CN115930282B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种吸油烟机。吸油烟机包括：外壳、集烟罩、风机、隔板、导烟板以及旋转挡板。集烟罩与外壳连接，内部形成集烟腔；集烟腔与外壳的内部腔体连通，形成气流通道；隔板设置在气流通道内，将气流通道分隔成多个独立的油烟通道；隔板与集烟罩和\或外壳固定连接；导烟板设置在每个油烟通道的进风口；导烟板与集烟罩活动连接；通过导烟板位置的变动，改变油烟通道进风口的位置和大小；旋转挡板设置在油烟通道的出风口；旋转挡板的一端与隔板远离进风口的一端活动连接；旋转挡板位置变动，改变油烟通道出风口的大小。这样就解决了双腔吸油烟机不能快速抽吸复杂油烟工况的问题。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有的炉灶一般都会包括在左侧和右侧各设置一个灶台，左侧灶台和右侧灶台可以同时使用，也可以是左侧灶台或右侧灶台分别单独使用。由于用户的不同使用需求，在炉灶上方不同区域的油烟浓度不同，导致吸油烟机的工况比较复杂。现有双腔油烟机的左右挡烟板形成的吸油烟口，在针对吸油烟机周边预逃逸油烟的抽吸能力不足。在面对复杂的吸油烟工况时，左右挡烟板的适应工况的调节能力不足，不能达到更好吸油烟效果。

发明内容

为解决双腔吸油烟机不能快速抽吸复杂油烟工况的问题，本发明提供了一种吸油烟机。

所述吸油烟机包括：

外壳；

集烟罩，所述集烟罩与所述外壳连接，内部形成集烟腔；所述集烟腔与所述外壳的内部腔体连通，形成气流通道；

风机，所述风机设置在所述外壳内；

隔板，所述隔板设置在所述气流通道内，将所述气流通道分隔成多个独立的油烟通道；所述隔板与所述集烟罩和\或所述外壳固定连接；

导烟板，所述导烟板设置在每个所述油烟通道的进风口；所述导烟板与所述集烟罩活动连接；通过所述导烟板位置的变动，改变所述油烟通道进风口的位置和大小；

旋转挡板，所述旋转挡板设置在所述油烟通道的出风口；所述旋转挡板的一端与所述隔板远离所述进风口的一端活动连接；所述旋转挡板位置变动，改变所述油烟通道出风口的大小。

在一些实施例中，所述导烟板设置成弧形板；所述弧形板的弧面朝远离所述集烟腔的方向凸起。

在一些实施例中，所述导烟板包括第一导烟板、第二导烟板、第三导烟板；所述第一导烟板、所述第二导烟板、所述第三导烟板沿所述集烟罩的长度方向依次排列；所述导烟板与所述集烟罩滑动连接，沿所述集烟罩的长度方向滑动。

在一些实施例中，所述第二导烟板靠近所述第一导烟板的一侧设置朝向所述集烟腔内折边；所述第二导烟板靠近所述第三导烟板的一侧设置朝向所述集烟腔内折边。

在一些实施例中，所述第一导烟板靠近所述第二导烟板的一侧设置朝向所述集烟腔内折边。

在一些实施例中，所述第三导烟板靠近所述第二导烟板的一侧设置朝向所述集烟腔内折边。

在一些实施例中，所述导烟板内侧壁设置朝远离所述集烟腔方向凹陷的第一导油槽。

在一些实施例中，在所述导烟板的外侧壁与所述第一导油槽对应位置设置凸起条。

在一些实施例中，至少所述隔板的一个侧壁设置凹陷的第二导油槽；所述第二导油槽从所述隔板的一侧边朝所述隔板的另一侧边延伸。

在一些实施例中，所述第二导油槽沿垂直方向上倾斜设置。

为解决双腔吸油烟机不能快速抽吸复杂油烟工况的问题，本发明有以下优点：

1吸油烟机具有多个独立的油烟通道，每个油烟通道的进风口的位置和大小可独立调节，这样可根据油烟实际产生的情况自动调节每个进风口以及烟道的大小，从而控制不同区域的抽吸力度，从而达到更好的抽吸效果。

