，挡板5设于机壳10内，顶壁106、挡板5和底壁107沿第一方向依次间隔设置，且顶壁106、挡板5和底壁107中的任一者与第一侧壁102、第二侧壁103、第三侧壁104和第四侧壁(图中未示出)中的每一者连接。底壁107、挡板5、第一侧壁102、第二侧壁103、第三侧壁104和第四侧壁之间形成第一腔体6。

顶壁106、挡板5、第一侧壁102、第二侧壁103、第三侧壁104和第四侧壁105之间形成第一腔体6。底壁107、挡板5、第一侧壁102、第二侧壁103、第三侧壁104和第四侧壁之间形成第二腔体7。

如图3所示，挡板5上设有连通口50，烹饪时产生的油烟由进口100进入第一腔体6，第一腔体6内的油烟经连通口50排出到第二腔体7。

具体地，如图4和图5所示，第一风机组件3设于第一腔体6内，且具有第一进风口30和第一出风口31，第一出风口31与连通口50连通，第一腔体6内的油烟通过第一进风口30进入第一风机组件3且经连通口50排出。需要说明的是，第一风机组件3与第二风机组件4的结构一致，第二风机组件4设于第二腔体7内，且具有第二进风口40和第二出风口41，第二出风口41与出口101连通，由连通口50进入第二腔体7内的油烟通过第二进风口40进入第二风机组件4且经出口101排出。

在一些实施例中，如图6所示，本申请实施例提供的吸油烟机1包括出风罩8，出风罩8位于顶壁106的上方，且具有第三进风口80和第三出风口81，第三进风口80与出口连通。出风罩8内设置有阀片(图中未示出)，用以控制第三出风口81的关闭或打开，当吸油烟机1停止工作时，控制阀片使第三出风口81关闭，以防止公共烟道内油烟倒灌；当吸油烟机1工作时，控制阀片使第三出风口81打开，以将油烟排出到公共烟道。

需要说明的是，在一些实施例中，如图7所示，吸油烟机1还包括电源板9和电器盒90，电源板9位于机壳顶部，且与顶壁106固定连接，电源板9用于为第一风机组件3和第二风机组件4提供电源。电器盒90位于机壳顶部，且将电源板9容纳在内，以对电源板9起到保护作用，防止油烟侵蚀，同时方便维护。

在一些实施例中，如图8所示，本申请实施例提供的吸油烟机还包括导油板91，导油板91位于第二腔体7内，导油板91邻近机壳10顶部设置，且与机壳10连接，对第二腔体7中油雾聚集成的油滴起导向作用，以使油滴沿机壳10侧壁流向油网21。

吸油烟机1开启后，吸油烟机1内的第一风机组件3和第二风机组件4开始工作，将吸油烟机1第一腔体6和第二腔体7内的气体抽出，将气体通过出口101排出吸油烟机1的壳体，吸油烟机1的第一腔体6和第二腔体7内形成负压环境，外界气压高于吸油烟机1的第一腔体6和第二腔体7内气压，气流在进口100处形成涡流负压区，使烹饪时产生的油烟在涡流负压区的作用下通过进口100进入吸油烟机1的第一腔体6，油烟流经油网21进行过滤，完成第一次油烟分离，其中的油雾聚集成油滴，通过油网21进行收集。第一次油烟分离后的油烟气体进入第一风机组件3内部，在叶轮的带动下做离心运动，油烟在离心力的作用下，其中的油雾聚集成油滴，通过油网21进行收集，完成对油烟气体的第二次油烟分离，第二次油烟分离后的气体再由第一风机组件3通过连通口50排出到第二腔体7内。第二次油烟分离后的油烟气体进入第二风机组件4内部，在叶轮的作用下做离心运动，油烟在离心力的作用下，其中的油雾聚集成油滴，油滴经导油板91作用下，沿机壳10侧壁向油网21流动，最终流向集油件，完成对油烟气体的第三次油烟分离，第三次油烟分离后的气体再由第二风机组件4通过出口101排出吸油烟机1壳体。如此循环，以充分实现油烟分离。

可以理解的是，吸油烟机1进风主要依靠开设在集烟罩20上的进口100，被吸进机壳10内的气流需要经几个折弯然后才能进入第一风机组件3和第二风机组件4内，因此存在紊流噪声。

