CN217439594U - 一种杯口式基础钢柱校正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杯口式基础钢柱校正工装，包括升降机构、承载部以及连接件，所述承载部设置于所述升降机构上并通过所述升降机构控制升降，所述连接件的一端用于连接钢柱的外侧壁，所述连接件的另一端承载于所述承载部上。根据本实用新型的杯口式基础钢柱校正工装，对钢柱柱顶的标高进行调整时，不仅操作简单，省时省力，施工效率高，施工周期短，而且标高的调整效果好，此外不会造成垫铁的浪费，节省了材料。

Description

一种杯口式基础钢柱校正工装

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工辅助装置，特别涉及一种杯口式基础钢柱校正工装。

背景技术

为了满足抗震要求，钢结构厂房多采用杯口式基础作为钢柱的插入式基础，将钢柱安装于杯口式基础内时，需要对钢柱柱顶的标高进行调整，以使钢柱柱顶的标高达到施工要求。现有的调整方式是在杯口式基础内的底端放置设定高度的垫铁，钢柱插入杯口式基础内后承载于垫铁上，以此作为钢柱柱顶标高控制的手段。

现有的调整方式存在以下弊端：首先，由于垫铁以及钢柱的加工误差等因素，在杯口式基础内的底端放置垫铁后，钢柱柱顶的标高并不一定能够达到要求，进而导致标高的调整效果差。其次，当垫铁的高度达不到标高的调整要求时，需要临时加工出新的垫铁，而且更换垫铁时操作麻烦，费时费力，进而导致施工效率低，施工周期长。此外，当垫铁的高度达到了标高的调整要求时，将钢柱插入杯口式基础内后，会直接浇筑混凝土，而不能够取出垫铁，进而造成垫铁的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种杯口式基础钢柱校正工装，对钢柱柱顶的标高进行调整时，不仅操作简单，省时省力，施工效率高，施工周期短，而且标高的调整效果好，此外不会造成垫铁的浪费，节省了材料。

根据本实用新型实施例的杯口式基础钢柱校正工装，包括升降机构、承载部以及连接件，所述承载部设置于所述升降机构上并通过所述升降机构控制升降，所述连接件的一端用于连接钢柱的外侧壁，所述连接件的另一端承载于所述承载部上。

根据本实用新型实施例的杯口式基础钢柱校正工装，至少具有如下技术效果：

需要将钢柱安装于杯口式基础内时，可以在杯口式基础的顶端沿钢柱的周向排布至少两个本实用新型的杯口式基础钢柱校正工装。具体的，升降机构安装于杯口式基础的顶端，通过操作升降机构将承载部调整至合适的高度，连接件的一端与钢柱的外侧壁焊接，然后朝下移动钢柱，使钢柱的底端插入杯口式基础内，并使连接件承载于承载部上。之后检测钢柱柱顶的标高，当钢柱柱顶的标高达到施工要求时，朝杯口式基础内浇筑混凝土即可，当钢柱柱顶的标高达不到施工要求时，通过吊装设备将钢柱朝上移动，使连接件与承载部分离，然后操作升降机构，对承载部的高度进行细微的调节，之后朝下移动钢柱，使连接件重新承载于承载部上，最后朝杯口式基础内浇筑混凝土即可。相比于通过在杯口式基础内的底端放置垫铁来调节钢柱柱顶的标高，不仅操作简单，省时省力，施工效率高，施工周期短，而且标高的调整效果好，此外不会造成垫铁的浪费，节省了材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括多个并排且竖直设置的支撑螺杆，所述支撑螺杆螺纹连接有调节螺母，所述承载部设置有多个调节孔并通过所述调节孔套设对应的所述支撑螺杆，所述承载部的底端抵接所述调节螺母的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑螺杆于所述调节螺母的下方螺纹连接有加强螺母，所述加强螺母的顶端抵接所述调节螺母的底端。