2多个独立的油烟通道的出风口设置旋转挡板，通过旋转挡板的位置变动可以调节出风口的大小，从而加大多油烟的油烟通道出风口的大小，同时还可以减小少油烟的油烟通道出风口的大小，这样可以更有效地抽吸和排出油烟。

附图说明

图1示出了一种实施例的吸油烟机示意图；

图2示出了另一种实施例的吸油烟机示意图。

附图标记：

10 外壳；

20 集烟罩；

31 第一导烟板；

32 第二导烟板；

33 第三导烟板；

34 第一导油槽；

35 折边；

41 第一隔板；

42 第二隔板；

43 第二导油槽；

51 第一旋转挡板；

52 第二旋转挡板；

60 风机。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。

本实施例公开了一种吸油烟机，如图1所示，吸油烟机可以包括：

外壳10；

集烟罩20，集烟罩20与外壳10连接，内部形成集烟腔；集烟腔与外壳10的内部腔体连通，形成气流通道；

风机60，风机60设置在外壳10内；

隔板，隔板设置在气流通道内，将气流通道分隔成多个独立的油烟通道；隔板与集烟罩20和\或外壳10固定连接；

导烟板，导烟板设置在每个油烟通道的进风口；导烟板与集烟罩20活动连接；通过导烟板位置的变动，改变油烟通道进风口的位置和大小；

旋转挡板，旋转挡板设置在油烟通道的出风口；旋转挡板的一端与隔板远离进风口的一端活动连接；旋转挡板位置变动，改变油烟通道出风口的大小。

在本实施例中，如图1所示，吸油烟机可以包括：外壳10、集烟罩20、风机60、隔板、导烟板和旋转挡板。外壳10与集烟罩20连接组成吸油烟机的外框架，其他的部件与形成的外框架连接在一起。集烟罩20可以设置在外壳10的下侧。集烟罩20内部为中空结构，形成集烟腔。集烟罩20的集烟腔与外壳10的内部空间连通，形成气流通道。这个气流通道用于油烟的流通。风机60可以设置在外壳10的内部空间中，这样通过风机60产生的抽吸力可以将集烟腔进风口的油烟吸入集烟腔室内，然后进入外壳10的内部空间，最后经过风机60排出，从而完成烹饪环境内的油烟清理。隔板可以设置在集烟罩20和外壳10形成的气流通道内。隔板可以与集烟罩20的内壁和\或外壳10的内壁固定连接。通过隔板可以将气流通道分隔成多个独立的油烟通道。不同的油烟通道内油烟的流动不相互干扰。多个独立油烟通道的进风口排布在集烟罩20的下侧，这样可以对应烹饪环境中不同浓度油烟的位置，实现不同浓度油烟对应不同抽吸力，从而提高抽吸效率。导烟板可以设置在每个油烟通道的进风口处。导烟板可以与集烟罩20活动连接在一起。导烟板可以通过电机驱动的方式来实现位置的变动。通过导烟板位置的变动可以改变导烟板周侧的油烟通道进风口的位置和大小。通过进风口位置和大小的变化，这样可以实现对不同浓度油烟的不同抽吸力，从而提高抽吸效率。旋转挡板可以设置在隔板的一端，通过铰接的方式与隔板活动连接。旋转挡板可以设置在隔板靠近油烟通道出风口的一端。旋转挡板可以通过电机来驱动，实现其位置的变动。通过旋转挡板位置的变动，可以改变油烟通道出风口的大小。加大出风口，可以提高该油烟通道的流量，从而加快该油烟通道进风口油烟地抽吸；反之，则降低该油烟通道进风口油烟地抽吸。通过设置旋转挡板并调节其位置，这样可以实现不同油烟通道进风口抽吸能力的控制，从而提高油烟抽吸和排放的效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，导烟板可以设置成弧形板；弧形板的弧面可以朝远离集烟腔的方向凸起。

