CN218911858U - 一种预制墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙体结构，包括墙体和装饰板，多块装饰板覆盖于墙体的表面；墙体内预埋有固定件和连接件，连接件包括依次连接的第一连接部、连接杆和第二连接部；第一连接部连接于固定连接，第二连接部的前端伸出墙体外；装饰板设置有背栓，第二连接部卡扣于背栓内并通过锁定件与背栓固定连接。通过在装饰板设置背栓，使背栓通过杆状的连接件与墙体连接，实现装饰板与墙体的牢固结合；而且，连接件与背栓的连接处还通过紧固件进行固定，更加提高装饰板与墙体结合的牢固程度。

Description

一种预制墙体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种预制墙体结构。

背景技术

装饰面反打的施工方案是将装饰面平整地放到模具中，放钢筋，浇注混凝土，使装饰面与墙体浇注成一体，相比现浇墙体，装饰面后贴技术不仅保证了连接强度和耐久性，且极大减轻现场施工劳动强度，缩短了施工周期，提高了效率。但是仅有装饰面本身与墙体的混凝土结构通过浇注粘接，当该装饰面承受较大的剪力时，该装饰面容易相对墙体发生滑移，导致该装饰面从墙体脱落。

公开号为CN108086579A，名称为“自锚固保温装饰装配式墙板及其反打制备工艺”的中国发明专利申请，公开了以内锚固件和外锚固件使板材定位于混凝土墙体，具体的，在硬质薄板背面的内锚固件安装位置处开设燕尾槽，在保温板的锚固件相应安装位置切割安装口，在每个燕尾槽内填充锚固胶，并在燕尾槽处安装内锚固件，在内锚固件上装配一个外锚固件，然后安装钢筋网架或钢筋笼，最后浇注混凝土。

上述技术中，内锚固件仅通过燕尾槽连接于硬质薄板，内锚固件的安装牢固性较差，而且内锚固件和外锚固件仅以卡扣方式连接，在墙板的长期使用过程中，内锚固件和外锚固件的连接处容易发生松动。另外，由于外锚固件的端部有较大的宽度，需在保温板切割安装口，墙板的制备步骤较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种预制墙体结构，具有结构简单、装饰板与墙体结合更加牢固的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制墙体结构，包括墙体和装饰板，多块所述装饰板覆盖于所述墙体的表面；

所述墙体内预埋有固定件和连接件，所述连接件包括依次连接的第一连接部、连接杆和第二连接部；

所述第一连接部连接于所述固定连接，所述第二连接部的前端伸出所述墙体外；

所述装饰板设置有背栓，所述第二连接部卡扣于所述背栓内并通过锁定件与所述背栓固定连接。

进一步的，所述第二连接部包括卡头；

所述卡头与所述背栓相适配使所述卡头插入所述背栓后锁定。

进一步的，所述卡头包括两个卡销，两个卡销之间具有间隙，且两个卡销的自由端均具有膨大部；

所述背栓具有卡孔，所述卡孔的底部膨大且与所述卡销的膨大部相适配。

进一步的，所述第二连接部的外壁设有螺纹，所述锁定件的内壁具有螺纹，所述锁定件套设于所述连接件的螺纹处；

所述锁定件与所述装饰板相抵使所述连接件的端部紧固于所述装饰板。

进一步的，所述锁定件位于所述墙体内。

进一步的，所述第一连接部为套环，所述套环套设于所述固定件。

进一步的，所述固定件为钢筋或钢筋网。

进一步的，所述墙体为混凝土墙体，所述墙体内设有保温层；

所述固定件位于所述保温层背离所述装饰板的一侧，所述连接杆贯穿所述保温层。

进一步的，所述装饰板为岩板或陶瓷板，每块所述装饰板均设有多个背栓。

进一步的，相邻两块所述装饰板之间的缝隙填充有胶条。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过在装饰板设置背栓，使背栓通过杆状的连接件与墙体连接，实现装饰板与墙体的牢固结合；而且，连接件与背栓的连接处还通过紧固件进行固定，更加提高装饰板与墙体结合的牢固程度；

