CN218904612U - 轴承隔圈超精密磨削盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承隔圈超精密磨削盘，属于轴承加工技术领域，包括壳体，所述壳体的上方设置有用于对轴承隔圈进行放置的放置盘，所述放置盘与壳体之间设置有用于使放置盘产生角度位移的驱动机构。由此，能够对轴承隔圈进行旋转，从而只需要控制轴承隔圈进行纵向移动并与磨削盘配合即可完成对轴承隔圈的磨削工作，加工精度较高。

Description

轴承隔圈超精密磨削盘

技术领域

本实用新型涉及磨削盘，特别是涉及轴承隔圈超精密磨削盘，属于轴承加工技术领域。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈，因此对于轴承隔圈的加工精度要求更高。

在对轴承隔圈进行加工时，需要对轴承隔圈进行磨削，常见的方式是将轴承隔圈放置于机床上，通过对轴承隔圈进行横向或是纵向进行驱动并与磨削机构相配合完成对轴承隔圈的磨削工作，上述方式存在在对轴承隔圈进行驱动时需要保证横向、纵向以及磨削盘与轴承隔圈相接触的基准面要尽可能的准确，操作较为繁琐，也容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供轴承隔圈超精密磨削盘，该磨削盘能够对轴承隔圈进行旋转，从而只需要控制轴承隔圈进行纵向移动并与磨削盘配合即可完成对轴承隔圈的磨削工作，加工精度较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计轴承隔圈超精密磨削盘，包括壳体，所述壳体的上方设置有用于对轴承隔圈进行放置的放置盘，所述放置盘与壳体之间设置有用于使放置盘产生角度位移的驱动机构。

进一步的，所述壳体的上表面设置有支撑座，支撑座的顶端与放置盘转动连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动轴以及设置于壳体上表面的执行器，驱动轴的顶端与放置盘固定连接，所述壳体的内部设置有传动组件，所述执行器通过传动组件对驱动轴进行驱动。

进一步的，所述传动组件包括同步轮一，同步轮一与驱动轴的底端相连接，同步轮一套接有同步带，同步带的套接有两个同步轮二，其中一个同步轮二与壳体的内壁转动连接，另一个同步轮二与执行器的输出轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过驱动机构对放置盘进行旋转，从而带动轴承隔圈进行转动，能够实现无需对轴承隔圈进行横向位移进行全面磨削，只需保证纵向以及磨削盘与轴承隔圈相接触的基准面准确，操作简单，加工精度较高，通过设置支撑座对放置盘提供支撑力，能够提升放置盘的稳定性，通过在同步轮一的两侧均设置同步轮二，可以有效的降低在传动的过程中同步轮一因离心力产生的偏移现象，进一步提升对轴承隔圈的加工精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一优选实施例的立体图；

图2为按照本实用新型的一优选实施例的仰视图；

图3为按照本实用新型的一优选实施例的拆分图。

图中：1、壳体；2、放置盘；3、支撑座；4、驱动轴；5、同步轮一；6、同步带；7、同步轮二；8、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图3所示，本实施例提供的轴承隔圈超精密磨削盘，包括壳体1，所述壳体1的上方设置有用于对轴承隔圈进行放置的放置盘2，所述放置盘2与壳体1之间设置有用于使放置盘2产生角度位移的驱动机构，在本实施例中，当需要对轴承隔圈进行磨削加工时，将轴承隔圈放置于放置盘2的上表面，然后使用夹具对轴承隔圈与放置盘2进行固定，在操作过程中，只需要对本装置进行纵向驱动就能够实现对轴承隔圈上表面的全面打磨，在此过程中，只需保证纵向以及磨削盘与轴承隔圈相接触的基准面准确，操作简单，加工精度较高。

所述壳体1的上表面设置有支撑座3，支撑座3的顶端与放置盘2转动连接。

所述驱动机构包括驱动轴4以及设置于壳体1上表面的执行器，驱动轴4的顶端与放置盘2固定连接，所述壳体1的内部设置有传动组件，所述执行器通过传动组件对驱动轴4进行驱动，在本实施例中，执行器为电机，在进行驱动时，电机开始工作通过传动组件对驱动轴4和放置盘2进行转动。

传动组件可以为两个齿轮进行传动，也可以选用，同步轮和同步带相配合进行传动，在本实施例中，为了能够进一步提升对轴承隔圈磨削的准确性，所述传动组件包括同步轮一5，同步轮一5与驱动轴4的底端相连接，同步轮一5套接有同步带6，同步带6的两侧对称套接有两个同步轮二7，其中一个同步轮二7与壳体1的内壁转动连接，另一个同步轮二7与执行器的输出轴相连接，将两个同步轮二7对称设置于同步轮一5的两侧，当与执行器输出轴相连的同步轮二7开始转动时，在同步带6的传动下使同步轮一5开始转动，由于同步轮一5相对称的两侧与同步带6相贴合，当同步轮一5开始转动时，不会出现在传动的过程中同步轮一5因离心力产生的偏移现象，进一步提升对轴承隔圈的加工精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.轴承隔圈超精密磨削盘，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上方设置有用于对轴承隔圈进行放置的放置盘(2)，所述放置盘(2)与壳体(1)之间设置有用于使放置盘(2)产生角度位移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的轴承隔圈超精密磨削盘，其特征在于，所述壳体(1)的上表面设置有支撑座(3)，支撑座(3)的顶端与放置盘(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的轴承隔圈超精密磨削盘，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轴(4)以及设置于壳体(1)上表面的执行器，驱动轴(4)的顶端与放置盘(2)固定连接，所述壳体(1)的内部设置有传动组件，所述执行器通过传动组件对驱动轴(4)进行驱动。

4.根据权利要求3所述的轴承隔圈超精密磨削盘，其特征在于，所述传动组件包括同步轮一(5)，同步轮一(5)与驱动轴(4)的底端相连接，同步轮一(5)套接有同步带(6)，同步带(6)的两侧套接有两个同步轮二(7)，其中一个同步轮二(7)与壳体(1)的内壁转动连接，另一个同步轮二(7)与执行器的输出轴相连接。

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