在本实施例中，如图1和图2所示，导烟板可以设置成弧形板。多个导烟板的弧度可以设置成相同，也可以设置成不同。弧形板的弧面可以是朝远离集烟腔的方向凸起。在抽吸油烟的过程中，油烟在朝进风口方向移动时会出现油烟撞击导烟板的情况。通过将导烟板设置成向外凸起的弧形板，在油烟撞击导烟板后会对油烟产生侧向引导，从而避免油烟垂直回弹来影响油烟的抽吸效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，导烟板可以包括第一导烟板31、第二导烟板32、第三导烟板33；第一导烟板31、第二导烟板32、第三导烟板33可以沿集烟罩20的长度方向依次排列；导烟板可以与集烟罩20滑动连接，沿集烟罩20的长度方向滑动。

在本实施例中，如图1和图2所示，导烟板可以由三块弧形板组成，可以包括第一导烟板31、第二导烟板32和第三导烟板33。第一导烟板31、第二导烟板32和第三导烟板33可以沿集烟罩20的长度方向从左到右依次排列。这三块弧形板可以分别一一对应三个独立的油烟通道。三个独立通道可以由两个隔板与集烟罩20和外壳10形成。隔板可以包括第一隔板41和第二隔板42。第二隔板42与其左侧（如图1中所示位置）的集烟罩20和外壳10形成独立的第一油烟通道；第一隔板41与第二隔板42之间形成独立的第二油烟通道；第一隔板41与其右侧（如图1中所示位置）的集烟罩20和外壳10形成独立的第三油烟通道。在第一个隔板靠近风机60的一端可以设置第一旋转挡板51，第一隔板41与第一旋转挡板51铰接；第二隔板42靠近风机60的一端可以设置第二旋转挡板52，第二隔板42与第二旋转挡板52铰接。第一旋转挡板51和第二旋转挡板52可以分别通过独立的电机控制其位置的变动来调节各个油烟通道出风口的大小，从而控制通过油烟通道的油烟流量大小。在集烟罩20上可以设置导烟板滑动的滑轨，通过各自电机的驱动，使得每个导烟板沿滑轨滑动。在每个导烟板的移动过程中可以改变其对应独立油烟通道进风口的位置和大小，实现不同浓度油烟对应不同抽吸力，从而提高抽吸效率。

在一些实施例中，如图1所示，第二导烟板32靠近第一导烟板31的一侧可以设置朝向集烟腔内折边35；第二导烟板32靠近第三导烟板33的一侧可以设置朝向集烟腔内折边35。

在本实施例中，如图1所示，第二导烟板32可以是位于集烟罩20下侧中部位置的导烟板。由于第二导烟板32呈向外侧（即朝向远离集烟罩20内部方向）凸起的弧形状，其向内凹的弧形内表面在吸油烟使用过程中会吸附油污。为了防止在第二导烟板32滑移过程中以及停止时，吸附的油污从第二导烟板32的两侧边泄漏，可以在第二导烟板32靠近第一导烟板31的侧边和第二导烟板32的侧边设置朝向集烟腔内的折边35，从而减少油污从两侧泄漏的情况。在另一些实施例中，吸油烟机在其安装完成后，可以将用户操作的面称为吸油烟机的前侧，与之对称的一侧称为后侧，其余两侧为左右侧。为了使的导烟板内表面的油污收集至集油盒中，在吸油烟机安装完成后，可以将导烟板设置成倾斜状（靠近集油盒的一侧低，远离集油盒的一侧高）。同时也可以在第二导烟板32远离集油盒的一侧设置朝向集烟腔内的折边35，通过将三侧的折边35固定连接为一体，这样既可以提高第二导烟板32的强度，还可以进一步防止油污从该侧边泄漏。

