CN218904587U - 一种角度可调的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种角度可调的打磨设备，包括底板、支撑架、支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件、角度调节组件，底板的顶部表面焊接有支撑架，支撑架的表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有固定装置，固定装置与支撑架相互连接，底板的顶部表面固定有支柱，支柱的内部开设有内槽，内槽的内部连接有升降组件，升降组件的表面安装有动力机构，动力机构与支柱相互连接，升降组件的表面设置有调距组件，调距组件的表面连接有角度调节组件，本实用新型通过底板、支撑架、滑槽和固定装置等零件的相互配合，使得固定装置可以对不同大小的刀具进行夹持固定，从而令刀具在打磨时可以保持稳定，增加了打磨的精准度。

Description

一种角度可调的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种角度可调的打磨设备。

背景技术

锉刀、刨刀、铣刀等机械刀具是机床生产中极为重要的零件之一，在这些刀具完成塑性过后，为了增加锋利度，需要对其进行打磨作业，在打磨时，需要利用到打磨设备。

在授权公开号为CN217019655U的中国专利中，公开了一种高精度的机械加工刀具用切削刃打磨装置，该装置通过翻转电机的输出端上安装有联动轴杆，安装座和活动杆穿套设置在联动轴杆上，活动杆一端与打磨盘连接，活动杆固定套接在联动轴杆上，打磨盘通过活动杆翻转调整角度，调高气缸的可带动打磨盘调整高度，横向气缸调整两组打磨盘之间的间距，翻转电机驱动活动杆翻转，从而调整打磨盘倾斜角度，能够根据刀具需要进行多方位调整，提高打磨效率和速度，提高整体的适配性。

上述专利中存在以下缺陷：在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本，为此，提出一种角度可调的打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度可调的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调的打磨设备，包括底板、支撑架、滑槽、固定装置、支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件、角度调节组件，所述底板的顶部表面焊接有支撑架，所述支撑架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定装置，所述固定装置与支撑架相互连接，所述底板的顶部表面固定有支柱，所述支柱的内部开设有内槽，所述内槽的内部连接有升降组件，所述升降组件的表面安装有动力机构，所述动力机构与支柱相互连接，所述升降组件的表面设置有调距组件，所述调距组件的表面连接有角度调节组件。

作为优选，上述所述固定装置包括第一转轴、夹板和转盘，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴的表面螺纹连接有夹板，所述夹板的边侧与滑槽的内壁相互贴合，所述第一转轴的端部贯穿支撑架的内部，所述第一转轴的端部固定有转盘。

作为优选，上述所述升降组件包括丝杆和升降杆，所述内槽的内部轴承连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有升降杆。

作为优选，上述所述动力机构包括蜗轮、蜗杆和第一电机，所述丝杆的表面固定有蜗轮，所述蜗轮的侧面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的端部贯穿支柱的侧壁，所述蜗杆通过轴承与支柱构成转动结构，所述蜗杆的端部安装有第一电机，所述第一电机与支柱的外壁之间设置有支架。

作为优选，上述所述调距组件包括横板、空槽、第二转轴、第二电机和活动板，所述升降杆的端部贯穿支柱的内部，所述升降杆的端部固定有横板，所述横板的表面预留有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿横板的内部，所述第二转轴的端部安装有第二电机，所述第二电机与横板之间设置有支板，所述第二转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第二转轴的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的边侧与空槽的内壁相互贴合。

作为优选，上述所述角度调节组件包括翻转电机、打磨电机和打磨盘，所述活动板的侧面设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿过活动板的内部，所述翻转电机的输出轴连接有打磨电机，所述打磨电机的表面螺栓连接有打磨盘。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型通过底板、支撑架、滑槽和固定装置等零件的相互配合，使得固定装置可以对不同大小的刀具进行夹持固定，从而令刀具在打磨时可以保持稳定，增加了打磨的精准度。

2、本实用新型通过支柱、内槽、升降组件、动力机构、调距组件和角度调节组件等零件的相互配合，使得设备在调节打磨盘的高度以及间距时，仅需单个动力源就可驱动，从而解决了现有装置在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的翻转电机俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型的升降杆三维结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、支撑架；3、滑槽；4、固定装置；401、第一转轴；402、夹板；403、转盘；5、支柱；6、内槽；7、升降组件；701、丝杆；702、升降杆；8、动力机构；801、蜗轮；802、蜗杆；803、第一电机；9、调距组件；901、横板；902、空槽；903、第二转轴；904、第二电机；905、活动板；10、角度调节组件；1001、翻转电机；1002、打磨电机；1003、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

现有技术中，在调整打磨盘的高度以及间距的时候，每个步骤均需要多组动力源配合实现，因此，会增加装置的制造成本。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种角度可调的打磨设备，包括底板1、支撑架2、滑槽3、固定装置4、支柱5、内槽6、升降组件7、动力机构8、调距组件9、角度调节组件10，底板1的顶部表面焊接有支撑架2，支撑架2的表面开设有滑槽3，为了令各类刀具在打磨时可以保持稳定，避免出现打磨精度偏差，滑槽3的内部设置有第一转轴401，第一转轴401的表面设置有两段方向相反的螺纹，第一转轴401的表面螺纹连接有夹板402，夹板402的边侧与滑槽3的内壁相互贴合，第一转轴401的端部贯穿支撑架2的内部，第一转轴401的端部固定有转盘403，底板1的顶部表面固定有支柱5，支柱5的内部开设有内槽6，为了令打磨盘1003可以对不同刀具的不同位置进行打磨，内槽6的内部轴承连接有丝杆701，丝杆701的表面螺纹套接有升降杆702，升降杆702通过内槽6可与支柱5构成卡合式滑动结构，为了给升降作业提供动力来源，丝杆701的表面固定有蜗轮801，蜗轮801的侧面啮合连接有蜗杆802，蜗杆802的端部贯穿支柱5的侧壁，蜗杆802通过轴承与支柱5构成转动结构，蜗杆802的端部安装有第一电机803，第一电机803与支柱5的外壁之间设置有支架。

