CN218904180U - 一种便于调节加工面的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种便于调节加工面的焊接夹具，所属焊接夹具技术领域，包括工作台和支撑板，支撑板的后端与工作台转动连接，工作台的内侧表面相对固定安装有用于对支撑板托举的托板，支撑板的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支撑板的上表面，且驱动电机的顶端固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆的外表面相对滑动安装有两个套块，套块的前后表面均固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆和第一支撑杆的上表面均贯穿开设有滑道，滑道内均设置有可调节夹持距离的夹持部件，多个夹持部件配合使用对工件板进行夹持固定，本实用新型可以在不取下工件板的情况下，驱使第二支撑杆、夹持部件和被加持的工件板转动调节方位，来调节工件板前后左右面的朝向。

Description

一种便于调节加工面的焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种便于调节加工面的焊接夹具。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在焊接过程中，为便于对工件进行固定，一般会采用焊接夹具对工件进行夹持固定。

经检索，相关领域的授权专利，专利号：CN211991574U，专利名称为：一种用于金属板件焊接的夹持固定夹具，其结构具体包括底座和台面，底座转动连接有转杆，转杆设有第一丝杆，第一丝杆设有从动轮，第一丝杆装配有第一滑板，转杆设有主动轮，主动轮与从动轮之间设有传动带，转杆设有第二丝杆，第二丝杆设有从动齿轮，第二丝杆装配有第二滑板，转杆设有主动齿轮，台面设有第一限位滑槽和第二限位滑槽，第一滑板设有第一滑块，第二滑板设有第二滑块，第一滑块固定连接有滑动框，滑动框设有升降滑槽，滑动框连接有第一夹持机构，第一夹持机构设有升降板，滑动框设有固定板，第二滑块连接有第二夹持机构。

如图8所示，上述现有技术中的金属板件焊接的夹持固定夹具，虽能够对工件起到基础的夹持固定作用，但是，当对工件的前后左右面分别进行焊接时，需要将工件从夹具内取下，重新调整工件的加工面后再次夹持固定，操作费时费力，很不方便，为此，特提供一种便于调节加工面的焊接夹具来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的金属板件焊接的夹持固定夹具，在对工件的前后左右面分别进行焊接时，存在需要将工件从夹具内取下，重新调整工件的加工面后再次夹持固定，操作费时费力，很不方便的问题，本实用新型提供一种便于调节加工面的焊接夹具，可以利用驱动电机带动第一支撑杆转动，从而带动第二支撑杆、夹持部件和被加持的工件板转动调节方位，进而便于在不取下工件板的情况下，来调节工件板前后左右面的朝向，有效解决了现有技术中的金属板件焊接的夹持固定夹具，在调节加工板件的加工面时，操作费时费力，很不方便的问题。其具体技术方案如下：

一种便于调节加工面的焊接夹具，包括工作台和支撑板，所述支撑板的后端与工作台转动连接，所述工作台的内侧表面相对固定安装有用于对支撑板托举的托板，所述支撑板的下表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板的上表面，且驱动电机的顶端固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面相对滑动安装有两个套块，所述套块的前后表面均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆的上表面均贯穿开设有滑道，所述滑道内均设置有可调节夹持距离的夹持部件，多个所述夹持部件配合使用对工件板进行夹持固定。

上述技术方案中，所述夹持部件包括螺纹杆，所述螺纹杆的下表面固定安装有底块，所述螺纹杆滑动设置在对应的滑道内，所述螺纹杆的外表面螺接安装有第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和底块配合使用，所述第二锁紧块的下表面固定安装有“土”字型套管，所述“土”字型套管内转动安装有压板。

上述技术方案中，所述套块的上表面均对称固定安装有固定块，相对应的两个所述固定块之间均转动安装有橡胶托举滚轮，所述橡胶托举滚轮和压板配合使用对工件板夹持固定。

上述技术方案中，所述第一支撑杆的上表面对称嵌入固定安装有液压定位伸缩杆，所述液压定位伸缩杆的下表面均固定安装有压块，所述压块的下表面均设置有多个齿块。

上述技术方案中，所述工作台内设置有连接板，所述连接板的上表面和支撑板的下表面均固定安装有U型块，所述U型块内均转动安装有转接块，两个所述转接块之间安装有液压调节伸缩杆。

