CN218913488U - 用于涡电流分选机磁辊高速轴承自动机油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涡电流分选机磁辊高速轴承自动机油润滑装置，涉及轴承润滑的技术领域，本实用新型旨在解决润滑脂润滑容易残留到轴承内部，造成轴承内部温度升高的问题，本实用新型包括有磁辊，所述磁辊两端的轴头上分别设置有端盖，其中一个所述端盖背离所述磁辊的一侧表面上设置有用于驱动所述磁辊转动的驱动装置，所述轴头上套设有轴承本体，所述轴承本体设置在所述端盖内的轴承腔内，所端盖靠近所述驱动装置的一侧表面上设置有注油口和出油口，所述注油口和所述出油口均与所述轴承腔相连通，用于向所述轴承腔内注油以及放出所述轴承腔内的油。

Description

用于涡电流分选机磁辊高速轴承自动机油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承润滑的技术领域，具体是一种用于涡电流分选机磁辊高速轴承自动机油润滑装置。

背景技术

目前，涡电流分选机磁辊高速轴承均采用润滑脂润滑，在安装轴承时手动向轴承内部抹入润滑脂，以对轴承的转动起到润滑作用。

虽然采用润滑脂能够对高速轴承起到润滑效果，但是，由于润滑脂比较稠，所以其流动性也就比较差，因此，采用润滑脂润滑也会造成轴承内部残留润滑脂不能自动排除，润滑脂长期积累在高速轴承的压盖内部，会使其内部温度升高，影响高速轴承的使用寿命，并且随着长期高温运行也会造成磁辊内部的磁块出现退磁现象，致使涡电流分选机的分选率下降。

实用新型内容

为解决上述问题，即润滑脂润滑容易残留到轴承压盖内部，造成轴承温度升高的问题，本实用新型提出了一种用于涡电流分选机磁辊高速轴承自动机油润滑装置，其包括有磁辊，所述磁辊两端的轴头上分别设置有端盖，其中一个所述端盖背离所述磁辊的一侧表面上设置有用于驱动所述磁辊转动的驱动装置，所述轴头上套设有轴承本体，所述轴承本体设置在所述端盖内的轴承腔内，所端盖靠近所述驱动装置的一侧表面上设置有注油口和出油口，所述注油口和所述出油口均与所述轴承腔相连通，用于向所述轴承腔内注油以及放出所述轴承腔内的油。

通过采用上述技术方案，通过注油口可以随时向轴承腔内充入机油，进而对轴承本体起到润滑的作用，由于机油相比润滑脂流动性更好，所以轴承腔内的机油会由出油口流出，因此，机油也就不会残留到轴承腔的内部，进而避免了润滑脂会残留到轴承压盖内部的问题，使轴承本体运行过程中温升更低，延长轴承本体的使用寿命，避免磁块因长期高温运行而出现退磁现象。

本实用新型的进一步设置为：所述端盖内还开设有用于安装密封圈的密封槽，所述密封槽与所述轴承本体同轴设置，并且所述密封槽设置在所述轴承本体靠近所述磁辊的一侧。

通过采用上述技术方案，密封圈能够阻隔机油进入到磁辊内部，从而避免机油对磁辊造成影响。

本实用新型的有益技术效果为：

1、通过将注油口与轴承腔相连通，能够实现向轴承腔内注入机油润滑的目的，将出油口与轴承腔相连通，能够实现放出轴承腔内的机油，进而采用机油代替润滑脂对轴承本体进行润滑，能够避免润滑脂残留到轴承腔的内部，使轴承本体运行过程中温升更低，延长轴承本体的使用寿命，避免磁块因长期高温运行而出现退磁现象。

2、通过在密封槽内安装密封圈，能够阻隔机油进入到磁辊内部，从而避免机油对磁辊造成影响。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了拆除磁辊后的结构示意图。

图3示出A处的局部放大图。

附图标记：1、磁辊；11、轴头；2、端盖；21、轴承腔；211、轴承本体；22、密封槽；23、注油口；24、出油口；3、密封法兰；4、驱动装置；5、铸造弧板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种用于涡电流分选机磁辊高速轴承自动机油润滑装置，包括有磁辊1，磁辊1的两端分别安装有轴头11，轴头11的两端分别设置有端盖2。端盖2的内部开设有轴承腔21，轴头11的两端均分别伸入到两个端盖2内的轴承腔21内，轴承腔21内安装有适配的轴承本体211，轴承本体211套设在伸入到轴承腔21内的轴头11上。

磁辊1的下方设置有铸造弧板5，两个端盖2分别通过螺栓固定在铸造弧板5的两端。

端盖2背离磁辊1的一侧表面上对应轴承腔21设置有密封法兰3，密封法兰3通过螺栓连接在端盖2上，密封法兰3背离端盖2的一侧表面上通过螺栓固定连接有驱动装置4，驱动装置4为电机，驱动装置4的输出端贯穿密封法兰3伸入到轴承腔21内与轴头11通过联轴器相连接。

端盖2背离磁辊1的一侧表面上还开设有注油口23和出油口24，在端盖2内部开设有注油管路和出油管路，注油管路的一端与注油口23相连通，注油管路的另一端连通进轴承腔21内，向注油口23内注入机油，机油能够沿着注油管路流入到轴承腔21内，出油管路的一端与出油口24相连通，出油管路的另一端连通进轴承腔21内，而因为机油的流动性比润滑脂的流动性要强，所以机油能够流经轴承本体211，再由出油口24流出，对轴承本体211起到润滑效果。

端盖2内部还开设有密封槽22，密封槽22与轴承本体211同轴设置，并且密封槽22的内径大于轴承本体211的内径设置，密封槽22设置在轴承本体211靠近磁辊1的一侧，密封槽22内安装有密封圈，密封圈套设在轴头11上，密封圈能够避免机油流入到磁辊1内部，从而避免机油对磁辊1造成影响。

综上所述，本实用新型通过将注油口23与轴承腔21相连通，能够实现向轴承腔21内注入机油润滑的目的，将出油口24与轴承腔21相连通，能够实现放出轴承腔21内的机油，进而采用机油代替润滑脂对轴承本体211进行润滑，能够避免润滑脂残留到轴承腔21的内部，使轴承本体211运行过程中温升更低，延长轴承本体211的使用寿命，避免磁块因长期高温运行而出现退磁现象。通过在密封槽22内安装密封圈，能够阻隔机油进入到磁辊1内部，从而避免机油对磁辊1造成影响。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于涡电流分选机磁辊高速轴承自动机油润滑装置，包括有磁辊(1)，所述磁辊(1)两端的轴头(11)上分别设置有端盖(2)，其中一个所述端盖(2)背离所述磁辊(1)的一侧表面上设置有用于驱动所述磁辊(1)转动的驱动装置(4)，所述轴头(11)上套设有轴承本体(211)，所述轴承本体(211)设置在所述端盖(2)内的轴承腔(21)内，其特征在于：所端盖(2)靠近所述驱动装置(4)的一侧表面上设置有注油口(23)和出油口(24)，所述注油口(23)和所述出油口(24)均与所述轴承腔(21)相连通，用于向所述轴承腔(21)内注油以及放出所述轴承腔(21)内的油。

2.根据权利要求1所述的用于涡电流分选机磁辊高速轴承自动机油润滑装置，其特征在于：所述端盖(2)内还开设有用于安装密封圈的密封槽(22)，所述密封槽(22)与所述轴承本体(211)同轴设置，并且所述密封槽(22)设置在所述轴承本体(211)靠近所述磁辊(1)的一侧。

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