CN201377165Y - 用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架 - Google Patents
用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，包括在罐底呈矩阵状垂直排列的支撑管组，每个支撑管都是由外支撑管内套装位置可调的内支撑管，所述内支撑管顶部设置有调节头，所述调节头包括与内支撑管顶部相接的下支撑板，所述下支撑板上安装有螺纹轴，所述螺纹轴上安装有与下支撑板固接的螺母，所述螺纹轴的下端套装在内支撑管中，与其形成间隙配合，所述螺纹轴的上端固接有上支撑板，所述上支撑板上连接有水平横梁。本实用新型实现了支架高度的微量调整，工作效率高、安全可靠，便于运输，运输成本低，可重复使用，安装方便，均可适用于现场建造立式圆筒形储罐的单盘式浮顶和双盘式浮顶两种结构，使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于立式圆筒形钢制储罐安装的工装，特别涉及一种用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架。
背景技术
随着我国石化工业的不断发展以及国家石油储备基地的迅速建设，我国原油储罐正向大型化、群罐化发展，而储罐浮顶变形的控制是储罐施工中的核心部分，故近年来在大型储罐的施工中，先进的施工工艺及工装卡具倍受重视。立式圆筒形储罐浮顶在现场组装过程前，操作工人一般在罐底板上搭设浮顶支架，浮顶的安装在支架搭设的平台上工作。
目前，用于储罐浮顶安装的支架包括在罐底呈矩阵状垂直排列的支撑管组，每个支撑管都是由外支撑管内套装位置可调的内支撑管，内支撑管顶部焊接有支撑板，支撑板上设置有四个通孔；水平横梁上固接有连接柱，连接柱插装在支撑板上的通孔内，水平横梁间形成矩形结构。上述结构的支架存在以下问题：①只能通过调整外支撑管与内支撑管的相对位置来实现整个支架高度的粗略调节，不能实现其高度的微调，不能很好地保证支架的水平度，最终将影响浮顶底板焊后的质量；②水平横梁间形成矩形结构，稳定性不好，有安全隐患；③水平横梁采用角钢，强度低，稳定性差；④外支撑管开设有多个定位孔，降低了其承载性能；⑤水平横梁的长度没有统一要求，标准化程度低，应用范围受到一定限制。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够实现高度微调的用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，包括在罐底呈矩阵状垂直排列的支撑管组，每个支撑管都是由外支撑管内套装位置可调的内支撑管，所述内支撑管顶部设置有调节头，所述调节头包括与内支撑管顶部相接的下支撑板，所述下支撑板上安装有螺纹轴，所述螺纹轴上安装有与下支撑板固接的螺母，所述螺纹轴的下端套装在内支撑管中，与其形成间隙配合，所述螺纹轴的上端固接有上支撑板，所述上支撑板上连接有水平横梁。
所述上支撑板上连接有六个水平横梁，所述水平横梁间形成三角形结构。
所述水平横梁的长度为2.87m。
所述外支撑管的上部开设有一个定位孔。
所述水平横梁采用工字钢。
所述螺纹轴采用螺栓。
所述上支撑板上固接有六个柱头，所述水平横梁的两端固接有连接管，所述连接管套装在柱头上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：实现了支架高度的微量调整，工作效率高、安全可靠，便于运输，运输成本低，可重复使用，安装方便，均可适用于现场建造立式圆筒形储罐的单盘式浮顶和双盘式浮顶两种结构，使用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型支撑管和调节头组装后的放大结构示意图；
图4是图1的I部放大图；
图5是本实用新型水平横梁的结构示意图。
图中：A、浮顶，B、罐壁，C、罐底，1、支撑管，1-1、外支撑管，1-2、内支撑管，1-3、插栓，2、调节头，2-1、下支撑板，2-2、螺母，2-3、螺纹轴，2-4、支撑板，2-5、柱头，3、水平横梁，3-1、连接管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图5，本实用新型一种用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，包括在罐底C呈矩阵状垂直排列的支撑管1组，每个支撑管1都是由外支撑管1-1内套装位置可调的内支撑管1-2，内支撑管1-2顶部设置有调节头2，调节头2包括与内支撑管1-2顶部相接的下支撑板2-1，下支撑板2-1上安装有螺纹轴2-3，螺纹轴2-3上安装有与下支撑板2-1固接的螺母2-2，螺纹轴2-3的下端套装在内支撑管1-2中，与其形成间隙配合，螺纹轴2-3的上端固接有上支撑板2-4，上支撑板2-4上连接有水平横梁3。位于支撑管上方的调节头能够根据现场进行高度的微量调整，实现方式是通过旋转螺母2-2来带动螺纹轴2-3的上下直线移动，螺纹轴2-3的上下移动带动水平横梁3的上下移动，从而达到支架高度的微量调整。调整后的支架整体高度误差可控制在±10mm左右，为浮顶底板的平整度，凹凸度和变形打好了前提基础。
上述上支撑板2-4上连接有六个水平横梁3，水平横梁3间形成三角形结构。采用最具稳定性的三角形结构，能够使该支架更加安全可靠。水平横梁3的长度为2.87m。既可以用于单盘式浮顶的建造安装又可用于双盘式浮顶的建造安装，实现了该构件的标准化，通用性强，节约成本。
