CN218903594U - 一种溜槽支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种溜槽支撑装置，包括设置在溜槽两端的支架结构，所述支架结构包括第一支架、第二支架、纵向调节结构和横向限位结构，所述第一支架的底部固定在地面，所述第二支架设于所述第一支架的顶部，所述纵向调节结构设于所述第一支架与第二支架之间用以改变所述第二支架相对所述第一支架的安装高度，所述第二支架的顶部固定有用于承托溜槽的固定框，所述横向限位结构设于所述固定框上用以对溜槽进行横向限位。本实用新型在实现对溜槽进行固定支撑的同时，且能够快速在线调整溜槽的水平及高度，减少了停机调整时间，提高了设备的运行效率。

Description

一种溜槽支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔铸生产技术领域，特别是涉及一种溜槽支撑装置。

背景技术

铝及铝合金熔铸生产时，铝液在熔炼炉、保温炉中进行不同的工艺处理，当前设备中的工艺处理完成后，通过溜槽将铝液输送至下一设备再进行工艺处理，在铸造时通过保温炉倾翻的方式倒出铝液，铝液经过溜槽到达在线净化装置，最终通过分配溜槽将铝液输送至铸造机进行铸造。由于溜槽是分段式连接的，且每段溜槽间隔一定长度就需要在底部安装一个支撑架，目前的支撑架与溜槽底部焊接，且高度是完全固定的，当长时间使用受热胀冷缩因素影响，溜槽会产生形变，导致整个溜槽不在一个水平线上，当调整溜槽时必须停机，影响设备效率，所以亟需在溜槽底部安装一种固定可调支撑装置以实现对溜槽进行固定及可快速调整溜槽的水平及高度。

实用新型内容

本实用新型提供一种溜槽支撑装置，在实现对溜槽进行固定支撑的同时，且能够快速在线调整溜槽的水平及高度，减少了停机调整时间，提高了设备的运行效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种溜槽支撑装置，包括设置在溜槽两端的支架结构，所述支架结构包括第一支架、第二支架、纵向调节结构和横向限位结构，所述第一支架的底部固定在地面，所述第二支架设于所述第一支架的顶部，所述纵向调节结构设于所述第一支架与第二支架之间用以改变所述第二支架相对所述第一支架的安装高度，所述第二支架的顶部固定有用于承托溜槽的固定框，所述横向限位结构设于所述固定框上用以对溜槽进行横向限位。

本实用新型采用两个支架结构在一前一后对溜槽进行支撑，在进行安装时，先将支架结构的第一支架固定在地面，然后通过纵向调节结构将第二支架安装在第一支架的顶部，以此完成两个支架结构的固定，然后将溜槽的两端分别安装在两个支架结构的固定框内进行承托，然后通过两个支架结构上的横向限位结构对溜槽的两端同时进行横向限位，以使溜槽固定稳固；如需调整溜槽的水平，可通过溜槽其中一端的支架结构上的纵向调节结构进行调整，以使该支架结构上的第二支架相对第一支架改变安装高度，将溜槽的一端进行抬高或降低，以实现对整个溜槽的水平调整；如需调整溜槽的整体放置高度，可通过对溜槽两端的支架结构上的纵向调节结构进行同步调整，以使两个支架结构上的第二支架相对第一支架进行同步改变安装高度，将溜槽两端进行同步抬高或降低，以实现对溜槽整体的放置高度调整。本实用新型通过上述的两个支架结构，可实现对溜槽进行固定支撑的同时，且能够快速在线调整溜槽的水平及高度，减少了停机调整时间，提高了设备的运行效率。

在一个较为优选的实施方式中，两个所述纵向调节结构对称设于所述第一支架与第二支架之间用以改变所述第二支架相对所述第一支架的安装高度。

每个支架结构采用两个纵向调节结构，不但可增强整个支架结构对溜槽的支撑强度，还能保证溜槽调整的稳定性。

在一个较为优选的实施方式中，所述纵向调节结构包括纵向调节螺栓和螺母，所述第一支架的顶部开设有两个螺孔，所述第二支架的底部开设有两个与螺孔对应的通孔，所述通孔的直径大于所述纵向调节螺栓的螺柱直径且小于螺母的内接圆直径，每个所述纵向调节螺栓对应设置有两个螺母，分别记为第一螺母和第二螺母，所述纵向调节螺栓的螺柱从所述第一支架的螺孔螺旋向上穿出，并依次穿过第一螺母、第二支架的通孔及第二螺母，以使两个螺母在同一螺柱上对所述第二支架进行限位锁紧。

