CN218904148U - 一种电源线的点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源线的点焊装置，涉及电源线辅助焊接技术领域，包括机架，所述机架侧面顶部固定连接有横移轨，所述横移轨沿水平方向滑动连接有固定座，所述固定座上设置有焊接组件，所述机架于固定座下方固定连接有安装座。本实用新型在滑动槽内设置有若干组上T杆，上T杆底部设置有对电源线各个极线分别固定的定位组件，在对同一批次的电器元件进行焊接电源线时，只需在首次电源线焊接时，操作工人根据实际焊接位置调整定位组件的位置对电源线进行辅助定位，后续焊接时，无需操作工人手动将电源线极线定位按压在电路板对应焊接位，操作人员的操作难度大大降低，降低焊接门槛。

Description

一种电源线的点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电源线辅助焊接技术领域，尤其涉及一种电源线的点焊装置。

背景技术

电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常电源线需要通过点焊装置固定到电器的电路板上。

现有技术中的点焊装置上缺少对电源线各个极线焊接时的辅助定位结构，在流水线作业下，对同一批次的电源线焊接都需操作工人手动将电源线极线定位按压在电路板对应焊接位，操作繁琐，且对操作人员的操作要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的点焊装置上缺少对电源线各个极线焊接时的辅助定位结构，在流水线作业下，对同一批次的电源线焊接都需操作工人手动将电源线极线定位按压在电路板对应焊接位，操作繁琐，且对操作人员的操作要求高问题，而提出的一种电源线的点焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电源线的点焊装置，包括机架，所述机架侧面顶部固定连接有横移轨，所述横移轨沿水平方向滑动连接有固定座，所述固定座上设置有焊接组件，所述机架于固定座下方固定连接有安装座，所述安装座边缘位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆边缘位置垂直固定连接有固定气缸，所述固定气缸输出端固定连接有水平杆，所述水平杆另一端固定连接有同步杆，所述同步杆侧面开设有滑动槽，所述滑动槽滑动设置有若干组上T杆，所述上T杆底部设置有对电源线极线分别固定的定位组件。

可选地，所述焊接组件包括驱动气缸、焊接头，所述驱动气缸垂直固定连接在固定座上，所述驱动气缸输出端设置有焊接头。

可选地，所述上T杆顶部固定连接有锁定螺栓，所述同步杆顶部开设有让位槽，所述锁定螺栓头部宽度大于让位槽宽度。

可选地，所述定位组件包括上固块、同步柱、下固块，所述上固块顶部固定连接在上T杆底部，所述上固块底部对称固定连接有同步柱。

可选地，所述同步柱活动插入到下固块顶部，所述下固块底部固定连接有下T杆，所述安装座侧面开设有横移槽。

可选地，所述下T杆滑动连接在横移槽内，所述上固块底面、下固块顶面均开设有半圆槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型在滑动槽内设置有若干组上T杆，上T杆底部设置有对电源线各个极线分别固定的定位组件，在对同一批次的电器元件进行焊接电源线时，只需在首次电源线焊接时，操作工人根据实际焊接位置调整定位组件的位置对电源线进行辅助定位，后续焊接时，无需操作工人手动将电源线极线定位按压在电路板对应焊接位，操作人员的操作难度大大降低，降低焊接门槛。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为安装座与定位组件的连接结构示意图。

图3为上固块与下固块的连接结构示意图。

图中：1、焊接组件；101、驱动气缸；102、焊接头；2、固定座；3、机架；31、横移轨；4、安装座；41、支撑杆；42、横移槽；5、水平杆；6、同步杆；61、让位槽；62、滑动槽；7、固定气缸；8、锁定螺栓；9、上T杆；10、上固块；11、同步柱；12、半圆槽；13、下固块；14、下T杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电源线的点焊装置，包括机架3，机架3侧面顶部固定连接有横移轨31，横移轨31沿水平方向滑动连接有固定座2，固定座2上设置有焊接组件1，横移轨31允许固定座2沿水平方向上移动，从而使得焊接组件1可对电路板的横向多个焊接位进行焊接。