在一些实施例中，如图1所示，第一导烟板31靠近第二导烟板32的一侧可以设置朝向集烟腔内折边35。

在本实施例中，如图1所示，第一导烟板31可以是第二导烟板32左侧的导烟板。由于第一导烟板31呈向外侧（即朝向远离集烟罩20内部方向）凸起的弧形状，这样会出现第一导烟板31靠近第二导烟板32的一侧为较低位置。为了防止第一导烟板31内表面吸附的油污从靠近第二导烟板32的侧边泄漏（特别在第一导烟板31滑移过程中），可以在该侧边设置朝向集烟腔内折边35。在另一些实施例中，第一导烟板31也可以和第二导烟板32一样，在远离集油盒的一侧设置朝向集烟腔内的折边35。这样也可以起到和第二导烟板32折边35相同的效果。

在一些实施例中，如图1所示，第三导烟板33靠近第二导烟板32的一侧设置朝向集烟腔内折边35。

在本实施例中，如图1所示，第三导烟板33可以是第二导烟板32右侧的导烟板。由于第三导烟板33呈向外侧（即朝向远离集烟罩20内部方向）凸起的弧形状，这样会出现第三导烟板33靠近第二导烟板32的一侧为较低位置。为了防止第三导烟板33内表面油污从靠近第二导烟板32的侧边泄漏（特别在第三导烟板33滑移过程中），可以在该侧边设置朝向集烟腔内折边35。在另一些实施例中，第三导烟板33也可以和第二导烟板32一样，在远离集油盒的一侧设置朝向集烟腔内的折边35。这样也可以起到和第二导烟板32折边35相同的效果。

在一些实施例中，如图1所示，导烟板内侧壁可以设置朝远离集烟腔方向凹陷的第一导油槽34。

在本实施例中，如图1所示，导烟板的内侧壁在使用过程中会吸附油污。由于导烟板设置成弧形状且油污具有一定的粘度，油污会在导烟板的内侧壁聚集并形成一定的量。当油污聚集到一定的量并伴随着导烟板的滑移，这样会增大油污泄漏的可能性。通过在导烟板的内侧壁设置朝远离集烟腔方向凹陷的第一导油槽34，第一导油槽34可以减缓油污大量聚集在导烟板的一侧。在另一实施例中，第一导油槽34可以从导烟板的一侧朝集油盒的方向延伸，这样第一导油槽34还可以引导油污流向集油盒，从而更进一步减少油污的聚集。同时，每一个导烟板的第一导油槽34可以设置多个，这样可以提高其阻止油污聚集的效果。

在一些实施例中，如图1所示，在导烟板的外侧壁与第一导油槽34对应位置可以设置凸起条。

在本实施例中，如图1所示，在导烟板外侧壁引导油烟进入集烟腔的过程中，其外侧壁也会粘附一些油污。由于导烟板呈弧形状，在导烟板外侧壁粘附的油污会朝最低点汇集并最终形成大的油污滴。这样会出现油污滴掉落至灶台或锅具的情况。通过在导烟板的外侧壁与第一导油槽34对应位置设置凸起条，这样可以减少油污的聚集。通过将导烟板外侧壁的凸起条设置在第一导油槽34对应位置，这样还可以降低导烟板的加工成本。