在通过纵向调节结构进行调整时，先拧松第二螺母，然后对第一螺母进行顺时针或逆时针旋拧，以使第二支架通过通孔相对螺柱进行上升或下降，此时的第一螺母起对第二支架底部限位的作用，当调整到位后，将第二螺母再次拧紧，以使第二螺母对第二支架进行Z向限位，防止其向上松动。纵向调节结构可实现对溜槽进行水平及高度的快速调节。

当需调整溜槽的水平时，可通过溜槽其中一端的支架结构上的两个纵向调节结构进行调整，此时对两个纵向调节结构的第一螺母按同一方向进行旋拧相同的次数，以使该支架结构上的第二支架相对第一支架平稳改变安装高度，将溜槽的一端进行平稳抬高或降低。

当需调整溜槽的整体放置高度时，可通过对溜槽两端的两个支架结构上的两个纵向调节结构进行同步调整，此时对四个纵向调节结构的第一螺母按同一方向进行旋拧相同的次数，以使两个支架结构上的第二支架相对第一支架同步改变安装高度，将溜槽两端进行同步抬高或降低。

在一个较为优选的实施方式中，两个所述横向限位结构设于所述固定框的两侧用以对溜槽的两侧进行横向限位。

每个支架结构采用两个横向限位结构对溜槽进行横向限位，可增强整个装置对溜槽的固定稳定性。

在一个较为优选的实施方式中，所述横向限位结构包括横向调节螺栓，所述固定框为与溜槽适配的U型结构，所述固定框的两侧开设有螺孔，两个所述横向调节螺栓分别从所述固定框两侧的螺孔螺旋穿入与溜槽的两侧壁抵接，以实现对溜槽的横向限位。

常见的大多数溜槽的形状为U型，因此，将固定框设为一U型结构与溜槽适配。在通过横向调节结构对溜槽进行限位时，从两侧直接旋拧横向调节螺栓，以使横向调节螺栓的末端穿过螺孔与固定框内的溜槽侧壁进行接触抵接即可，此时溜槽的两侧被两个横向调节螺栓进行左右限位，以使溜槽固定稳固。横向调节结构主要是固定溜槽的左右两面，防止因保温炉在倾翻过程中产生的扭矩力造成溜槽偏移或变形，同时也可防止溜槽维修换新时造成的偏移。

在一个较为优选的实施方式中，所述第一支架和所述第二支架均为等腰梯形结构，且所述第一支架的上底大于所述第二支架的下底，所述第一支架的腰与所述第二支架的腰在同一直线上。

