CN218903804U - 一种护栏生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护栏生产加工用切割装置，其属于护栏生产装置领域，其包括：调距机构，所述调距机构安装在工作台的上端，且用于控制原料所需切割的长度，所述调距机构包括有定位板与滑块。本实用新型解决了由于切割装置不具备对原料的所需切割长度进行定位，使得需要使用者提前通过卷尺与记号笔来对原料所需切割的长度进行定位，从而既增加了使用者的工作难度，也降低了对原料的切割效率的问题，本实用新型中使用者通过把手带动齿轮与链条进行移动，让链条带动滑块与引导块进行移动，并且在移动时可以通过指示架与刻度尺之间的配合，来控制原料所需的切割长度，从而无需使用者提前对每份原料的切割长度进行标记。

Description

一种护栏生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及护栏生产装置技术领域，尤其涉及一种护栏生产加工用切割装置。

背景技术

护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝，通过膨胀螺栓与地面固定从而起到防护作用，护栏广泛应用于市政工程、交通、社区、港口、机场、仓储区域的维护，此类产品日趋发展成熟，成为建材行业的重要分支，行业规模不断扩大，样式不断增多。在护栏的生产过程中通常需要对护栏进行切割，但是在通过切割装置对护栏进行切割时，由于切割装置不具备对原料的所需切割长度进行定位的功能，使得需要使用者提前通过卷尺与记号笔来对原料所需切割的长度进行定位，从而既增加了使用者的工作难度，也降低了对原料的切割效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种护栏生产加工用切割装置，其解决了现有技术中在通过切割装置对护栏进行切割时，由于切割装置不具备对原料的所需切割长度进行定位的功能，使得需要使用者提前通过卷尺与记号笔来对原料所需切割的长度进行定位，从而既增加了使用者的工作难度，也降低了对原料的切割效率的问题。

本实用新型的实施例提供一种护栏生产加工用切割装置，包括：

调距机构，所述调距机构安装在工作台的上端，且用于控制原料所需切割的长度，所述调距机构包括有定位板与滑块，所述定位板固定安装在工作台的上表面一端，所述滑块活动安装在工作台的上端内部，且滑块与定位板之间互相平行，所述滑块通过连接块与工作台内设有的链条之间相连接，且链条用于控制滑块进行两侧移动；

限位切割机构，所述限位切割机构安装在工作台的上端并与调距机构之间相连接，且限位切割机构用于对原料进行定位切割，所述限位切割机构包括有支撑架，所述支撑架活动贯穿安装在工作台的上端内部，且支撑架的下端与滑块之间互相连接，所述支撑架的上端通过气缸与切割机之间相连接，所述切割机用于对原料进行切割，所述支撑架的下端活动安装有用于辅助调距机构对原料进行夹持定位的夹紧块。

优选地，所述滑块活动安装在滑槽的内部，所述滑槽设于工作台的上表面，所述滑块内部下侧的两端分别活动安装有滚轮，所述滑槽的内部下表面两端分别设有滚轮槽，所述滚轮分别卡合安装在滚轮槽的内部。

优选地，所述滑块远离支撑架一侧的下端固定安装有指示架，所述指示架活动贯穿安装在第一凹槽的内部，所述第一凹槽贯穿设于滑槽的内部前端；

所述工作台的正表面下端安装有刻度尺，且刻度尺与指示架之间互相平行；

所述滑块的上表面两端分别固定安装有引导块与辅助块，所述引导块与辅助块之间互相平行，且原料活动贯穿安装在引导块与辅助块的内部，所述引导块与辅助块之间设有切割槽，且切割槽与指示架之间互相平行。

优选地，所述连接块固定安装于滑块靠近指示架一侧的上端，所述连接块与链条之间互相连接，所述链条活动安装在第二凹槽的内部，所述第二凹槽设于工作台的内部；

所述第二凹槽的内部一端设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部活动安装有齿轮，所述齿轮与链条之间啮合连接。