根据本实用新型的一些实施例，所有的所述支撑螺杆的底端共同连接有水平设置的安装板。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设置有多个安装螺栓，所述安装螺栓用于将所述安装板固定在杯口式基础的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载部为水平设置的板状结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载部的顶端并排设置有两个限位部，两个所述限位部用于抵接所述连接件相对的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位部为竖直设置的板状结构，两个所述限位部的板面平行对正。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括竖直设置的连接板，所述连接板沿水平方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板的底端和顶端均水平设置有加强板，所述加强板沿所述连接板的长度方向延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为图1于A处的局部放大图；

图3为本实用新型的其中一个视角图；

图4为本实用新型的另外一个视角图；

附图标记：

升降机构100、支撑螺杆101、调节螺母102、加强螺母103、安装板104、安装螺栓105；承载部200、限位部201；连接件300、连接板301、加强板302；杯口式基础400；钢柱500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的杯口式基础钢柱校正工装。

根据本实用新型实施例的杯口式基础钢柱校正工装，如图1至图4所示，包括升降机构100、承载部200以及连接件300，承载部200设置于升降机构100上并通过升降机构100控制升降，连接件300的一端用于连接钢柱500的外侧壁，连接件300的另一端承载于承载部200上。

本实施例中，需要将钢柱500安装于杯口式基础400内时，可以在杯口式基础400的顶端沿钢柱500的周向排布至少两个本实用新型的杯口式基础钢柱校正工装。具体的，升降机构100安装于杯口式基础400的顶端，通过操作升降机构100将承载部200调整至合适的高度，连接件300的一端与钢柱500的外侧壁焊接，然后朝下移动钢柱500，使钢柱500的底端插入杯口式基础400内，并使连接件300承载于承载部200上。之后检测钢柱500柱顶的标高，当钢柱500柱顶的标高达到施工要求时，朝杯口式基础400内浇筑混凝土即可，当钢柱500柱顶的标高达不到施工要求时，通过吊装设备将钢柱500朝上移动，使连接件300与承载部200分离，然后操作升降机构100，对承载部200的高度进行细微的调节，之后朝下移动钢柱500，使连接件300重新承载于承载部200上，最后朝杯口式基础400内浇筑混凝土即可。相比于通过在杯口式基础400内的底端放置垫铁来调节钢柱500柱顶的标高，不仅操作简单，省时省力，施工效率高，施工周期短，而且标高的调整效果好，此外不会造成垫铁的浪费，节省了材料。