支撑装置需要在溜槽底部作为支撑架长期使用，为保证支撑装置能与溜槽之间长期平稳的支撑以及保证快速便捷调整溜槽水平，因此选择双梯形组成的两个支架结构作为支撑装置。

在一个较为优选的实施方式中，所述第一支架、第二支架均是由四块钢板焊接形成的等腰梯形结构，钢板的材质为2205不锈钢。

支架需要长期在高温的溜槽底部使用，为保证材料具有良好的耐蚀性、耐热性以及耐承重，因此选择2205不锈钢材料制为支撑装置的支架材料。

在一个较为优选的实施方式中，所述第一支架的内侧焊接有不锈钢的第一加强边框，所述第二支架的内侧焊接有不锈钢的第二加强边框。

为进一步加强两个支架的结构强度，在两个支架的内侧分别焊接有加强边框，以保证整个支架结构的支撑强度。

在一个较为优选的实施方式中，所述固定框采用不锈钢材质，所述固定框的底部焊接在所述第二支架的顶部。

固定框采用不锈钢焊接形成保持结构强度，其底部直接焊接在第二支架的上底用以承托溜槽，其中，使固定框的两侧边沿高度大于溜槽高度的一半，以提高溜槽放置的稳定性。

在一个较为优选的实施方式中，所述第一支架的底部通过膨胀螺丝固定在地面。

为了加强固定稳定性，可在第一支架的底部采用六颗膨胀螺丝加1cm厚的钢板垫块分别固定支架底部的左右两侧、支架底部的前后部分以及支架底部的正面与地面连接的部分。

相比现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用两个支架结构在一前一后对溜槽进行支撑承托，其中通过两个支架结构上的横向限位结构可对溜槽的两端同时进行横向限位，以使溜槽固定稳固，有效防止因保温炉在倾翻过程中产生的扭矩力造成溜槽偏移或变形；同时通过两个支架结构上的纵向调节结构可实现对溜槽进行水平及高度的快速调节，减少停机调整时间，提高设备的运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的溜槽支撑装置的应用示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是第一支架和第二支架的拆分示意图。

图中：溜槽1、第一支架2、第二支架3、固定框4、纵向调节螺栓5、螺母6、横向调节螺栓7、第一加强边框8、第二加强边框9。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-图3所示，一种溜槽支撑装置，包括设置在溜槽1两端的支架结构，支架结构包括第一支架2、第二支架3、纵向调节结构和横向限位结构，第一支架2的底部通过膨胀螺丝固定在地面，第二支架3设于第一支架2的顶部，纵向调节结构设于第一支架2与第二支架3之间用以改变第二支架3相对第一支架2的安装高度，第二支架3的顶部固定有用于承托溜槽1的固定框4，横向限位结构设于固定框4上用以对溜槽1进行横向限位。

本实用新型采用两个支架结构在一前一后对溜槽1进行支撑，在进行安装时，先将支架结构的第一支架2固定在地面，然后通过纵向调节结构将第二支架3安装在第一支架2的顶部，以此完成两个支架结构的固定，然后将溜槽1的两端分别安装在两个支架结构的固定框4内进行承托，然后通过两个支架结构上的横向限位结构对溜槽1的两端同时进行横向限位，以使溜槽1固定稳固；如需调整溜槽1的水平，可通过溜槽1其中一端的支架结构上的纵向调节结构进行调整，以使该支架结构上的第二支架3相对第一支架2改变安装高度，将溜槽1的一端进行抬高或降低，以实现对整个溜槽1的水平调整；如需调整溜槽1的整体放置高度，可通过对溜槽1两端的支架结构上的纵向调节结构进行同步调整，以使两个支架结构上的第二支架3相对第一支架2进行同步改变安装高度，将溜槽1两端进行同步抬高或降低，以实现对溜槽1整体的放置高度调整。本实用新型通过上述的两个支架结构，可实现对溜槽1进行固定支撑的同时，且能够快速在线调整溜槽1的水平及高度，减少了停机调整时间，提高了设备的运行效率。

参见图2，在本实施例中，在一个支架结构中设有两个纵向调节结构，两个纵向调节结构对称设于第一支架2与第二支架3之间用以改变第二支架3相对第一支架2的安装高度，该种设计不但可增强整个支架结构对溜槽1的支撑强度，还能保证溜槽1调整的稳定性。

参见图2和图3，在本实施例中，纵向调节结构包括纵向调节螺栓5和螺母6，第一支架2的顶部开设有两个螺孔，第二支架3的底部开设有两个与螺孔对应的通孔，通孔的直径大于纵向调节螺栓5的螺柱直径且小于螺母6的内接圆直径，以保证螺母6对第二支架3的限位，每个纵向调节螺栓5对应设置有两个螺母6，分别记为第一螺母和第二螺母，在进行安装时，将纵向调节螺栓5的螺柱从第一支架2的螺孔螺旋向上穿出，并依次穿过第一螺母、第二支架3的通孔及第二螺母，以使两个螺母6在同一螺柱上对第二支架3进行限位锁紧，以此通过两个纵向调节结构对第二支架3进行支撑限位。