2、连接件的第二连接部和连接杆都呈杆状，当墙体内具有保温层时，无需在保温层开设较大的安装让位孔，仅在保温层钻孔即能实现连接件贯穿保温层，使得预制墙体结构的制备过程更加简单快捷；

3、相邻两块装饰板之间的缝隙以胶条填充，同时在反打制备墙体结构时，使装饰板的边缘与模具腔内壁之间也填充胶条，能防止装饰板返碱及透水，实现装饰板与混凝土墙体的可靠预制复合；

4、本实用新型的预制墙体结构可采用反打技术制备而成，适用于大规格瓷板预制复合混凝土墙面。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的预制墙体结构的结构示意图；

图2是连接件与装饰板配合的示意图；

图3是模具内腔与预制墙体结构配合的示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的预制墙体结构与模具内腔的结构示意图；

其中，墙体1、装饰板2、固定件3、连接件4、第一连接部41、卡头411、卡销4110、螺纹412、锁定件413、连接杆42、第二连接部43、背栓5、卡孔51、保温层6、胶条7、模具8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种预制墙体结构。

参照图1-3，本实施例的一种预制墙体结构，包括墙体1和装饰板2，多块装饰板2覆盖于墙体1的表面；墙体1内预埋有固定件3和连接件4，连接件4包括依次连接的第一连接部41、连接杆42和第二连接部43；第一连接部41连接于固定连接，第二连接部43的前端伸出墙体1外；装饰板2设置有背栓5，第二连接部43卡扣于背栓5内并通过锁定件413与背栓5固定连接。

本实施例通过在装饰板2设置背栓5，使背栓5通过杆状的连接件4与墙体1连接，使连接件4内置于墙体1中，实现装饰板2与墙体1的牢固结合；而且，连接件4与背栓5的连接处还通过紧固件进行固定，更加提高装饰板2与墙体1结合的牢固程度。

具体的，第二连接部43包括卡头411；卡头411与背栓5相适配使卡头411插入背栓5后锁定。在装配时，直接卡头411插入背栓5内，即可完成卡头411在背栓5中的定位，方便快捷。

为了提高卡头411与背栓5连接的可靠性，进一步的，卡头411包括两个卡销4110，两个卡销4110之间具有间隙，且两个卡销4110的自由端均具有膨大部；背栓5具有卡孔51，卡孔51的底部膨大且与卡销4110的膨大部相适配。在装饰板2安装连接件4时，使两个卡销4110的膨大部靠近直至能插入卡孔51，当两个卡销4110的膨大部移动至卡孔51的底部时，两个卡销4110的膨大部被释放，使得卡头411定位在卡孔51内。该连接方式操作简单、连接可靠性更好。

具体的，第二连接部43的外壁设有螺纹412，锁定件413的内壁具有螺纹，锁定件413套设于连接件4的螺纹412处；锁定件413与装饰板2相抵使连接件4的端部紧固于装饰板2。当卡头411插入背栓5的卡孔51后，旋转锁定件413，使锁定件413紧压于装饰板2，以达到将第二连接部43锁紧于装饰板2的效果。

以反打工艺制备本实用新型的预制墙体结构，在浇注混凝土材料后，锁定件413埋进混凝土材料中，成型后，锁定件413位于墙体1内，能在很大程度上提高锁定件413的锁定效果，进一步提高装饰板2与墙体1的结合牢固程度。

为了简化连接件4的结构以及使第一连接部41更容易可靠的连接于固定件3，进一步的，第一连接部41为套环，套环套设于固定件3。由此，仅需使套环直接套在固定件3或者使固定件3穿过套环即可实现连接件4与固定件3的连接，操作简单快捷，且连接件4结构简单。