为减小吸油烟机1工作过程中产生的噪声，如图8所示，本申请实施例提供的吸油烟机1还包括降噪板92和机体盖板108，降噪板92和机体盖板108均位于壳体内部，盖板与机壳10连接，且与机壳10相对固定，降噪板与机体盖板108连接，以使降噪板92与机体盖板108相对固定。

在一些实施例中，机体盖板108与第四侧壁105之间留有间隙，在间隙之间填有减震条，以防止运输过程中因振动对吸油烟机1造成的损伤。

为实现对油烟的引流和导向，以提升吸烟效率，如图9所示，本申请实施例提供的吸油烟机1还包括导流件70。

导流件70设于第二腔体7内，导流件70与第二腔体7的腔壁形成排烟通道71，进入第二腔体7内的油烟经导流件70引流和导向后进入排烟通道71内。第一进风口30设于第一腔体6内，第一出风口31与连通口50连通，排烟通道71与连通口50连通，以使由进口100进入第一腔体6中的油烟再经连通口50进入排烟通道71。第二进风口40设于排烟通道71内，第二出风口41与出口101连通，以使排烟通道71中的油烟经出口101排出。

吸油烟机1启动时，油烟从机壳10的进口100吸入吸油烟机1的第一腔体6内，第一腔体6内的油烟通过第一进风口30进入第一风机组件3且经连通口50排出后进入第二腔体7，第二腔体7内的油烟经导流件70引流和导向后进入排烟通道71内，排烟通道71内的油烟通过第二进风口40进入第二风机组件4且经出口101排出。

这样一来，第二腔体7内的油烟经导流件70引流和导向后进入排烟通道71内，排烟通道71内的油烟再经第二风机组件4加速后从出口101排出到公共烟道，导流件70可实现对油烟的引流和导向，使得第二腔体7内的油烟能够迅速进入第二风机组件4，从而防止油烟在第二腔体7内回旋，避免造成气流紊乱，从而防止油烟的溢散，进而提升吸烟效率。

如图10所示，挡板5、导流件70、第二侧壁103和第三侧壁104之间形成排烟通道71。这样一来，排烟通道71形成于第二腔体7内，由第一腔体6排入第二腔体7内的油烟被限制于排烟通道71内，可以防止油烟的溢散。

可以理解的是，从第一进风口30进入第一风机组件3的油烟在第一风机组件3的作用下，由第一出风口31排出，此时油烟在第一风机组件3的叶轮的作用下，油烟气体会相对于第一风机组件3朝向第二风机组件4移动，且在导流件70的引流和导向作用下，油烟向第二进风口40移动。

为提高排烟效果，如图11所示，第一出风口31位于第一风机组件3在第一方向(图中X方向)上的一侧，且沿第二方向(图中Y方向)开口，第一方向垂直于第二方向；第二风机组件4的至少部分位于第一风机组件3在第一方向上远离第一出风口31的一侧，第二风机组件4位于第一风机组件3在第二方向上的一侧，以防止油烟气体的移动方向产生偏移，从而防止机壳10内出现气体紊乱的现象，且方便导流件70对油烟气体进行引流和导向。

这样一来，方便导流件70对油烟气体进行引流和导向，从而保证油烟向第二进风口40移动，进而提高吸油烟机1的排烟效果。

在此基础上，第一风机组件3包括可转动的第一叶轮32，第二风机组件4包括可转动的第二叶轮(图中未示出)，第一叶轮32的转动轴线和第二叶轮的转动轴线垂直，可以确定油烟在第一风机组件3和第二风机组件4内的移动路径，从而防止油烟气体移动紊乱，进而防止油烟溢散。这样一来，可以保证吸油烟机1排烟顺畅，确保吸油烟机1的排烟效果。

为提高排烟效率，如图12所示，导流件70具有第一端700、第二端701、第三端702和第四端703，第一端700与挡板5连接，且位于连通口50远离第二风机组件4的一侧，第二端701与第二风机组件4连接，且位于第二进风口40远离第一风机组件3的一侧，第三端702与第三侧壁104连接。

其中，第一风机组件3邻近第一侧壁102设置，连通口50位于挡板5邻近第一侧壁102的一端。第二风机组件4邻近第二侧壁103设置，以增加吸入的油烟气体量，从而增加排烟量，进而提高排烟效率。

