CN219379824U - 一种精密装盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种精密装盘结构，它属于机床旋转多工位加工定位设备技术领域，包括面板，连接有驱动其转动的第一驱动组件；设有若干第一定位部；定位块，连接有驱动其径向移动的第二驱动组件；定位块上设有第二定位部；定位块能够在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置时，第二定位部与第一定位部嵌合，将面板定位；在第二位置时，第二定位部与第一定位部分离，定位块不干涉面板的转动；本实用新型的面板在转动过程中，通过定位块上的第二定位部与面板上的第一定位部配合，可以将面板精准定位，结构简单，成本低廉，并且改善了运行过程中存在的磨损问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床旋转多工位加工定位设备技术领域，具体涉及一种精密装盘结构。
背景技术
自动化技术是本世纪来发展极为迅速和影响极大的科学技术之一，机械自动化是指在机械制造业中应用的自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动化生产过程。
在当前的机械自动化的要求下，凸轮分割器作为机械自动化生产过程中常见的高精度的回转装置，有着广泛的应用；凸轮分隔器的制造结构较为复杂，对凸轮的轮廓精度要求较高；凸轮分隔器在长时间的运行过程中，容易出现磨损；上述情况均会增加生产成本；而其他类型的回转装置的定位精度往往不高，难以满足需求。
因此，设计一种结构简单、能够降低运行磨损且定位精度高的装盘结构是现阶段回转装置生产和使用企业亟待解决的一个问题。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种精密装盘结构，面板在转动过程中，通过定位块上的第二定位部与面板上的第一定位部配合，可以将面板精准定位，结构简单，成本低廉，并且改善了运行过程中存在的磨损问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供的一种精密装盘结构，包括：
面板，所述面板连接有驱动其绕第一轴线转动的第一驱动组件；所述面板上设有若干第一定位部，若干所述第一定位部沿所述第一轴线的周向分布；
定位块，所述定位块连接有驱动其沿所述第一轴线的径向移动的第二驱动组件；所述定位块上设有与所述第一定位部匹配的第二定位部；所述定位块能够在第一位置和第二位置之间移动；在所述第一位置时，所述第二定位部与所述第一定位部嵌合，将所述面板定位；在所述第二位置时，所述第二定位部与所述第一定位部分离，所述定位块不干涉所述面板的转动；
所述第一定位部设为定位槽，所述第二定位部设为与所述定位槽匹配的定位凸起；或者，所述第一定位部设为定位凸起，所述第二定位部设为与所述定位凸起匹配的定位槽。
作为一种优选的技术方案，所述面板设为水平设置的圆盘，所述第一轴线设为所述圆盘的轴线；所述圆盘的上表面设为工件放置面；所述第一定位部均位于所述圆盘的下表面上。
作为一种优选的技术方案，若干所述第一定位部沿所述第一轴线的周向均匀分布。
作为一种优选的技术方案，所述定位槽设为V型槽，所述定位凸起设为与所述V型槽匹配的倒V形凸起。
作为一种优选的技术方案，所述V型槽的角度设为30-60°，所述倒V形凸起的角度较所述V型槽的角度小2-3°。
作为一种优选的技术方案，所述第一驱动组件包括电机，所述面板上设有传动轴，所述电机与所述传动轴传动连接。
作为一种优选的技术方案，所述传动轴沿所述第一轴线设置，所述传动轴的端部设有同步带轮，所述电机的输出轴通过传动带与所述同步带轮传动连接。
作为一种优选的技术方案，所述第一驱动组件还包括托板法兰盘、固定法兰盘和法兰固定座，所述托板法兰盘固定于所述面板上，所述固定法兰盘通过所述法兰固定座与所述托板法兰盘固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述托板法兰盘、所述固定法兰盘和所述法兰固定座的内部形成有轴承室，所述传动轴穿过所述轴承室与所述面板固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述第二驱动组件设为气缸。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型的定位块上的第二定位部与面板上的第一定位部匹配，面板在第一驱动组件的驱动下转动时，第二定位部在第二驱动组件的驱动下能够与一个第一定位部嵌合，第二定位部与第一定位部配合后，可以将面板精准的定位，结构简单，成本低廉，并且改善了运行过程中存在的磨损问题。
2、本实用新型的V型槽的角度为30-60°，倒V形凸起的角度较V型槽的角度小2-3°；当倒V形凸起与V型槽嵌合时，能够对面板起到稳固的锁紧作用，同时倒V形凸起与V型槽也能够顺畅的分离。
附图说明
图1为本实用新型一种精密装盘结构的一种实施例的整体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的仰视图。
图中：1-面板、11-V型槽、12-工件放置面、2-定位块、21-第二驱动组件、22-倒V形凸起、31-传动轴、32-同步带轮、33-托板法兰盘、34-固定法兰盘、35-法兰固定座、36-轴承室。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参照图1-图3，为本实用新型提供的一种精密装盘结构的一种实施例，包括：
面板1，面板1通常设为水平设置的圆盘，在第一驱动组件的驱动下，面板1绕其轴线转动，面板1的轴线即为第一轴线；面板1上设有若干沿第一轴线的周向分布的第一定位部；
定位块2，定位块2在第二驱动组件21的驱动下沿第一轴线的径向移动；定位块2面向第一轴线的一端设有与第一定位部的形状匹配的第二定位部；定位块2能够在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置时，面板1转动至所需工位，第二定位部与第一定位部嵌合，将面板1定位；在第二位置时，工件在所需工位上加工完毕，第二定位部与第一定位部分离，定位块2不干涉面板1向下一工位转动；通过第二定位部与第一定位部的配合，在面板1的转动过程中，可以将面板1精准定位在所需工位处。