在一些实施例中，如图1所示，至少隔板的一个侧壁可以设置凹陷的第二导油槽43；第二导油槽43从隔板的一侧边朝隔板的另一侧边延伸。

在本实施例中，如图1所示，吸油烟机在使用过程中，油污会粘附在油烟通道侧壁的隔板表面。由于隔板近乎垂直设置，这样会使得隔板表面的油污从上向下移动并聚集，形成的较大油污滴会增加其泄漏的可能性。通过在至少隔板的一个侧壁设置凹陷的第二导油槽43，这样可以减缓较大油污滴的形成。第二导油槽43可以是从隔板的一侧边朝隔板的另一侧边延伸。在另一些实施例中，第二导油槽43的延伸方向可以和油污流动方向垂直，这样可以很有效的阻隔油污的聚集。在还有一些实施例中，可以在第二导油槽43相对应位置的隔板另一侧设置凸起条。这样通过对隔板的冲压，即可形成一侧内凹的第二导油槽43和另一侧外凸的凸起条。通过第二导油槽43和凸起条可以更进一步有效的阻隔油污的聚集。这里的第二导油槽43可以是多个槽，这样可以形成对油污聚集的多次阻隔。

在一些实施例中，如图1所示，第二导油槽43可以沿垂直方向上倾斜设置。

在本实施例中，如图1所示，由于隔板上的油污需要收集至集油盒中，所以第二导油槽43可以沿垂直方向上倾斜设置。其倾斜的低点位置可以靠近集油盒，高点位置可以远离集油盒。通过将第二导油槽43设置成倾斜状，这样可以加快其引导油污向集油盒方向流动，从而避免较大油污滴的形成。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。

Claims (6)

1.一种吸油烟机，其特征在于，

所述吸油烟机包括：

外壳；

集烟罩，所述集烟罩与所述外壳连接，内部形成集烟腔；所述集烟腔与所述外壳的内部腔体连通，形成气流通道；

风机，所述风机设置在所述外壳内；

隔板，所述隔板设置在所述气流通道内，将所述气流通道分隔成多个独立的油烟通道；所述隔板与所述集烟罩和\或所述外壳固定连接；所述隔板包括第一隔板和第二隔板；

导烟板，所述导烟板设置在每个所述油烟通道的进风口；所述导烟板与所述集烟罩活动连接；通过所述导烟板位置的变动，改变所述油烟通道进风口的位置和大小；

所述导烟板设置成弧形板；所述弧形板的弧面朝远离所述集烟腔的方向凸起；

所述导烟板包括第一导烟板、第二导烟板、第三导烟板；所述第一导烟板、所述第二导烟板、所述第三导烟板沿所述集烟罩的长度方向依次排列；所述导烟板与所述集烟罩滑动连接，沿所述集烟罩的长度方向滑动；

所述第二导烟板朝远离所述集烟腔的方向凸起；所述第二导烟板靠近所述第一导烟板的一侧设置朝向所述集烟腔内折边；所述第二导烟板靠近所述第三导烟板的一侧设置朝向所述集烟腔内折边；

所述导烟板内侧壁设置朝远离所述集烟腔方向凹陷的第一导油槽；

旋转挡板，所述旋转挡板设置在所述油烟通道的出风口；所述旋转挡板的一端与所述隔板远离所述进风口的一端活动连接；所述旋转挡板位置变动，改变所述油烟通道出风口的大小；

所述旋转挡板包括第一旋转挡板和第二旋转挡板；所述第一隔板靠近所述风机的一端设置所述第一旋转挡板，所述第一隔板与所述第一旋转挡板铰接；所述第二隔板靠近所述风机的一端设置所述第二旋转挡板，所述第二隔板与所述第二旋转挡板铰接；所述第一旋转挡板和所述第二旋转挡板通过独立的电机控制其位置的变动来调节各个所述油烟通道出风口的大小。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，

所述第一导烟板靠近所述第二导烟板的一侧设置朝向所述集烟腔内折边。

3.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，

所述第三导烟板靠近所述第二导烟板的一侧设置朝向所述集烟腔内折边。

4.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，

在所述导烟板的外侧壁与所述第一导油槽对应位置设置凸起条。

5.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，

至少所述隔板的一个侧壁设置凹陷的第二导油槽；所述第二导油槽从所述隔板的一侧边朝所述隔板的另一侧边延伸。

6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机，其特征在于，

所述第二导油槽沿垂直方向上倾斜设置。

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