优选地，所述齿轮固定贯穿安装在转轴的杆身外侧，所述转轴活动贯穿安装在第三凹槽的内部，且转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的正表面上端安装有把手。

优选地，所述支撑架活动安装在引导槽的内部，所述引导槽设于滑槽的内部且远离指示架的一端，所述气缸安装于支撑架的上端，所述气缸的伸缩端活动贯穿支撑架上端后固定连接有固定块；

所述切割机安装在固定块的内部，且切割机的输出端与刀片之间相连接，所述刀片与切割槽之间上下平行。

优选地，所述固定块的内部两端分别设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部活动贯穿安装有引导杆，所述引导杆的下端与夹紧块之间固定连接，所述夹紧块与辅助块之间上下平行；

所述引导杆位于第四凹槽内部的杆身外侧分别固定安装有限位板，位于限位板与第四凹槽之间的所述引导杆杆身外侧分别套设安装有弹簧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中使用者通过把手带动齿轮与链条进行移动，让链条带动滑块与引导块进行移动，并且在移动时可以通过指示架与刻度尺之间的配合，来控制原料所需的切割长度，从而无需使用者提前对每份原料的切割长度进行标记，然后使用者把原料卡合贯穿安装至引导块的内部，让原料的一端与引导块之间相贴合，这时位于引导块与切割槽之间的原料即为所需切割长度，从而大大提高了对原料的切割效率，更加的简单便捷。

2、本实用新型中在对原料进行切割的过程中，随着固定块的下移，让夹紧块配合辅助块来对原料进行夹紧工作，从而让原料在进行切割加工的过程中始终保持稳固状态，不会产生移动等情况，大大提高了原料的切割精准度，并且通过切割槽来避免刀片与滑块之间相接触，从而降低刀片的耗损，大大增加了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种护栏生产加工用切割装置的整体图；

图2为本实用新型实施例中所述一种护栏生产加工用切割装置的正视图；

图3为本实用新型实施例中所述一种护栏生产加工用切割装置的侧视图；

图4为图2中A-A处剖面图；

图5为图3中B-B处剖面图；

图6为图3中C-C处剖面图；

图7为图3中D-D处剖面图；

图8为图2中E-E处剖面图。

上述附图中：1、工作台；2、调距机构；201、定位板；202、滑槽；203、滑块；204、引导块；205、辅助块；206、切割槽；207、滚轮；208、滚轮槽；209、指示架；210、第一凹槽；211、刻度尺；212、连接块；213、链条；214、第二凹槽；215、第三凹槽；216、齿轮；217、转轴；218、转盘；219、把手；3、限位切割机构；301、引导槽；302、支撑架；303、气缸；304、固定块；305、切割机；306、刀片；307、第四凹槽；308、引导杆；309、弹簧；310、限位板；311、夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提出了一种护栏生产加工用切割装置，包括：

调距机构2，调距机构2安装在工作台1的上端，且用于控制原料所需切割的长度，调距机构2包括有定位板201与滑块203，定位板201固定安装在工作台1的上表面一端，滑块203活动安装在工作台1的上端内部，且滑块203与定位板201之间互相平行，滑块203通过连接块212与工作台1内设有的链条213之间相连接，且链条213用于控制滑块203进行两侧移动；

限位切割机构3，限位切割机构3安装在工作台1的上端并与调距机构2之间相连接，且限位切割机构3用于对原料进行定位切割，限位切割机构3包括有支撑架302，支撑架302活动贯穿安装在工作台1的上端内部，且支撑架302的下端与滑块203之间互相连接，支撑架302的上端通过气缸303与切割机305之间相连接，切割机305用于对原料进行切割，支撑架302的下端活动安装有用于辅助调距机构2对原料进行夹持定位的夹紧块311。