并且，导流件70位于连通口50邻近第一侧壁102的一端，且位于连通口50与第一侧壁102之间，以使从连通口50排入第二腔体7的油烟能在第一时间得到引流和导向。这样一来，可以保证油烟气体最大限度的被排出，从而保证排烟效果。

在此基础上，导流件70朝向排烟通道71的面为凸弧面，从连通口50排出的油烟沿凸弧面向第二进风口40移动，从而保证导流件70的引流和导向效果，进而提升排烟效率。

进一步地，为提高排烟效率。示例性的，如图13所示，第一风机组件3为双侧进风结构，第一进风口30包括第一前进风口300和第一后进风口301，因第一前进风口300直面油烟，因此大部分油烟从第一前进风口300吸入，少部分油烟从第一后进风口301吸入。示例性的，第二风机组件4为双侧进风结构，第二进风口40包括第二前进风口400和第二后进风口401，油烟从第二前进风口400吸入，少部分油烟从第二后进风口401吸入。这样一来，增加了吸入的油烟量，从而提高排烟效率。

另外，吸油烟机1还包括支架11，支架11设置有多个，支架11的一端与第一风机组件3连接，支架11的另一端与机壳连接，以使第一风机组件3能够与机壳相对固定。同样地，支架11的一端与第二风机组件4连接，支架11的另一端与机壳连接，以使第二风机组件4能够与机壳相对固定。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

机壳，具有进口和出口；

挡板，设于所述机壳内，且与所述机壳形成第一腔体和第二腔体，所述挡板上设有连通口；

风机组件，包括：

第一风机组件，设于所述第一腔体内，且具有第一进风口和第一出风口；

第二风机组件，设于所述第二腔体内，且具有第二进风口和第二出风口；

导流件，设于所述第二腔体内，所述导流件与所述第二腔体的腔壁形成排烟通道；

其中，

所述第一进风口设于所述第一腔体内，所述第一出风口与所述连通口连通，所述排烟通道与所述连通口连通，以使由所述进口进入第一腔体中的油烟再经所述连通口进入所述排烟通道；

所述第二进风口设于所述排烟通道内，所述第二出风口与所述出口连通，以使所述排烟通道中的油烟经所述出口排出。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述第一出风口位于所述第一风机组件在第一方向上的一侧，且沿第二方向开口，所述第一方向垂直于所述第二方向；

所述第二风机组件的至少部分位于第一风机组件在所述第一方向上远离所述第一出风口的一侧，所述第二风机组件位于所述第一风机组件在所述第二方向上的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述第一风机组件包括可转动的第一叶轮，所述第二风机组件包括可转动的第二叶轮，所述第一叶轮的转动轴线和所述第二叶轮的转动轴线垂直。

4.根据权利要求2所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述机壳包括围成空腔的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、顶壁和底壁，所述空腔包括所述第一腔体和所述第二腔体，所述出口设于所述顶壁上，所述进口设于所述底壁上；

所述导流件具有第一端、第二端、第三端和第四端，所述第一端与所述挡板连接，且位于所述连通口远离所述第二风机组件的一侧，所述第二端与所述第二风机组件连接，且位于所述第二进风口远离所述第一风机组件的一侧，所述第三端与所述第三侧壁连接，所述第四端朝向所述第四侧壁设置。

5.根据权利要求4所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述顶壁、所述挡板和所述底壁沿所述第一方向依次间隔设置，且所述顶壁、所述挡板和所述底壁中的任一者与所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁中的每一者连接。

6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机，其特征在于，

所述底壁、所述挡板、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁之间形成所述第一腔体；

所述顶壁、所述挡板、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁之间形成所述第二腔体；

所述挡板、顶壁、所述导流件、所述第二侧壁和第三侧壁之间形成所述排烟通道。

7.根据权利要求6所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述第一风机组件邻近第一侧壁设置，所述连通口位于所述挡板邻近所述第一侧壁的一端；所述第二风机组件邻近所述第二侧壁设置。

8.根据权利要求7所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述导流件位于所述连通口邻近所述第一侧壁的一端，且位于所述连通口与所述第一侧壁之间。

9.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括支架，所述支架与所述风机组件连接，且与所述机壳连接，以使所述风机组件能够与所述机壳相对固定。

10.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述导流件朝向所述排烟通道的面为凸弧面。

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