在本实施例中，请参照图1-图3，面板1的上表面设为工件放置面12，工件可以方便的放置并固定在工件放置面12上；第一定位部均位于面板1的下表面上；具体的，第一定位部优选的加工在一个方块上，将方块安装到面板1的下表面上即可；在其他实施例中，第一定位部也可以直接加工在面板1的侧面。
在本实施例中，请参照图3，第一定位部设为六个，面板1相应的设置有六个所需工位，六个第一定位部优选的沿第一轴线的周向均匀分布；在其他实施例中，第一定位部的数量可以根据面板1所需工位的数量和分布角度进行调整。
在本实施例中，请参照图1和图3，第一定位部设为定位槽，第二定位部相应的设为与定位槽匹配的定位凸起；第一定位部设为V型槽11，相应的，第二定位部设为与第一定位部匹配的倒V形凸起22；当倒V形凸起22嵌入到V型槽11内时，倒V形凸起22的侧面与V型槽11的内壁面抵接，可以精准定位面板1的位置；在其他实施例中，第一定位部的形状也可以设为梯形、半圆形或者半椭圆形，相应的，第二定位部的形状应与第一定位部匹配，同样可以精准的将面板1定位；进一步的，在其他实施例中，第一定位部也可以设为定位凸起，相应的，第二定位部设为与定位凸起匹配的定位槽，以能够相互嵌合将面板1稳定定位为准。
在前述实施例的基础上，V型槽11的角度优选的设为30-60°，倒V形凸起22的角度较V型槽11的角度可以小2-3°，当第二定位部与第一定位部配合时，能够稳固的锁紧面板1；同时，第二定位部与第一定位部也可以顺畅的分离。
在本实施例中，请参照图1-图3，第一驱动组件优选包括电机(图中未示出)，面板1上设有传动轴31，电机与传动轴31传动连接，电机即可带动面板1转动。
在前述实施例的基础上，请参照图1-图3，传动轴31应沿第一轴线设置，传动轴31的端部设有同步带轮32，电机的输出轴通过传动带与同步带轮32传动连接，电机与传动轴31之间通过传动带实现传动，可以带动传动轴31转动。
在本实施例中，请参照图1-图3，第一驱动组件还应包括托板法兰盘33、固定法兰盘34和法兰固定座35，托板法兰盘33固定于面板1上，固定法兰盘34通过法兰固定座35与托板法兰盘33固定连接，通过固定法兰盘34可以方便的将本实用新型与相应的自动化设备连接并紧固。
在前述实施例的基础上，请参照图1，托板法兰盘33、固定法兰盘34和法兰固定座35的内部形成轴承室36，传动轴31穿过轴承室36与面板1固定连接，传动轴31上的同步带轮32位于轴承室36外部，可以保护传动轴31，也可以提高传动轴31带动面板1转动时的稳定性。
在本实施例中，请参照图1-图3，第二驱动组件21优选的设为气缸；在其他实施例中，第二驱动组件21也可以为电动推杆、液压缸或者丝杠，以能够驱动定位块2沿第一轴线的径向移动为准。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精密装盘结构，其特征在于，包括：
面板，所述面板连接有驱动其绕第一轴线转动的第一驱动组件；所述面板上设有若干第一定位部，若干所述第一定位部沿所述第一轴线的周向分布；
定位块，所述定位块连接有驱动其沿所述第一轴线的径向移动的第二驱动组件；所述定位块上设有与所述第一定位部匹配的第二定位部；所述定位块能够在第一位置和第二位置之间移动；在所述第一位置时，所述第二定位部与所述第一定位部嵌合，将所述面板定位；在所述第二位置时，所述第二定位部与所述第一定位部分离，所述定位块不干涉所述面板的转动；
所述第一定位部设为定位槽，所述第二定位部设为与所述定位槽匹配的定位凸起；或者，所述第一定位部设为定位凸起，所述第二定位部设为与所述定位凸起匹配的定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种精密装盘结构，其特征在于，所述面板设为水平设置的圆盘，所述第一轴线设为所述圆盘的轴线；所述圆盘的上表面设为工件放置面；所述第一定位部均位于所述圆盘的下表面上。
3.根据权利要求2所述的一种精密装盘结构，其特征在于，若干所述第一定位部沿所述第一轴线的周向均匀分布。
4.根据权利要求1或3所述的一种精密装盘结构，其特征在于，所述定位槽设为V型槽，所述定位凸起设为与所述V型槽匹配的倒V形凸起。
5.根据权利要求4所述的一种精密装盘结构，其特征在于，所述V型槽的角度设为30-60°，所述倒V形凸起的角度较所述V型槽的角度小2-3°。
6.根据权利要求1或2所述的一种精密装盘结构，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机，所述面板上设有传动轴，所述电机与所述传动轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种精密装盘结构，其特征在于，所述传动轴沿所述第一轴线设置，所述传动轴的端部设有同步带轮，所述电机的输出轴通过传动带与所述同步带轮传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种精密装盘结构，其特征在于，所述第一驱动组件还包括托板法兰盘、固定法兰盘和法兰固定座，所述托板法兰盘固定于所述面板上，所述固定法兰盘通过所述法兰固定座与所述托板法兰盘固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种精密装盘结构，其特征在于，所述托板法兰盘、所述固定法兰盘和所述法兰固定座的内部形成有轴承室，所述传动轴穿过所述轴承室与所述面板固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种精密装盘结构，其特征在于，所述第二驱动组件设为气缸。
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2023
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