上述技术方案中，右侧所述托板的下表面固定安装有控制器，所述控制器分别与液压调节伸缩杆、液压定位伸缩杆和驱动电机电性连接。

上述技术方案中，所述压板的下表面均固定安装有挡板。

本实用新型的一种便于调节加工面的焊接夹具，与现有技术相比，有益效果为：

一、本实用新型可以利用驱动电机带动第一支撑杆转动，从而带动第二支撑杆、夹持部件和被加持的工件板转动调节方位，进而便于在不取下工件板的情况下，来调节工件板前后左右面的朝向，有效解决了现有技术中的金属板件焊接的夹持固定夹具，在调节加工板件的加工面时，操作费时费力，很不方便的问题。

二、本实用新型通过安装U型块、转接块、液压调节伸缩杆，将工件板夹持在橡胶托举滚轮和夹持部件之间后，能够利用液压调节伸缩杆伸展带动支撑板的前端稍向上翻转，从而调整工件板前表面的倾斜角度，便于焊接。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二支撑杆结构示意图。

图3为本实用新型的夹持部件爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图5为图1中a处局部结构放大图。

图6为图1中b处局部结构放大图。

图7为本实用新型使用时的结构示意图。

图8为现有技术结构示意图。

图1-7中，其中：1-工作台，11-连接板，2-支撑板，3-驱动电机，4-第一支撑杆，41-套块，411-固定块，412-橡胶托举滚轮，5-第二支撑杆，51-滑道，6-夹持部件，61-螺纹杆，62-底块，63-第一锁紧块，64-第二锁紧块，65-“土”字型套管，66-压板，661-挡板，7-液压定位杆，71-压块，72-齿块，8-U型块，81-转接块，82-液压调节伸缩杆，9-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节加工面的焊接夹具，包括工作台1和支撑板2，支撑板2的后端与工作台1转动连接，工作台1的内侧表面相对固定安装有用于对支撑板2托举的托板，支撑板2的下表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿支撑板2的上表面，且驱动电机3的顶端固定安装有第一支撑杆4，第一支撑杆4的外表面相对滑动安装有两个套块41，套块41的前后表面均固定连接有第二支撑杆5，第二支撑杆5和第一支撑杆4的上表面均贯穿开设有滑道51，滑道51内均设置有可调节夹持距离的夹持部件6，多个夹持部件6配合使用对工件板进行夹持固定；

需要说明的是，夹持部件6包括螺纹杆61，螺纹杆61的下表面固定安装有底块62，螺纹杆61滑动设置在对应的滑道51内，螺纹杆61的外表面螺接安装有第一锁紧块63和第二锁紧块64，第一锁紧块63和底块62配合使用，第二锁紧块64的下表面固定安装有“土”字型套管65，“土”字型套管65内转动安装有压板66；

如图2所示，当第二支撑杆5上的第一锁紧块63拧紧后，在底块62和第一锁紧块63的配合下，该处的夹持部件6被固定在第二支撑杆5的滑道51中，此时可以旋转第二锁紧块64带动压板66下移对于工件板进行下压固定；

同理，当第一支撑杆4上的第一锁紧块63拧紧后，在底块62和第一锁紧块63的配合下，此处的夹持部件6被固定在第一支撑杆4的滑道51中，此时可以旋转第二锁紧块64带动压板66下移对于工件板进行下压固定。

另外，在套块41的上表面均对称固定安装有固定块411，并在相对应的两个固定块411之间均转动安装有橡胶托举滚轮412，橡胶托举滚轮412和压板66配合使用对工件板夹持固定，当工件板放置到第一支撑杆4上方时，通过设置橡胶托举滚轮412能够使第二支撑杆5左右调节位置更加省力。

为避免焊接过程中，第一支撑杆4随意转动，在第一支撑杆4的上表面对称嵌入固定安装有液压定位伸缩杆7，在液压定位伸缩杆7的下表面均固定安装有压块71，在压块71的下表面均设置有多个齿块72，当齿块72下移与支撑板2的上表面贴合后，第一支撑杆4的位置被固定，可以加强第一支撑杆4的固定效果，避免其随意转动。

