CN106378564B - 一种夹具底板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹具底板，包括底板框体、调节装置、滑动举升装置和基板，所述调节装置设置在所述底板框体的底部并且能够调节所述底板框体的高度和水平，所述滑动举升装置包括动力部、安装板和多个万向球，所述动力部安装在所述底板框体内部并且能够驱动所述安装板升降，多个所述万向球分布在所述安装板上，所述基板设置在多个所述万向球上并且可拆卸式地固定在所述底板框体的顶面，在所述底板框体上设置有用于对所述基板进行限位的限位部。本发明的夹具底板能够适用不同的焊接夹具，从而避免了相似结构在多个焊接夹具中的重复设置，节约了材料和成本。

Description

一种夹具底板

技术领域

本发明涉及一种底板，具体涉及一种夹具底板。

背景技术

在汽车白车身焊接过程中，夹具是必不可少的，一个完整的白车身通常需要250多套焊接夹具。首先，这些焊接夹具在车间中的放置需要占用很大的空间；其次，焊接夹具通常具有相同或相似的结构，而底板作为焊接夹具中重量占比较大的部分，同时也是结构较为类似的部分，大量相似结构在多个焊接夹具中重复设置，造成材料的极大浪费。此外，由于底板重量较大，即使在底板下安装脚轮，移动也非常费力，从而使得整个焊接夹具变得十分笨重。

如图1所示，传统的夹具底板由固定板6、槽钢7、吊耳8和基板9组成，各部件之间焊接连接。其中，固定板6用于夹具固定，槽钢7作为底板的骨架起到支撑作用，吊耳8用于起重设备起吊，基板9作为夹具的主载体支撑面，该夹具底板的重量约占整个夹具重量的70％左右。传统的夹具底板各部件之间焊接，因此基板9不能从槽钢7上拆卸，从而无法对结构相似的夹具底板进行反复利用，不仅占用了大量材料和成本，同时也增加了企业的负担，削弱了产品竞争力。

发明内容

本发明提供一种夹具底板，其能够适用不同的焊接夹具，从而避免了相似结构在多个焊接夹具中的重复设置，节约了材料和成本。

本发明提供一种夹具底板，包括底板框体、调节装置、滑动举升装置和基板，

所述调节装置设置在所述底板框体的底部并且能够调节所述底板框体的高度和水平，

所述滑动举升装置包括动力部、安装板和多个万向球，所述动力部安装在所述底板框体内部并且能够驱动所述安装板升降，多个所述万向球分布在所述安装板上，

所述基板设置在多个所述万向球上并且可拆卸式地固定在所述底板框体的顶面，在所述底板框体上设置有用于对所述基板进行限位的限位部。

进一步地，所述底板框体包括底板框架、基板支撑板和底板固定板，所述底板框架由多个方管焊接而成，所述基板支撑板和底板固定板分别设置在所述底板框架的顶面和底面，所述基板可拆卸地固定在所述基板支撑板上。

进一步地，所述限位部包括分别设置在所述底板框体两端和一侧的调节限位块，在所述底板框体两端和一侧分别设有与所述调节限位块相对设置的限位连接块，所述调节限位块通过固定件固定在所述底板框体上，在每一调节限位块与相应的限位连接块的侧面之间设置有调节垫片。

进一步地，所述调节装置包括固定板、连接部和至少两个调节螺栓，两个所述调节螺栓间隔设置在所述固定板上，所述连接部螺接在所述调节螺栓上并通过锁紧螺母锁紧，所述底板框体固定在所述连接部上。

进一步地，所述连接部包括下连接板、上连接板、立板和加强筋，所述下连接板螺接在所述调节螺栓上，所述立板设置在所述下连接板和上连接板之间，所述加强筋设置在所述下连接板、上连接板和立板之间，所述底板框体固定在所述上连接板上。

进一步地，在所述固定板上设有支撑调节块和地脚螺栓固定孔，所述调节螺栓的底端设置在所述支撑调节块上，所述地脚螺栓固定孔具有与所述固定板侧面连通的开口。

进一步地，夹具底板包括四个所述调节装置，四个所述调节装置分别设置在所述底板框体底部的四周。

进一步地，夹具底板包括两个相对设置的滑动举升装置，所述滑动举升装置包括两个以上所述动力部，两个以上所述动力部间隔安装在所述底板框体内部，多个所述万向球阵列排布在所述安装板上。