上述外支撑管1-1的上部开设有一个定位孔。完全能够满足其与内支撑管1-2的定位连接，相比开设多个定位孔的现有技术，该构件的强度、安全性都有所提高。
上述水平横梁3采用工字钢。强度高，稳定性好。
上述螺纹轴2-3采用螺栓。通过采购标准的大螺栓即可实现螺纹轴的功能，材料方便易得，有利于降低设备的成本，而且易于与上支撑板焊接。
上述上支撑板2-4上固接有六个柱头2-5，水平横梁3的两端固接有连接管3-1，连接管3-1套装在柱头2-5上。形成支撑管与水平横梁的稳定连接。也可以采用现有技术方案，在上支撑板上开孔，水平横梁上安装连接杆，将连接杆插入上支撑板上的孔中。
本实用新型是可调式的，可依据现场实际情况进行高度的调整。上述支架的外支撑管1-1和内支撑管1-2上面的定位孔具有大致定位支撑管高度的作用，能够调节外支撑管1-1和内支撑管1-2之间的距离。而调节头上的螺栓、螺母可以细致调整浮顶支架的高度，保证调整后的浮顶支柱整体高度误差在±10mm左右。浮顶支架的施工原则是水平横梁、支撑管搭设后要横平竖直，在支撑管的不同方向看支撑管成直线布置，水平横梁在同一水平面上成等边三角形布置。水平横梁的组装从中心向四周进行，水平横梁连接组成等边三角形。
外支撑管1-1和内支撑管1-2通过插拴1-3连接后，由中心向周围进行安装，第一环的支撑管和水平横梁安装完后就已成六个三角形相互连接的稳定性布置，然后再继续安装外环的支撑管和水平横梁。搭设中对支撑管的高度进行粗调，全部搭设完毕后再对支撑管高度进行微调，使安装后的水平横梁上表面在同一水平面上。支架搭设后，用水准仪检查水平度，高度误差为±10mm。
本实用新型将内支撑管1-2插入外支撑管1-1，并利用外支撑管1-1和内支撑管1-2上的定位孔进行大致高度定位后用插栓1-3进行固定，接着将调节头2安装在内支撑管1-2上，然后将浮顶水平横梁上面的连接管3-1套装在调节头上方的柱头2-5上，依次类推，把所有支撑管、调节头、水平横梁连接起来就组成了一个整体，最后通过调节头上的螺栓、螺母进行支架高度的微调。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，包括在罐底呈矩阵状垂直排列的支撑管组，每个支撑管都是由外支撑管内套装位置可调的内支撑管，其特征在于，所述内支撑管顶部设置有调节头，所述调节头包括与内支撑管顶部相接的下支撑板，所述下支撑板上安装有螺纹轴，所述螺纹轴上安装有与下支撑板固接的螺母，所述螺纹轴的下端套装在内支撑管中，与其形成间隙配合，所述螺纹轴的上端固接有上支撑板，所述上支撑板上连接有水平横梁。
2.根据权利要求1所述的用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，其特征在于：所述上支撑板上连接有六个水平横梁，所述水平横梁间形成三角形结构。
3.根据权利要求1或2所述的用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，其特征在于：所述水平横梁的长度为2.87m。
4.根据权利要求1所述的用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，其特征在于：所述外支撑管的上部开设有一个定位孔。
5.根据权利要求1或2所述的用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，其特征在于：所述水平横梁采用工字钢。
6.根据权利要求1所述的用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，其特征在于：所述螺纹轴采用螺栓。
7.根据权利要求2所述的用于立式圆筒形储罐浮顶安装的支架，其特征在于：所述上支撑板上固接有六个柱头，所述水平横梁的两端固接有连接管，所述连接管套装在柱头上。
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Publications (1)
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| CN201377165Y true CN201377165Y (zh) | 2010-01-06 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870041A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-10-27 | 中国石油化工集团公司 | 一种大型储罐双盘式浮顶结构的安装工艺 |
| CN113898231A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-07 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种大型储罐外浮顶施工胎具及施工方法 |
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2009
- 2009-01-20 CN CN200920095385U patent/CN201377165Y/zh not_active Expired - Lifetime
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