为方便调整工件板的焊接角度，在工作台1内设置有连接板11，在连接板11的上表面和支撑板2的下表面均固定安装有U型块8，在U型块8内均转动安装有转接块81，两个转接块81之间安装有液压调节伸缩杆82，可以利用液压调节伸缩杆82伸展带动支撑板2的前端翻转，从而带动工件板翻转调节焊接角度。

具体而言，右侧托板的下表面固定安装有控制器9，控制器9分别与液压调节伸缩杆82、液压定位伸缩杆7和驱动电机3电性连接，控制器9用于控制液压调节伸缩杆82和液压定位伸缩杆7的伸缩以及驱动电机3的启动和关闭。

为加固工件板夹持时的固定效果，在压板66的下表面均固定安装有挡板661，能够利用挡板661来对工件板的外表面进行遮挡，从而加固工件板夹持时的固定效果。

工作原理：夹持工件板时，将第一锁紧块63螺旋上移，此时螺纹杆61解除固定并向外侧移动，然后将工件板放置到两个橡胶托举滚轮412上方，向内侧移动螺纹杆61，将第二锁紧块64螺旋下移，带动压板661与工件板的上表面贴合，然后向内侧移动螺纹杆61，使压板661下表面挡板661与压板661的外表面贴合，最后将第一锁紧块3拧紧，使靠近第一支撑杆4中的第一锁紧块3与其上表面贴合，使靠近第二支撑杆5中的第一锁紧块3与其上表面贴合，贴合后，螺纹杆61被固定在对应的滑道中，工件板被夹持在多个压板66和橡胶托举滚轮412之间；

需要调节工件板的前后左右面时，将驱动电机3接通电源后，由控制器9控制驱动电机3转动，利用驱动电机3带动第二支撑杆、夹持部件和被加持的工件板转动调节方位；

调节方位后，由控制器9控制液压定位伸缩杆7伸展，带动压块71和齿块72下移，当齿块72下移与支撑板2的上表面贴合后，第一支撑杆4的位置被固定，此时可以对工件板进行焊接作业。

Claims (7)

1.一种便于调节加工面的焊接夹具，包括工作台(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)的后端与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)的内侧表面相对固定安装有用于对支撑板(2)托举的托板，其特征在于，所述支撑板(2)的下表面固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿支撑板(2)的上表面，且驱动电机(3)的顶端固定安装有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)的外表面相对滑动安装有两个套块(41)，所述套块(41)的前后表面均固定连接有第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)和第一支撑杆(4)的上表面均贯穿开设有滑道(51)，所述滑道(51)内均设置有可调节夹持距离的夹持部件(6)，多个所述夹持部件(6)配合使用对工件板进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节加工面的焊接夹具，其特征在于，所述夹持部件(6)包括螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)的下表面固定安装有底块(62)，所述螺纹杆(61)滑动设置在对应的滑道(51)内，所述螺纹杆(61)的外表面螺接安装有第一锁紧块(63)和第二锁紧块(64)，所述第一锁紧块(63)和底块(62)配合使用，所述第二锁紧块(64)的下表面固定安装有“土”字型套管(65)，所述“土”字型套管(65)内转动安装有压板(66)。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节加工面的焊接夹具，其特征在于，所述套块(41)的上表面均对称固定安装有固定块(411)，相对应的两个所述固定块(411)之间均转动安装有橡胶托举滚轮(412)，所述橡胶托举滚轮(412)和压板(66)配合使用对工件板夹持固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节加工面的焊接夹具，其特征在于，所述第一支撑杆(4)的上表面对称嵌入固定安装有液压定位伸缩杆(7)，所述液压定位伸缩杆(7)的下表面均固定安装有压块(71)，所述压块(71)的下表面均设置有多个齿块(72)。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节加工面的焊接夹具，其特征在于，所述工作台(1)内设置有连接板(11)，所述连接板(11)的上表面和支撑板(2)的下表面均固定安装有U型块(8)，所述U型块(8)内均转动安装有转接块(81)，两个所述转接块(81)之间安装有液压调节伸缩杆(82)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节加工面的焊接夹具，其特征在于，右侧所述托板的下表面固定安装有控制器(9)，所述控制器(9)分别与液压调节伸缩杆(82)、液压定位伸缩杆(7)和驱动电机(3)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于调节加工面的焊接夹具，其特征在于，所述压板(66)的下表面均固定安装有挡板(661)。

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