进一步地，所述动力部包括气缸和顶升推杆，在所述底板框体底部设有连接块，所述顶升推杆的两端分别固定在所述气缸和所述连接块上。

进一步地，在所述底板框体和所述基板上相对设置有限位插销孔，插销依次插设于所述基板和所述底板框体的限位插销孔中。

本发明的夹具底板，通过设置调节装置和滑动举升装置来调节基板的高度和水平位置，基板可从底板框体上拆卸，从而便于安装不同的基板并且适用不同的焊接夹具。该夹具底板能够避免重复设置多个具有相似结构的焊接夹具，从而节约了材料和成本。

附图说明

图1为现有技术的夹具底板的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的夹具底板的结构示意图；

图3为本发明一实施方式的底板框体的结构示意图；

图4为本发明一实施方式的调节装置的结构示意图；

图5为本发明一实施方式的连接部的结构示意图；

图6为本发明一实施方式的固定板的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的滑动举升装置的安装结构示意图；

图8为本发明一实施方式的滑动举升装置的结构示意图；

图9为本发明一实施方式的基板的结构示意图。

附图标记说明：

1：底板框体；11：底板框架；12：基板支撑板；13：底板固定板；14：端部调节限位块；15：侧部调节限位块；16：调节垫片；17：限位连接块；18：限位插销孔；19：安装孔；2：调节装置；21：固定板；22：连接部；23：调节螺栓；231：锁紧螺母；24：下连接板；25：上连接板；26：立板；27：加强筋；28：支撑调节块；281：支撑槽；29：地脚螺栓固定孔；291：开口；3：滑动举升装置；31：气缸；32：顶升推杆；33：安装板；34：万向球；35：连接块；4：基板；41：限位插销孔；42：吊耳；5：插销；6：固定板；7：槽钢；8：吊耳；9：基板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图2至图9所示，本发明的夹具底板，包括底板框体1、调节装置2、滑动举升装置3和基板4，调节装置2设置在底板框体1的底部并且能够调节底板框体1的高度和水平，滑动举升装置3包括动力部、安装板33和多个万向球34，动力部安装在底板框体1内部并且能够驱动安装板33升降，多个万向球34分布在安装板33上，基板4设置在多个万向球34上并且可拆卸式地固定在底板框体1的顶面，在底板框体1上设置有用于对基板4进行限位的限位部。

本发明的夹具底板，通过设置调节装置2和滑动举升装置3来调节基板4的高度和水平位置，基板4可从底板框体1上拆卸，从而便于安装不同的基板4并且适用不同的焊接夹具。该夹具底板能够避免重复设置多个具有相似结构的焊接夹具，从而节约了材料和成本。

在本发明中，底板框体1主要起支撑作用，对其具体结构不作严格限制，可以为常规的框体结构。如图3所示，在一实施方式中，底板框体1可以包括底板框架11、基板支撑板12和底板固定板13，底板框架11由多个方管焊接而成，基板支撑板12和底板固定板13分别设置在底板框架11的顶面和底面，基板4可拆卸地固定在基板支撑板12上；其中，底板框架11作为底板框体1的骨架，基板支撑板12用于支撑基板4，底板固定板13用于安装调节装置2。

具体地，底板框架11可由六个方管焊接而成，其中两个方管(以下简称侧部方管)相对设置在长度方向，另外四个方管间隔地均布在上述两个侧部方管之间，其中位于两端的方管形成端部方管；该结构的底板框架11在保证刚度和强度的前提下能够大大减轻底板框体1的重量。基板支撑板12可设置为四个，分别设置在上述四个方管上方以便对基板4形成支撑，可以理解的是，四个基板支撑板12应当设置在同一平面上，从而保证基板4的水平。底板固定板13可设置为两个，其可以分别焊接在上述四个方管的四个角上。具有上述结构的底板框体1便于安装滑动举升装置3和基板4，从而有利于适应不同的焊接夹具。

在本发明中，限位部主要用于对基板4进行限位和固定，对其结构不作严格限制，可为本领域的常规结构。如图3所示，在一实施方式中，限位部可以包括分别设置在底板框体1两端和一侧的调节限位块(即端部调节限位块14和侧部调节限位块15)，在底板框体1两端和一侧可以分别设置与调节限位块相对设置的限位连接块17，调节限位块可以通过固定件固定在底板框体1上，在每一调节限位块与相应的限位连接块17的侧面之间可以设置调节垫片16。上述调节限位块主要用于对基板4的两端和一侧进行调节并固定，而未设置调节限位块的一侧便于基板4的推入和推出。