本实施例的详细工作过程为在需要对原料进行切割时，使用者先通过把手219带动转轴217与齿轮216进行旋转，然后由齿轮216带动链条213在第二凹槽214的内部进行滑动，从而让链条213通过连接块212带动滑块203在滑槽202的内部进行两侧移动；

在滑块203进行移动时，通过滚轮207与滚轮槽208之间的配合，来辅助滑块203进行移动，提高滑块203的移动效率，并且在滑块203进行移动时，滑块203也会带动指示架209在第一凹槽210的内部进行移动，便于使用者通过指示架209与刻度尺211来控制切割槽206与定位板201之间的长度；

然后在滑块203的位置调整完成后，使用者只需把原料卡合插入引导块204与辅助块205的内部，让原料与定位板201之间相贴合，这时位于切割槽206与定位板201之间的间距，即为原料所需切割的长度，并且定位板201与切割槽206之间的间距可以重复进行使用，从而大大提高了对原料的切割效率；

然后在原料放置完成后，气缸303则会控制固定块304进行下移，让固定块304带动切割机305、刀片306与夹紧块311进行下移，然后随着固定块304的移动，让夹紧块311配合辅助块205对原料进行夹持定位，并且随着固定块304的继续下移，让引导杆308通过限位板310对弹簧309进行挤压，从而既便于固定块304继续进行下移工作，也用于辅助固定块304在进行下移时更加的稳定；

最后在到达指定位置后，启动切割机305，让切割机305带动刀片306对原料进行切割工作。

如图4与图5所示，本实用新型的另一实施例中，滑块203活动安装在滑槽202的内部，滑槽202设于工作台1的上表面，滑块203内部下侧的两端分别活动安装有滚轮207，滑槽202的内部下表面两端分别设有滚轮槽208，滚轮207分别卡合安装在滚轮槽208的内部。

本实施例的详细工作过程为在滑块203进行移动的过程中，通过滚轮207与滚轮槽208之间的配合，来提高滑块203的移动效率，从而更加便于使用者根据各种所需切割长度不同的原料，快速的对滑块203位置进行调整，来大大提高了对原料的切割效率，更加的简单便捷。

如图4与图5所示，滑块203远离支撑架302一侧的下端固定安装有指示架209，指示架209活动贯穿安装在第一凹槽210的内部，第一凹槽210贯穿设于滑槽202的内部前端；工作台1的正表面下端安装有刻度尺211，且刻度尺211与指示架209之间互相平行；滑块203的上表面两端分别固定安装有引导块204与辅助块205，引导块204与辅助块205之间互相平行，且原料活动贯穿安装在引导块204与辅助块205的内部，引导块204与辅助块205之间设有切割槽206，且切割槽206与指示架209之间互相平行。

本实施例的详细工作过程为在滑块203进行移动的过程中，滑块203会带动指示架209在第一凹槽210的内部跟随其进行移动工作，便于使用者可以通过指示架209与刻度尺211之间的配合，来确定切割槽206与定位板201之间的间距，大大提高了原料切割长度的精准性；

然后使用者把原料卡合贯穿安装至引导块204与辅助块205的内部，用于配合夹紧块311对原料进行定位工作，使得原料在通过刀片306与切割槽206之间的配合进行切割时，不会产生晃动等情况，大大提高了原料切割后的精准性。

如图4、图7与图8所示，连接块212固定安装于滑块203靠近指示架209一侧的上端，连接块212与链条213之间互相连接，链条213活动安装在第二凹槽214的内部，第二凹槽214设于工作台1的内部；第二凹槽214的内部一端设有第三凹槽215，第三凹槽215的内部活动安装有齿轮216，齿轮216与链条213之间啮合连接，齿轮216固定贯穿安装在转轴217的杆身外侧，转轴217活动贯穿安装在第三凹槽215的内部，且转轴217的前端固定连接有转盘218，转盘218的正表面上端安装有把手219。