在通过纵向调节结构进行调整时，先拧松第二螺母，然后对第一螺母进行顺时针或逆时针旋拧，以使第二支架3通过通孔相对螺柱进行上升或下降，此时的第一螺母起对第二支架3底部限位的作用，当调整到位后，将第二螺母再次拧紧，以使第二螺母对第二支架3进行Z向限位，防止其向上松动。纵向调节结构可实现对溜槽1进行水平及高度的快速调节。

当需调整溜槽1的水平时，可通过溜槽1其中一端的支架结构上的两个纵向调节结构进行调整，此时对两个纵向调节结构的第一螺母按同一方向进行旋拧相同的次数，以使该支架结构上的第二支架3相对第一支架2平稳改变安装高度，将溜槽1的一端进行平稳抬高或降低。

当需调整溜槽1的整体放置高度时，可通过对溜槽1两端的两个支架结构上的两个纵向调节结构进行同步调整，此时对四个纵向调节结构的第一螺母按同一方向进行旋拧相同的次数，以使两个支架结构上的第二支架3相对第一支架2同步改变安装高度，将溜槽两端进行同步抬高或降低。

参见图2，在本实施例中，两个横向限位结构设于固定框4的两侧用以对溜槽1的两侧进行横向限位。每个支架结构采用两个横向限位结构对溜槽1进行横向限位，可增强整个装置对溜槽1的固定稳定性。

其中，横向限位结构包括横向调节螺栓7，固定框4为与溜槽1适配的U型结构，固定框4的两侧开设有螺孔，两个横向调节螺栓7分别从固定框4两侧的螺孔螺旋穿入与溜槽1的两侧壁抵接，以实现对溜槽1的横向限位。

常见的大多数溜槽1的形状为U型，因此，将固定框4设为一U型结构与溜槽1适配。在通过横向调节结构对溜槽1进行限位时，从两侧直接旋拧横向调节螺栓7，以使横向调节螺栓7的末端穿过螺孔与固定框4内的溜槽1侧壁进行接触抵接即可，此时溜槽1的两侧被两个横向调节螺栓7进行左右限位，以使溜槽1固定稳固。横向调节结构主要是固定溜槽1的左右两面，防止因保温炉在倾翻过程中产生的扭矩力造成溜槽1偏移或变形，同时也可防止溜槽1维修换新时造成的偏移。

参见图2和图3，支撑装置需要在溜槽1底部作为支撑架长期使用，为保证支撑装置能与溜槽1之间长期平稳的支撑以及保证快速便捷调整溜槽1水平，因此选择双梯形组成的两个支架结构作为支撑装置。其中第一支架2和第二支架3均为等腰梯形结构，且第一支架2的上底大于第二支架3的下底，第一支架2的腰与第二支架3的腰在同一直线上，两个支架可组成一个大的等腰梯形的支架结构。

上述选用梯形结构的理由见下表:

在实施例中，第一支架2、第二支架3均是由四块钢板焊接形成的等腰梯形结构，钢板的材质为2205不锈钢。支架需要长期在高温的溜槽1底部使用，为保证材料具有良好的耐蚀性、耐热性以及耐承重，因此选择2205不锈钢材料制为支撑装置的支架材料。同时固定框4也采用2205不锈钢材质，固定框4的底部焊接在第二支架3的上底用以承托溜槽1。

上述选用2205不锈钢材料的理由见下表:

参见图3，在本实施例中，第一支架2的内侧焊接有不锈钢的第一加强边框8，第二支架3的内侧焊接有不锈钢的第二加强边框9。为进一步加强两个支架的结构强度，在两个支架的内侧分别焊接有加强边框，以保证整个支架结构的支撑强度。

为了加强固定稳定性，可在第一支架2的底部采用六颗膨胀螺丝加1cm厚的钢板垫块分别固定支架底部的左右两侧、支架底部的前后部分以及支架底部的正面与地面连接的部分。

本实用新型采用两个支架结构在一前一后对溜槽1进行支撑承托，其中通过两个支架结构上的横向限位结构可对溜槽1的两端同时进行横向限位，以使溜槽1固定稳固，有效防止因保温炉在倾翻过程中产生的扭矩力造成溜槽偏移或变形；同时通过两个支架结构上的纵向调节结构可实现对溜槽1进行水平及高度的快速调节，减少停机调整时间，提高设备的运行效率。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，在本实施例中，如溜槽1的长度过长，可依据溜槽1的实际长度，在溜槽1底部布置多个支架结构用于进行承托，在进行调整时，可依据梯度递减的原则进行调整水平。