具体地，端部调节限位块14和侧部调节限位块15可通过螺栓和螺母分别固定在上述端部方管和侧部方管上，可以理解的是，端部调节限位块14和侧部调节限位块15的顶端应当高于基板支撑板12，从而在安装基板4时能够对基板4的两端和侧面形成接触。调节垫片16主要用于使端部调节限位块14和侧部调节限位块15适应不同尺寸的基板4，其调整范围可根据实际需要合理设置，例如可以设置为5mm左右。上述结构的限位部有利于对不同尺寸的基板4进行限位和固定。

进一步地，对端部调节限位块14和侧部调节限位块15的设置个数不作严格限制，例如可以在底板框体1的两端各设置一个端部调节限位块14，并且在底板框体1一侧的两端各设置一个侧部调节限位块15，从而便于对基板4进行调节和固定。

在本发明中，调节装置2用于调节底板框体1的高度和水平，对其结构不作严格限制，可为本领域的常规结构。如图4所示，在一实施方式中，调节装置2可以包括固定板21、连接部22和至少两个调节螺栓23，两个调节螺栓23间隔设置在固定板21上，连接部22螺接在调节螺栓23上并通过锁紧螺母231锁紧，底板框体1固定在连接部22上；其中，固定板21主要用于整个夹具底板的固定，连接部22主要用于连接底板框体1，连接部22能够通过两个调节螺栓23旋转，从而实现对底板框体1水平以及高度的调节。

对连接部22的具体结构不作严格限制，如图5所示，在一实施方式中，连接部22可以包括下连接板24、上连接板25、立板26和加强筋27，下连接板24螺接在调节螺栓23上，立板26设置在下连接板24和上连接板25之间，加强筋27设置在下连接板24、上连接板25和立板26之间，底板框体1固定在上连接板25上；其中，下连接板24用于与固定板21螺接，上连接板25用于连接底板框体1，立板26和加强筋27主要起到支撑作用，从而保证连接部22的强度。此外，对上连接板25与底板框体1的连接方式不作严格限制，优选地，可以可拆卸的方式连接，例如通过螺栓和螺母进行连接和固定，从而便于底板框体1在上连接板25上的安装和固定。

本发明对固定板21的具体结构也不作严格限制，可采用常规方式进行固定。如图6所示，在一实施方式中，可以在固定板21上设置支撑调节块28和地脚螺栓固定孔29，调节螺栓23的底端可设置在支撑调节块28上，地脚螺栓固定孔29可具有与固定板21侧面连通的开口291。具体地，支撑调节块28用于对调节螺栓23进行支撑和固定，其可焊接在固定板21上，对支撑调节块28与调节螺栓23的固定方式不作严格限制，例如可以在支撑调节块28上开设支撑槽281，以便安装调节螺栓23，支撑槽281可以相对开设两个，从而有利于保证调节装置2的整体水平；地脚螺栓固定孔29主要用于地脚螺栓的固定，其所具有的开口291主要用于使地脚螺栓固定孔29具有一定的伸缩性，从而有利于在安装地脚螺栓膨胀时的收缩。

本发明对调节装置2的设置数量不作严格限制，可根据实际情况合理设置。例如可以设置为四个调节装置2，四个调节装置2可以分别设置在底板框体1底部的四个角处，从而有利于保证基板4的水平。

在本发明中，滑动举升装置3中的动力部能够实现基板4的升降，而多个万向球34可使基板4在水平方向前后左右移动。对滑动举升装置3的设置数量不作严格限制，如图7所示，在一实施方式中，滑动举升装置3可以设置为两个，两个滑动举升装置3可以相对设置在底板框体1的两端，具体可以分别安装在上述两个底板固定板13上，此时可以在底板固定板13上开设用于安装动力部的安装孔19，并且可以在侧部方管上设置用于避让滑动举升装置3的避让缺口，从而便于滑动举升装置3的安装。

对滑动举升装置3的动力部的设置数量不作严格限制，可根据实际情况合理设置。具体地，如图8所示，可以设置两个以上动力部，例如五个，两个以上动力部可以间隔安装在底板框体1内部，同时间隔安装在安装板33底部，从而便于基板4的水平平稳升降。此外，对多个万向球34在安装板33上的设置方式不作严格限制，例如可以阵列排布在安装板33上，从而便于基板4的水平移动。