可以理解的是，通过操作升降机构100对承载部200的高度进行调节时，除了能够调整钢柱500柱顶的标高外，还能够调节钢柱500柱顶的水平度，使钢柱500的柱顶更加接近水平状态，从而使得钢柱500支撑建筑时更加稳固。此外，连接件300只是承载于承载部200上，而不与承载部200固定，进而拆装本实用新型的杯口式基础钢柱校正工装时更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，升降机构100包括多个并排且竖直设置的支撑螺杆101，支撑螺杆101螺纹连接有调节螺母102，承载部200设置有多个调节孔并通过调节孔套设对应的支撑螺杆101，承载部200的底端抵接调节螺母102的顶端。通过转动调节螺母102，即可上下移动调节螺母102，而承载部200承载于调节螺母102上，进而能够控制承载部200升降，操作方便，省时省力。而且承载部200通过多个支撑螺杆101支撑于杯口式基础400的顶端，使得承载部200的支撑更加稳固，从而使得钢柱500的支撑更加稳固。此外承载部200承载于调节螺母102上，能够直接从支撑螺杆101的顶端滑动取出，进而使得承载部200的拆装更加方便。需要说明的是，升降机构100也可以是其它的结构，例如，可以是竖直且并排设置于承载部200底端的多个升降油缸，通过升降油缸的伸缩同样能够控制承载部200升降。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，支撑螺杆101于调节螺母102的下方螺纹连接有加强螺母103，加强螺母103的顶端抵接调节螺母102的底端。钢柱500通过连接件300支撑于承载部200上，从而间接支撑于调节螺母102上。本实施例中，设置加强螺母103，能够对调节螺母102起到支撑加强作用，使得调节螺母102能够承受较重的钢柱500，实用性好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，所有的支撑螺杆101的底端共同连接有水平设置的安装板104。安装板104可以直接放置于杯口式基础400的顶面，所有的支撑螺杆101通过安装板104间接支撑于杯口式基础400的顶端，相比于支撑螺杆101直接安装于杯口式基础400的顶端，本实施例中，安装板104与杯口式基础400的顶端为面与面接触，进而能够避免出现支撑螺杆101陷入杯口式基础400的情况，从而使得支撑螺杆101的支撑更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，安装板104设置有多个安装螺栓105，安装螺栓105用于将安装板104固定在杯口式基础400的顶端。安装板104通过多个安装螺栓105固定在杯口式基础400的顶端，进而能够避免安装板104在杯口式基础400的顶面随意滑动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，承载部200为水平设置的板状结构。不仅承载连接件300时更加平稳，而且能够增加承载部200与调节螺母102的接触面积，避免调节螺母102受到的应力过于集中而遭到损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，承载部200的顶端并排设置有两个限位部201，两个限位部201用于抵接连接件300相对的两侧。两个限位部201之间形成限位空间，连接件300远离钢柱500的一端配合放置于限位空间内。设置限位部201，能够避免连接件300沿承载部200的顶面随意滑动，从而能够避免钢柱500沿水平方向随意移动，使得钢柱500的安装位置更加精准。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，限位部201为竖直设置的板状结构，两个限位部201的板面平行对正。限位部201可以沿连接件300的长度方向延伸，两个限位部201相靠近的端面用于抵接连接件300的两侧，限位部201为板状结构，进而使得限位部201与连接件300的接触面积更大，从而使得连接件300受到限位部201的作用力更加均匀，避免连接件300受力过于集中而遭到损坏。需要说明的是，本实施例中，限位部201竖直设置，是指限位部201的端面为竖直面，而不是指限位部201沿竖直方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，连接件300包括竖直设置的连接板301，连接板301沿水平方向延伸。连接板301的一端用于连接钢柱500的外侧壁，连接板301的另一端承载于承载部200上，连接板301竖直设置，相比于连接板301水平设置，能够承受的钢柱500的重量更大，更加不容易出现弯曲和断裂现象。需要说明的是，本实施例中，连接板301竖直设置，是指连接板301的端面为竖直面，而不是指连接板301沿竖直方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，连接板301的底端和顶端均水平设置有加强板302，加强板302沿连接板301的长度方向延伸。进而使得连接件300的结构强度更高，从而使得连接件300更加不容易出现弯曲和断裂现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，包括升降机构(100)、承载部(200)以及连接件(300)，所述承载部(200)设置于所述升降机构(100)上并通过所述升降机构(100)控制升降，所述连接件(300)的一端用于连接钢柱的外侧壁，所述连接件(300)的另一端承载于所述承载部(200)上。

2.根据权利要求1所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所述升降机构(100)包括多个并排且竖直设置的支撑螺杆(101)，所述支撑螺杆(101)螺纹连接有调节螺母(102)，所述承载部(200)设置有多个调节孔并通过所述调节孔套设对应的所述支撑螺杆(101)，所述承载部(200)的底端抵接所述调节螺母(102)的顶端。

3.根据权利要求2所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所述支撑螺杆(101)于所述调节螺母(102)的下方螺纹连接有加强螺母(103)，所述加强螺母(103)的顶端抵接所述调节螺母(102)的底端。

4.根据权利要求2所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所有的所述支撑螺杆(101)的底端共同连接有水平设置的安装板(104)。

5.根据权利要求4所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所述安装板(104)设置有多个安装螺栓(105)，所述安装螺栓(105)用于将所述安装板(104)固定在杯口式基础的顶端。

6.根据权利要求2所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所述承载部(200)为水平设置的板状结构。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所述承载部(200)的顶端并排设置有两个限位部(201)，两个所述限位部(201)用于抵接所述连接件(300)相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所述限位部(201)为竖直设置的板状结构，两个所述限位部(201)的板面平行对正。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所述连接件(300)包括竖直设置的连接板(301)，所述连接板(301)沿水平方向延伸。

10.根据权利要求9所述的杯口式基础钢柱校正工装，其特征在于，所述连接板(301)的底端和顶端均水平设置有加强板(302)，所述加强板(302)沿所述连接板(301)的长度方向延伸。

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