同时，可使固定框4的两侧边沿高度大于溜槽1高度的一半，以提高溜槽1放置的稳定性，并可在横向调节螺栓7与溜槽1的接触端设置垫片(图中未示出)，增强接触摩擦力，以提高限位的稳定性。

实施例3：

本实施例与实施例1相似，所不同之处在于，在本实施例中，可将纵向调节结构设置为伸缩气缸(图中未示出)，通过气缸驱动伸缩轴进行升降，以调整第二支架3相对第一支架2的安装高度。

在进行安装时，将气缸的底部固定在第一支架2的顶部，气缸的伸缩轴顶端与伸出第二支架3的通孔，伸缩轴上设有限位片(相当于第一螺母)置于通孔的底部用以进行限位。

通过自动抬升的方式代替人手拧动螺母抬升的形式进行调整，提高效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溜槽支撑装置，其特征在于，包括设置在溜槽(1)两端的支架结构，所述支架结构包括第一支架(2)、第二支架(3)、纵向调节结构和横向限位结构，所述第一支架(2)的底部固定在地面，所述第二支架(3)设于所述第一支架(2)的顶部，所述纵向调节结构设于所述第一支架(2)与第二支架(3)之间用以改变所述第二支架(3)相对所述第一支架(2)的安装高度，所述第二支架(3)的顶部固定有用于承托溜槽(1)的固定框(4)，所述横向限位结构设于所述固定框(4)上用以对溜槽(1)进行横向限位。

2.根据权利要求1所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，两个所述纵向调节结构对称设于所述第一支架(2)与第二支架(3)之间用以改变所述第二支架(3)相对所述第一支架(2)的安装高度。

3.根据权利要求2所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，所述纵向调节结构包括纵向调节螺栓(5)和螺母(6)，所述第一支架(2)的顶部开设有两个螺孔，所述第二支架(3)的底部开设有两个与螺孔对应的通孔，所述通孔的直径大于所述纵向调节螺栓(5)的螺柱直径且小于螺母(6)的内接圆直径，每个所述纵向调节螺栓(5)对应设置有两个螺母(6)，分别记为第一螺母和第二螺母，所述纵向调节螺栓(5)的螺柱从所述第一支架(2)的螺孔螺旋向上穿出，并依次穿过第一螺母、第二支架(3)的通孔及第二螺母，以使两个螺母(6)在同一螺柱上对所述第二支架(3)进行限位锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，两个所述横向限位结构设于所述固定框(4)的两侧用以对溜槽(1)的两侧进行横向限位。

5.根据权利要求4所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，所述横向限位结构包括横向调节螺栓(7)，所述固定框(4)为与溜槽(1)适配的U型结构，所述固定框(4)的两侧开设有螺孔，两个所述横向调节螺栓(7)分别从所述固定框(4)两侧的螺孔螺旋穿入与溜槽(1)的两侧壁抵接，以实现对溜槽(1)的横向限位。

6.根据权利要求1所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，所述第一支架(2)和所述第二支架(3)均为等腰梯形结构，且所述第一支架(2)的上底大于所述第二支架(3)的下底，所述第一支架(2)的腰与所述第二支架(3)的腰在同一直线上。

7.根据权利要求6所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，所述第一支架(2)、第二支架(3)均是由四块钢板焊接形成的等腰梯形结构，钢板的材质为2205不锈钢。

8.根据权利要求7所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，所述第一支架(2)的内侧焊接有不锈钢的第一加强边框(8)，所述第二支架(3)的内侧焊接有不锈钢的第二加强边框(9)。

9.根据权利要求7所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，所述固定框(4)采用不锈钢材质，所述固定框(4)的底部焊接在所述第二支架(3)的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种溜槽支撑装置，其特征在于，所述第一支架(2)的底部通过膨胀螺丝固定在地面。

Images