焊接组件1包括驱动气缸101、焊接头102，驱动气缸101垂直固定连接在固定座2上，驱动气缸101输出端设置有焊接头102，驱动气缸101可带动焊接头102下移进行焊接工作。

机架3于固定座2下方固定连接有安装座4，安装座4边缘位置固定连接有支撑杆41，支撑杆41边缘位置垂直固定连接有固定气缸7，固定气缸7输出端固定连接有水平杆5，水平杆5另一端固定连接有同步杆6，同步杆6侧面开设有滑动槽62，滑动槽62滑动设置有若干组上T杆9，上T杆9与滑动槽62的截面投影形状相匹配。

上T杆9顶部固定连接有锁定螺栓8，同步杆6顶部开设有让位槽61，锁定螺栓8头部宽度大于让位槽61宽度，因此锁定螺栓8对上T杆9在同步杆6上的位置进行限位。

上T杆9底部设置有对电源线极线分别固定的定位组件，定位组件包括上固块10、同步柱11、下固块13，上固块10顶部固定连接在上T杆9底部，上固块10底部对称固定连接有同步柱11，同步柱11活动插入到下固块13顶部，同步柱11可使得上固块10、下固块13同步横移。

下固块13底部固定连接有下T杆14，安装座4侧面开设有横移槽42，下T杆14滑动连接在横移槽42内，上固块10底面、下固块13顶面均开设有半圆槽12。

本实用新型的具体实施步骤如下：

操作人员在对同一批次的电器电路板进行焊接时之前，需要进行调试工作，根据实际电路板的焊接位置，适当调整各个定位组件于同步杆6上的位置，具体则是旋松锁定螺栓8，然后横移上固块10到适当位置，上固块10通过同步柱11带动下固块13同步移动。

将电路板放置定位组件一侧适当位置，将电源线的多个极线放入到对应位置下固块13的半圆槽12内，启动固定气缸7，固定气缸7带动多个上固块10同时靠近下固块13对电源线进行固定，多次重复该动作：沿横移轨31横移固定座2，并启动焊接组件1，完成对电源线的点焊工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电源线的点焊装置，包括机架(3)，其特征在于，所述机架(3)侧面顶部固定连接有横移轨(31)，所述横移轨(31)沿水平方向滑动连接有固定座(2)，所述固定座(2)上设置有焊接组件(1)，所述机架(3)于固定座(2)下方固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)边缘位置固定连接有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)边缘位置垂直固定连接有固定气缸(7)，所述固定气缸(7)输出端固定连接有水平杆(5)，所述水平杆(5)另一端固定连接有同步杆(6)，所述同步杆(6)侧面开设有滑动槽(62)，所述滑动槽(62)滑动设置有若干组上T杆(9)，所述上T杆(9)底部设置有对电源线极线分别固定的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种电源线的点焊装置，其特征在于，所述焊接组件(1)包括驱动气缸(101)、焊接头(102)，所述驱动气缸(101)垂直固定连接在固定座(2)上，所述驱动气缸(101)输出端设置有焊接头(102)。

3.根据权利要求1所述的一种电源线的点焊装置，其特征在于，所述上T杆(9)顶部固定连接有锁定螺栓(8)，所述同步杆(6)顶部开设有让位槽(61)，所述锁定螺栓(8)头部宽度大于让位槽(61)宽度。

4.根据权利要求1所述的一种电源线的点焊装置，其特征在于，所述定位组件包括上固块(10)、同步柱(11)、下固块(13)，所述上固块(10)顶部固定连接在上T杆(9)底部，所述上固块(10)底部对称固定连接有同步柱(11)。

5.根据权利要求4所述的一种电源线的点焊装置，其特征在于，所述同步柱(11)活动插入到下固块(13)顶部，所述下固块(13)底部固定连接有下T杆(14)，所述安装座(4)侧面开设有横移槽(42)。

6.根据权利要求5所述的一种电源线的点焊装置，其特征在于，所述下T杆(14)滑动连接在横移槽(42)内，所述上固块(10)底面、下固块(13)顶面均开设有半圆槽(12)。

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