为了令装置可以满足不同厚度的刀具打磨需求，升降杆702的端部贯穿支柱5的内部，升降杆702的端部固定有横板901，横板901的表面预留有空槽902，空槽902的内部设置有第二转轴903，第二转轴903的端部贯穿横板901的内部，第二转轴903的端部安装有第二电机904，第二电机904与横板901之间设置有支板，第二转轴903的表面设置有两段方向相反的螺纹，第二转轴903的表面螺纹连接有活动板905，活动板905的边侧与空槽902的内壁相互贴合，为了令设备可以满足不同角度的打磨需求，活动板905的侧面设置有支撑板，支撑板的表面设置有翻转电机1001，翻转电机1001的输出轴贯穿过活动板905的内部，翻转电机1001的输出轴连接有打磨电机1002，打磨电机1002的表面螺栓连接有打磨盘1003，螺栓连接使得工作人员可以对打磨盘1003进行更换，从而保证其打磨效果。

本文所涉及的各类电机均为YEJ系列刹车电机，且各电机均连接有控制其工作状态的电机控制开关，因为控制开关为现有成熟技术，所以在文中不做过多赘述。

工作原理或者结构原理，首先，将刀具放置在夹板402之间，然后工作人员可通过转盘403带动第一转轴401进行旋转，因为第一转轴401与夹板402之间为螺纹连接，所以当第一转轴401旋转的时候会带动夹板402位移，直至对刀具实现夹持固定后，即可停止转动转盘403，之后即可，启动打磨电机1002，令其带动打磨盘1003旋转，即可开始打磨作业，若是需要调整打磨角度，可通过翻转电机1001带动打磨电机1002及打磨盘1003进行转动，实现不同角度的打磨作业。

若是需要对不同位置进行打磨，工作人员可启动第一电机803进行转动，在第一电机803转动的时候会通过蜗杆802带动蜗轮801及其内部的丝杆701进行旋转，因为丝杆701的表螺纹嵌套有升降杆702，所以在丝杆701旋转的时候会带动升降杆702及其端部的横板901等零件所升降运动，从而满足不同刀具，不同位置的打磨需求。

若是需要对不同厚度的刀具进行打磨，工作人员可操控第二电机904带动第二转轴903进行旋转，在第二转轴903旋转过程中，表面的螺纹会带动活动板905位移，从而调整了打磨盘1003的间距，令其可以与不同厚度的刀具表面贴合，从而完成后续打磨作业。

该装置具有生产成本低，实用性强等优点。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角度可调的打磨设备，包括底板(1)、支撑架(2)、滑槽(3)、固定装置(4)、支柱(5)、内槽(6)、升降组件(7)、动力机构(8)、调距组件(9)、角度调节组件(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有固定装置(4)，所述固定装置(4)与支撑架(2)相互连接，所述底板(1)的顶部表面固定有支柱(5)，所述支柱(5)的内部开设有内槽(6)，所述内槽(6)的内部连接有升降组件(7)，所述升降组件(7)的表面安装有动力机构(8)，所述动力机构(8)与支柱(5)相互连接，所述升降组件(7)的表面设置有调距组件(9)，所述调距组件(9)的表面连接有角度调节组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括第一转轴(401)、夹板(402)和转盘(403)，所述滑槽(3)的内部设置有第一转轴(401)，所述第一转轴(401)的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴(401)的表面螺纹连接有夹板(402)，所述夹板(402)的边侧与滑槽(3)的内壁相互贴合，所述第一转轴(401)的端部贯穿支撑架(2)的内部，所述第一转轴(401)的端部固定有转盘(403)。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述升降组件(7)包括丝杆(701)和升降杆(702)，所述内槽(6)的内部轴承连接有丝杆(701)，所述丝杆(701)的表面螺纹套接有升降杆(702)。

4.根据权利要求3所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括蜗轮(801)、蜗杆(802)和第一电机(803)，所述丝杆(701)的表面固定有蜗轮(801)，所述蜗轮(801)的侧面啮合连接有蜗杆(802)，所述蜗杆(802)的端部贯穿支柱(5)的侧壁，所述蜗杆(802)通过轴承与支柱(5)构成转动结构，所述蜗杆(802)的端部安装有第一电机(803)，所述第一电机(803)与支柱(5)的外壁之间设置有支架。

5.根据权利要求3所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述调距组件(9)包括横板(901)、空槽(902)、第二转轴(903)、第二电机(904)和活动板(905)，所述升降杆(702)的端部贯穿支柱(5)的内部，所述升降杆(702)的端部固定有横板(901)，所述横板(901)的表面预留有空槽(902)，所述空槽(902)的内部设置有第二转轴(903)，所述第二转轴(903)的端部贯穿横板(901)的内部，所述第二转轴(903)的端部安装有第二电机(904)，所述第二电机(904)与横板(901)之间设置有支板，所述第二转轴(903)的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第二转轴(903)的表面螺纹连接有活动板(905)，所述活动板(905)的边侧与空槽(902)的内壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种角度可调的打磨设备，其特征在于：所述角度调节组件(10)包括翻转电机(1001)、打磨电机(1002)和打磨盘(1003)，所述活动板(905)的侧面设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有翻转电机(1001)，所述翻转电机(1001)的输出轴贯穿过活动板(905)的内部，所述翻转电机(1001)的输出轴连接有打磨电机(1002)，所述打磨电机(1002)的表面螺栓连接有打磨盘(1003)。

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