需要说明的是，连接件4为一体成型结构，优选的，连接件4为羊眼螺丝，该连接件4结构简单易得，不仅能使得预制墙体1结构的制备工艺更简单，还能节省材料成本。

固定件3为钢筋或钢筋网，固定件3不仅能提高墙体1的强度，还能使连接件4更加牢固的埋入墙体1内。装饰板2为岩板或陶瓷板，每块装饰板2均设有多个背栓5。可以理解的，钢筋或者钢筋网连接有较大量的连接件4，以实现预制墙体结构具有较多数量的装饰板2，还能适用于大规格装饰板2，得到大规格瓷板预制复合混凝土墙体。

相邻两块装饰板2之间的缝隙填充有胶条7。本实施例的预制墙体结构采用反打工艺制成，首先使装饰板2铺满模具8的内腔的底面，并且在相邻两块装饰板2的缝隙以及装饰板2与模具内腔的侧壁之间填充胶条7，然后将带有连接件4的钢筋或者钢筋网放置在模具8的内腔中，并使连接件4的第二连接部43紧固在装饰板2的背栓5中，然后向模具8的内腔灌注混凝土材料，固化后脱模即得到预制墙体结构。具体的，本实施例中，墙体1的厚度为200mm，装饰板2的厚度为15mm。

如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，墙体1内设有保温层6；固定件3位于保温层6背离装饰板2的一侧，连接杆42贯穿保温层6。连接件4的第二连接部43和连接杆42都呈杆状，当墙体1内具有保温层6时，无需在保温层6开设较大的安装让位孔，仅在保温层6钻孔即能实现连接件4贯穿保温层6，使得预制墙体结构的制备过程更加简单快捷。

具体的，以反打工艺制备该具有保温层6的预制墙体时，在连接件4紧固于装饰板2后，首先铺设一层混凝土材料，然后铺设保温层6，并使连接件4贯穿保温层6，之后使连接件4连接钢筋或者钢筋网，最后灌注足量的水泥混凝土，固化后脱模即得到具有保温效果的预制墙体结构。具体的，本实施例中，装饰板2的厚度为8mm，连接装饰的板的一层混凝土材料厚度为25mm，保温层6厚度为40mm，最外层的混凝土厚度为100mm。

根据本实用新型实施例的一种预制墙体结构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预制墙体结构，其特征在于，包括墙体和装饰板，多块所述装饰板覆盖于所述墙体的表面；

所述墙体内预埋有固定件和连接件，所述连接件包括依次连接的第一连接部、连接杆和第二连接部；

所述第一连接部连接于所述固定连接，所述第二连接部的前端伸出所述墙体外；

所述装饰板设置有背栓，所述第二连接部卡扣于所述背栓内并通过锁定件与所述背栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制墙体结构，其特征在于，所述第二连接部包括卡头；

所述卡头与所述背栓相适配使所述卡头插入所述背栓后锁定。

3.根据权利要求2所述的预制墙体结构，其特征在于，所述卡头包括两个卡销，两个卡销之间具有间隙，且两个卡销的自由端均具有膨大部；

所述背栓具有卡孔，所述卡孔的底部膨大且与所述卡销的膨大部相适配。

4.根据权利要求1或2所述的预制墙体结构，其特征在于，所述第二连接部的外壁设有螺纹，所述锁定件的内壁具有螺纹，所述锁定件套设于所述连接件的螺纹处；

所述锁定件与所述装饰板相抵使所述连接件的端部紧固于所述装饰板。

5.根据权利要求4所述的预制墙体结构，其特征在于，所述锁定件位于所述墙体内。

6.根据权利要求1所述的预制墙体结构，其特征在于，所述第一连接部为套环，所述套环套设于所述固定件。

7.根据权利要求6所述的预制墙体结构，其特征在于，所述固定件为钢筋或钢筋网。

8.根据权利要求1所述的预制墙体结构，其特征在于，所述墙体为混凝土墙体，所述墙体内设有保温层；

所述固定件位于所述保温层背离所述装饰板的一侧，所述连接杆贯穿所述保温层。

9.根据权利要求1所述的预制墙体结构，其特征在于，所述装饰板为岩板或陶瓷板，每块所述装饰板均设有多个背栓。

10.根据权利要求1所述的预制墙体结构，其特征在于，相邻两块所述装饰板之间的缝隙填充有胶条。

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