在滑动举升装置3中，动力部用于驱动安装板33升降，可以为本领域的常规动力结构。例如，动力部可以包括气缸31和顶升推杆32，在底板框体1底部可以设置连接块35，顶升推杆32的两端分别固定在气缸31和连接块35上，从而便于动力部对安装板33的驱动。

本发明对基板4在底板框体1上的可拆卸固定方式不作严格限制，例如可以在底板框体1上设置限位插销孔18，并且在基板4相对设置限位插销孔41，并且可以使插销5依次插设于基板4的限位插销孔41和底板框体1的限位插销孔18中，从而实现基板4在底板框体1上的可拆卸固定。此外，可以在基板4上设置吊耳42，从而用于起重设备起吊。

本发明的夹具底板能够适用不同的焊接夹具，具体地，在适用各焊接夹具时，可先将基板4从底板框体1的未设置调节限位块的一侧推入，随后通过调节装置2和滑动举升装置3将基板4的高度和水平位置调节至所需要求，并在基板4的相应位置开设限位插销孔41，最后通过插销5将基板4相对固定在底板框体1上。

本发明的夹具底板结构简单、制造方便，其能够避免相似结构在多个焊接夹具中的重复设置，从而节约了材料和成本，降低了焊接夹具的制造难度，提高了劳动效率和产品竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种夹具底板，其特征在于，包括底板框体、调节装置、滑动举升装置和基板，

所述调节装置设置在所述底板框体的底部并且能够调节所述底板框体的高度和水平位置，

所述滑动举升装置包括动力部、安装板和多个万向球，所述动力部安装在所述底板框体内部并且能够驱动所述安装板升降，多个所述万向球分布在所述安装板上，

所述基板设置在多个所述万向球上并且可拆卸式地固定在所述底板框体的顶面，在所述底板框体上设置有用于对所述基板进行限位的限位部。

2.根据权利要求1所述的夹具底板，其特征在于，所述底板框体包括底板框架、基板支撑板和底板固定板，所述底板框架由多个方管焊接而成，所述基板支撑板和底板固定板分别设置在所述底板框架的顶面和底面，所述基板可拆卸地固定在所述基板支撑板上。

3.根据权利要求1或2所述的夹具底板，其特征在于，所述限位部包括分别设置在所述底板框体两端和一侧的调节限位块，在所述底板框体两端和一侧分别设有与所述调节限位块相对设置的限位连接块，所述调节限位块通过固定件固定在所述底板框体上，在每一调节限位块与相应的限位连接块的侧面之间设置有调节垫片。

4.根据权利要求1所述的夹具底板，其特征在于，所述调节装置包括固定板、连接部和至少两个调节螺栓，两个所述调节螺栓间隔设置在所述固定板上，所述连接部螺接在所述调节螺栓上并通过锁紧螺母锁紧，所述底板框体固定在所述连接部上。

5.根据权利要求4所述的夹具底板，其特征在于，所述连接部包括下连接板、上连接板、立板和加强筋，所述下连接板螺接在所述调节螺栓上，所述立板设置在所述下连接板和上连接板之间，所述加强筋设置在所述下连接板、上连接板和立板之间，所述底板框体固定在所述上连接板上。

6.根据权利要求4所述的夹具底板，其特征在于，在所述固定板上设有支撑调节块和地脚螺栓固定孔，所述调节螺栓的底端设置在所述支撑调节块上，所述地脚螺栓固定孔具有与所述固定板侧面连通的开口。

7.根据权利要求1或4所述的夹具底板，其特征在于，包括四个所述调节装置，四个所述调节装置分别设置在所述底板框体底部的四周。

8.根据权利要求1所述的夹具底板，其特征在于，包括两个相对设置的滑动举升装置，所述滑动举升装置包括两个以上所述动力部，两个以上所述动力部间隔安装在所述底板框体内部，多个所述万向球阵列排布在所述安装板上。

9.根据权利要求1或8所述的夹具底板，其特征在于，所述动力部包括气缸和顶升推杆，在所述底板框体底部设有连接块，所述顶升推杆的两端分别固定在所述气缸和所述连接块上。

10.根据权利要求1或2所述的夹具底板，其特征在于，在所述底板框体和所述基板上相对设置有限位插销孔，插销依次插设于所述基板和所述底板框体的限位插销孔中。