本实施例的详细工作过程为使用者在需要对滑块203的位置进行调整时，通过把手219带动转盘218进行转动，然后由转盘218通过转轴217带动齿轮216进行旋转，然后通过齿轮216与链条213之间的啮合连接，从而让链条213在第二凹槽214的内部进行滑动，然后在链条213进行移动的过程中，会通过连接块212带动滑块203跟随其进行移动，来实现对滑块203的位置调整工作，更加的简单便捷。

如图5与图8所示，支撑架302活动安装在引导槽301的内部，引导槽301设于滑槽202的内部且远离指示架209的一端，气缸303安装于支撑架302的上端，气缸303的伸缩端活动贯穿支撑架302上端后固定连接有固定块304；切割机305安装在固定块304的内部，且切割机305的输出端与刀片306之间相连接，刀片306与切割槽206之间上下平行。

本实施例的详细工作过程为支撑架302活动安装在引导槽301的内部并与滑块203之间相连接，从而实现在滑块203进行移动时，支撑架302会跟随滑块203进行移动工作，从而让刀片306、切割槽206和指示架209之间始终保持平行，来大大提高了刀片306对原料切割时的准确性。

如图5、图6与图7所示，固定块304的内部两端分别设有第四凹槽307，第四凹槽307的内部活动贯穿安装有引导杆308，引导杆308的下端与夹紧块311之间固定连接，夹紧块311与辅助块205之间上下平行；引导杆308位于第四凹槽307内部的杆身外侧分别固定安装有限位板310，位于限位板310与第四凹槽307之间的引导杆308杆身外侧分别套设安装有弹簧309。

本实施例的详细工作过程为随着固定块304的下移，让夹紧块311配合辅助块205对原料进行夹持定位，并且随着固定块304的继续下移，让引导杆308通过限位板310对弹簧309进行挤压，从而既便于固定块304继续进行下移工作，也用于辅助固定块304在进行下移时更加的稳定。

该一种护栏生产加工用切割装置的工作原理：

使用者先通过把手219带动转轴217与齿轮216进行旋转，然后由齿轮216带动链条213在第二凹槽214的内部进行滑动，从而让链条213通过连接块212带动滑块203在滑槽202的内部进行两侧移动；

在滑块203进行移动时，通过滚轮207与滚轮槽208之间的配合，来辅助滑块203进行移动，提高滑块203的移动效率，并且在滑块203进行移动时，滑块203也会带动指示架209在第一凹槽210的内部进行移动，便于使用者通过指示架209与刻度尺211来控制切割槽206与定位板201之间的长度；

然后在滑块203的位置调整完成后，使用者只需把原料卡合插入引导块204与辅助块205的内部，让原料与定位板201之间相贴合，这时位于切割槽206与定位板201之间的间距，即为原料所需切割的长度，并且定位板201与切割槽206之间的间距可以重复进行使用，从而大大提高了对原料的切割效率；

然后在原料放置完成后，气缸303则会控制固定块304进行下移，让固定块304带动切割机305、刀片306与夹紧块311进行下移，然后随着固定块304的移动，让夹紧块311配合辅助块205对原料进行夹持定位，并且随着固定块304的继续下移，让引导杆308通过限位板310对弹簧309进行挤压，从而既便于固定块304继续进行下移工作，也用于辅助固定块304在进行下移时更加的稳定；

最后在到达指定位置后，启动切割机305，让切割机305带动刀片306对原料进行切割工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种护栏生产加工用切割装置，其特征在于，包括：

调距机构(2)，所述调距机构(2)安装在工作台(1)的上端，且用于控制原料所需切割的长度，所述调距机构(2)包括有定位板(201)与滑块(203)，所述定位板(201)固定安装在工作台(1)的上表面一端，所述滑块(203)活动安装在工作台(1)的上端内部，且滑块(203)与定位板(201)之间互相平行，所述滑块(203)通过连接块(212)与工作台(1)内设有的链条(213)之间相连接，且链条(213)用于控制滑块(203)进行两侧移动；

限位切割机构(3)，所述限位切割机构(3)安装在工作台(1)的上端并与调距机构(2)之间相连接，且限位切割机构(3)用于对原料进行定位切割，所述限位切割机构(3)包括有支撑架(302)，所述支撑架(302)活动贯穿安装在工作台(1)的上端内部，且支撑架(302)的下端与滑块(203)之间互相连接，所述支撑架(302)的上端通过气缸(303)与切割机(305)之间相连接，所述切割机(305)用于对原料进行切割，所述支撑架(302)的下端活动安装有用于辅助调距机构(2)对原料进行夹持定位的夹紧块(311)。

2.根据权利要求1所述的一种护栏生产加工用切割装置，其特征在于：所述滑块(203)活动安装在滑槽(202)的内部，所述滑槽(202)设于工作台(1)的上表面，所述滑块(203)内部下侧的两端分别活动安装有滚轮(207)，所述滑槽(202)的内部下表面两端分别设有滚轮槽(208)，所述滚轮(207)分别卡合安装在滚轮槽(208)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种护栏生产加工用切割装置，其特征在于：所述滑块(203)远离支撑架(302)一侧的下端固定安装有指示架(209)，所述指示架(209)活动贯穿安装在第一凹槽(210)的内部，所述第一凹槽(210)贯穿设于滑槽(202)的内部前端；

所述工作台(1)的正表面下端安装有刻度尺(211)，且刻度尺(211)与指示架(209)之间互相平行；

所述滑块(203)的上表面两端分别固定安装有引导块(204)与辅助块(205)，所述引导块(204)与辅助块(205)之间互相平行，且原料活动贯穿安装在引导块(204)与辅助块(205)的内部，所述引导块(204)与辅助块(205)之间设有切割槽(206)，且切割槽(206)与指示架(209)之间互相平行。

4.根据权利要求3所述的一种护栏生产加工用切割装置，其特征在于：所述连接块(212)固定安装于滑块(203)靠近指示架(209)一侧的上端，所述连接块(212)与链条(213)之间互相连接，所述链条(213)活动安装在第二凹槽(214)的内部，所述第二凹槽(214)设于工作台(1)的内部；

所述第二凹槽(214)的内部一端设有第三凹槽(215)，所述第三凹槽(215)的内部活动安装有齿轮(216)，所述齿轮(216)与链条(213)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种护栏生产加工用切割装置，其特征在于：所述齿轮(216)固定贯穿安装在转轴(217)的杆身外侧，所述转轴(217)活动贯穿安装在第三凹槽(215)的内部，且转轴(217)的前端固定连接有转盘(218)，所述转盘(218)的正表面上端安装有把手(219)。

6.根据权利要求4所述的一种护栏生产加工用切割装置，其特征在于：所述支撑架(302)活动安装在引导槽(301)的内部，所述引导槽(301)设于滑槽(202)的内部且远离指示架(209)的一端，所述气缸(303)安装于支撑架(302)的上端，所述气缸(303)的伸缩端活动贯穿支撑架(302)上端后固定连接有固定块(304)；

所述切割机(305)安装在固定块(304)的内部，且切割机(305)的输出端与刀片(306)之间相连接，所述刀片(306)与切割槽(206)之间上下平行。

7.根据权利要求6所述的一种护栏生产加工用切割装置，其特征在于：所述固定块(304)的内部两端分别设有第四凹槽(307)，所述第四凹槽(307)的内部活动贯穿安装有引导杆(308)，所述引导杆(308)的下端与夹紧块(311)之间固定连接，所述夹紧块(311)与辅助块(205)之间上下平行；

所述引导杆(308)位于第四凹槽(307)内部的杆身外侧分别固定安装有限位板(310)，位于限位板(310)与第四凹槽(307)之间的所述引导杆(308)杆身外侧分别套设安装有弹簧(309)。

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